一种清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种清洗设备，包括水性清洗液脱脂装置、清水漂洗装置、碳化氢溶液置换装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。使用本实用新型专利技术所提供的清洗装置对经切削、抛光等机加工后的工件进行清洗时，首先水性清洗液脱脂装置中的水性清洗液会对工件表面进行脱脂处理，然后清水漂洗装置中的清水对工件进行漂洗，接着碳化氢溶液置换装置中的碳化氢溶液将工件表面的水置换为碳化氢溶液，最后碳化氢蒸汽清洗干燥装置中的碳化氢蒸汽对工件进行蒸汽清洗，再对粘在该工件上的碳化氢溶液蒸发、干燥处理。由于工件是在碳化氢蒸汽中进行干燥的，因此就避免了工件在空间中加温干燥产生氧化或者是变色的现象，进而就提高了工件的清洗质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种清洗设备。
技术介绍
在机加工领域，机械、工具等エ件经切削、抛光等机加工后，还需要去除エ件表面的防锈油等有机油和切削粉末，传统方法是使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶剂对エ件进行清洗，以上溶剂会破坏环境，甚至有的含有致癌物质，已逐渐被禁止使用，因此目前也可以使用水系列的清洗剂清洗，然后用纯水进行二次清洗，最后再用120°C 180°C的热风将エ件吹干。另外，目前还可以使用碳氢化合物系列溶剂对エ件进行清洗，清洗方法如下首先，把存储碳化氢化合物溶剂槽的盖打开，把エ件放入碳化氢化合物溶剂中浸泡；然后，把盖子盖上，减压直至真空状态，通过超声波发生器产生的超声波振动将粘附在エ件上的有 机油溶解到碳氢化合物系列溶剂中；最后，打开盖子，取出エ件，用热风将エ件表面的液体吹干。由于上述清洗エ件表面的方法中均通过热风将エ件表面干燥，因此，若エ件表面残留水时，需要加热到100°c以上，若エ件表面残留有碳氢化合物溶剂时，则需要加热到160°C以上，无论是哪种情况，为了干燥エ件均需要大量的能源，而且这些能源不能回收，排放到大气中，会促进大气变暖，危害我们的生存环境；而且若エ件的材质为高碳钢或者是特种合金钢，对其进行加热干燥，会产生氧化或者变色的现象，这就影响了エ件的质量。如果エ件上有深孔或者较小的缝隙，一般难以对深孔或者缝隙中的有机油进行脱脂处理；如果エ件的形状是板状，若叠放在一起进行脱脂，则重叠部位难以进行脱脂处理。此外，使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶剂对エ件进行清洗时，二次清洗还需要纯水,这样就导致エ件清洗成本的增加。因此，如何提高工件清洗的质量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洗设备，以提高工件的清洗质量。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案ー种清洗设备，包括水性清洗液脱脂装置、清水漂洗装置、碳化氢溶液置換装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。优选地，所述水性清洗液脱脂装置为水性清洗液脱脂槽，所述清水漂洗装置为清水漂洗槽，所述碳化氢溶液置換装置为碳化氢溶液置换槽，所述碳化氢蒸汽清洗干燥装置为碳化氢蒸汽清洗干燥槽。优选地，所述碳化氢溶液置换槽为封闭槽，并且所述碳化氢溶液置换槽具有真空排气装置。优选地，所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽为封闭槽，并且所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽具有真空排气装置。优选地，所述水性清洗液脱脂槽具有加热器。优选地，所述水性清洗液脱脂槽或/和所述清水漂洗槽具有超声波振动装置。优选地，所述水性清洗液脱脂槽或/和所述清水漂洗槽具有摇动装置。优选地，所述清洗装置包括至少两个所述清水漂洗槽，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的端ロ与后端的所述清水漂洗槽的端ロ连接有溢水桥。优选地，所述清洗装置包括至少两个所述清水漂洗装置，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的底部与后端的所述清水漂洗槽的端ロ连接有溢水桥。优选地，所述水性清洗液脱脂装置或/和所述清水漂洗装置为喷射装置。相对上述
技术介绍
，本技术提供的清洗设备，包括水性清洗液脱脂装置、清水 漂洗装置、碳化氢溶液置換装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。使用本技术所提供的清洗装置对经切削、抛光等机加工后的エ件进行清洗时，首先水性清洗液脱脂装置中的水性清洗液会对エ件表面进行脱脂处理，然后清水漂洗装置中的清水对エ件进行漂洗，接着碳化氢溶液置换装置中的碳化氢溶液将エ件表面的水置换为碳化氢溶液，最后碳化氢蒸汽清洗干燥装置中的碳化氢蒸汽对エ件进行蒸汽清洗，再对粘在该エ件上的碳化氢溶液蒸发、干燥处理。由于エ件是在碳化氢蒸汽中进行干燥的，因此就避免了エ件在空间中加温干燥产生氧化或者是变色的现象，进而就提高了エ件的清洗质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例所提供的清洗设备的结构示意图；图2为图I中A向示意图；图3为图I中B向示意图；图4为本技术第二种实施例所提供的清洗设备的结构示意图；图5为本技术第三种实施例所提供的清洗设备的结构示意图；图6为本技术三种实施例中相邻两个漂洗清洗槽之间的第一种水交换示意图；图I为本技术三种实施例中相邻两个漂洗清洗槽之间的第二种水交換示意图；图8为本技术所提供的以下两种应用实例中的左视结构示意；图9为本技术所提供的第一种应用实例的结构示意图；图10为本技术所提供的第二种应用实例的结构示意图。具体实施方式本技术的目的是提供一种清洗设备，以提高工件的清洗质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图I、图2和图3所示，本技术所提供的清洗设备包括水性清洗液脱脂装置4、清水漂洗装置5、碳化氢溶液置換装置6和碳化氢蒸汽清洗干燥装置7，通常情况为了提高工作效率，可以设置进侧输送装置2和出侧输送装置3，一般情况本领域技术人员可以将水性清洗液脱脂装置4、清水漂洗装置5、碳化氢溶液置換装置6和碳化氢蒸汽清洗干燥装置7依次设置在进侧输送装置2和出侧输送装置3之间，当然也可以是其他形式，只要能够满足相同的技术要求即可。使用本技术所提供的清洗装置对经切削、抛光等机加工后的エ件进行清洗吋，首先水性清洗液脱脂装置4中收纳的水性清洗液4C会对エ件表面进行脱脂处理，然后清水漂洗装置5中的清水对エ件进行漂洗，接着碳化氢溶液置換装置6中的碳化氢溶液将エ件表面的水置换为碳化氢溶液，最后碳化氢蒸汽清洗干燥装置7中的碳化氢蒸汽对エ件 进行蒸汽清洗，再对粘在该エ件上的碳化氢溶液蒸发、干燥处理。由于エ件是在碳化氢蒸汽中进行干燥的，因此就避免了エ件在空间中加温干燥产生氧化或者是变色的现象，进而就提高了エ件的清洗质量，同时还避免了使用使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶剂，也就是避免对臭氧层产生破坏，而且碳化氢溶液或者是碳化氢蒸汽(通常为汽油、柴油等基本燃料)的市场通用性较高，价格较为便宜，进而降低了エ件的清洗成本。通常情况，本领域技术人员会将水性清洗液脱脂装置4设置为水性清洗液脱脂槽，将清水漂洗装置5设置为清水漂洗槽，将碳化氢溶液置換装置6设置为碳化氢溶液置換槽13，将碳化氢蒸汽清洗干燥装置7设置为碳化氢蒸汽清洗干燥槽16，由于槽形结构的装置可以对エ件进行浸泡，进而就可以起到防止液体飞溅的效果，达到节省液体使用量的目的，当然本领域的技术人员还可以设置为其他的形式，如将水性清洗液脱脂装置4或(和)清水漂洗装置5设置为喷射装置，可以是喷嘴、喷淋头、喷雾器等方式，采用这种喷射装置，可以通过将液体喷出压力，对エ件中的深孔、较小的缝隙或者重叠在一起的部位进行脱脂、漂洗。本技术中,可以使碳化氢溶液置换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、ー种清洗设备，其特征在于，包括水性清洗液脱脂装置、清水漂洗装置、碳化氢溶液置換装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。2、根据权利要求I所述的清洗设备，其特征在于，所述水性清洗液脱脂装置为水性清洗液脱脂槽，所述清水漂洗装置为清水漂洗槽，所述碳化氢溶液置換装置为碳化氢溶液置换槽，所述碳化氢蒸汽清洗干燥装置为碳化氢蒸汽清洗干燥槽。3、根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在干，所述碳化氢溶液置换槽为封闭槽，并且所述碳化氢溶液置换槽具有真空排气装置。4、根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于，所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽为封闭槽，并且所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽具有真空排气装置。5、根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于，所述水性清洗液脱脂槽具有加热器。6、根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：堂元雅洋，
申请(专利权)人：阿库阿清洗科技上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：