【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电站煤质在线辨识
,特别涉及。
技术介绍
针对当前“能源紧缺,市场煤,计划电”的现状,电厂用煤大多表现为来源多样且煤质多变,入炉煤的各项性能指标远远偏离设计煤种;另一方面,越来越多的电厂通过开展配煤掺烧工作挖潜增效,“炉前掺混,全仓配煤”和“分仓配煤,炉内掺烧”是目前常见的两种主流掺烧方式,前者适用于煤种特性相近情形有利于煤粉的着火和燃烧的稳定,后者多应用于煤种特性尤其是可磨性差异较大情形保证了合理的煤粉细度和均匀度,配煤掺烧的广泛应用使得实际入炉煤质的波动情况更为复杂难控。对入炉煤质的监測,目前电厂基本停留在人工取样、制样、化验的水平,存在着严重的滞后和采样误差,根本无法满足运行人员需要实时把握入炉煤质情况从而优化操作指导运行的迫切要求,因此,对煤质的在线辨识一直是亟待解决的难点问题,应用场景的日趋复杂也对该课题提出了更高的要求和挑战。入炉煤收到基水分是燃煤的主要性能指标,对锅炉运行的安全性和经济性影响很大。如燃煤中的水分较高,则燃烧时放出的有效热量減少,锅炉排烟温度升高,锅炉效率降低,引风机电耗增加,影响制粉系统干燥出力,造成黏结堵塞等不良后果。目前用于快速测定煤炭水分的方法有红外法、电导法、电容法、微波法和中子活化法等。其中广泛采用的主要是微波法,市场占有率在85%以上。其次是电容法,市场占有率12%左右。对入炉煤收到基水分的在线辨识,主要通过安装基于上述測量原理的仪器设备实现,这种硬监测方式的不足在于I)硬件设备价格昂贵,需要占用电厂大量资金成本;2)电厂的工作环境恶劣,对在线监测仪器的精密性和耐用性要求较高;3)測量结果所依 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于制粉系统热平衡的入炉煤收到基水分在线辨识方法,其特征在于,包括以下步骤 1)电厂针对燃煤机组所采用的配煤掺烧方案分为两种,在第一种配煤掺烧方案中,采用“炉前掺混,全仓配煤”;在第二种配煤掺烧方案中,采用“分仓配煤,炉内掺烧”; 对于第一种配煤掺烧方案,第I磨煤机至第M磨煤机磨制的煤种均为混煤,混煤是煤种经过掺混后形成的;M取3至10 ; 对于第二种配煤掺烧方案,配煤的低位热值为V,当V > 5000大卡时,配煤为高卡煤;当4500大卡< V〈5000大卡时,配煤为中卡煤;当V〈4500大卡时,配煤为低卡煤;1大卡=、4.185kJ/kg ;获得第j磨煤机磨制的配煤的种类,确定需要辨识的每种配煤的数量,j取I至M ; 2)设置起算条件对热平衡机理的适用范围进行约束,对于第j磨煤机,j取I至M,设置以下三个起算条件 第一个起算条件为 第j磨煤机的磨煤出力Bm彡5. 56kg/s ; 第二个起算条件为第j磨煤机的入口风煤比も满足I. 5 < gl < 3. 5 ; 第三个起算条件为对于第j磨煤机,入口风煤比も满足Sg.5min.±5%≥95%且Sg. 5min. ±2%≥90 %,同时,出口风粉混合物温度t2满足St. 5min.规> 95 %且St. 5min. ±2%≥ 90% ; 其中,2.根据权利要求I所述的基于制粉系统热平衡的入炉煤收到基水分在线辨识方法,其特征在于,所述第j磨煤机磨制煤种的收到基水分Hij的计算过程如下 .21)进入第j磨煤机的总热量qin与带出第j磨煤机的总热量相同,即qin= qout ;以每kg煤为基准,进行步骤22)和步骤23)的计算;. 22)qin = qagl+qmac+qle+qs 上式中,Qagl为干燥剂带入第j磨煤机的热量,Qfflac为第j磨煤机工作时机械摩擦加入的热量,Qle为第j磨煤机漏入冷空气的物理热,qs为第j磨煤机密封风物理热;Qagl = Sl^CaglXt1, 上式中,A为第j磨煤机入口风煤比,gl = mf/Bffl ;mf为第j磨煤机入口一次风流量,单位为k...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄孝彬,谷薇,景超,吉云,唐浩源,
申请(专利权)人:北京华电天仁电力控制技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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