液体的排出方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供高精度排出、滴下、喷射的方法及装置。本发明专利技术为一种通过严密接触连通喷嘴与贮存部的送液路内壁面滑动的柱塞对液体加压而排出的液体排出方法。配设柱塞于装满液体的空间的途中。通过严密接触送液路内壁面滑动的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部与贮存容器侧液体部，前述柱塞部于送液路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部的液体排出。本发明专利技术为一种液体的排出装置，其特征在于由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴部的送液路、具有严密接触前述送液路内面滑动的密封部的柱塞部以及进退移动前述柱塞部的柱塞移动机构构成具备：送液路２，其连通送液路的喷嘴侧终端附近与送液路的液体贮存部附近或液体贮存部；以及送液阀，其配设在前述送液路２的送液路终端或送液路２途中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及严密接触输送液体通路的内壁面滑动的柱塞对液体加压从喷嘴排出的领域，并有关防止液体于输送液体通路内面的不必要干燥黏着；以及液体不必要地自柱塞漏出，另外，减少配设柱塞对液体加压的体积，高精度排出，进一步，消除液体内的气泡的除去作业的液体损失，高效率使用液体的液体排出方法及装置。在此，排出指排出、滴下、喷射液体。
技术介绍
就喷射液体的技术而言，已知有使用进行后退动作以及进退动作的柱塞，通过由使急速前进的柱塞抵接阀座而使其急停，施加惯性力于位在柱塞前方的液体，通过此惯性力喷射液体的技术，不过，此技术为了使喷射液体所需惯性力在运动中的固体柱塞与停止的固体阀座抵接时瞬间停止柱塞的运动，会有使柱塞及阀座严重损伤，又有损伤的构件屑片搀入、溶解于液体中的问题。在此，本申请人为了解决上述问题，提议在液体排出用柱塞前端面密接液体后，使柱塞高速前进，其次，急停柱塞驱动机构，由此，使急速前进的柱塞不致于抵接阀座急停而施加惯性力于位在柱塞前方的液体，通过此惯性力喷射液体的技术(专利申请2001-319074号)。上述先前申请的专利技术固然可达成预期目的，但在实施相同专利技术阶段中会发生以下问题。若反复进行柱塞的进退移动动作，自柱塞的密封部一点一点渗出的液体干燥、黏着于计量部内壁面，有碍柱塞的滑动圆滑性，不但有损排出的定量性，且液体会自密封部漏出，最后排不出液体。另外，在前述装置中，为了使液体经过自贮存液体的贮存容器通过液体供给阀流入计量管的路径，自计量管流至液体供给阀的液体由柱塞的进出动作加压，在需要压力陡升的排出统中，造成不必要的液体占有空间变大，构成妨碍压力陡升的主因。而且，于前述装置中，因为用排出气泡装置将排放气体从设置于柱塞杆的排出孔向外部气体排放出，会有液体搀入气泡群中排出的情形发生，现有须通过布等手段将其拭除。由于液体附着于柱塞构件故装置会沾污，而且，虽是微量却会造成液体浪费。特别是高价液体即使是微小的量也不能浪费，虽然如此，若考虑气泡对定量排出的影响，即搀入气泡的液体无法得到期望的定量排出，因此即使浪费高价液体也不得不排出气泡。另外，在喷射情况下会因气泡而无法喷射。
技术实现思路
因此，本专利技术为解决上述问题提供一种精度良好地排出、滴下、喷射的方法及装置，另外，提供有效排出搀入液体内的气泡，完全不会浪费在气泡除去作业时搀入气泡群而排出的液体，可利用于排出、滴下、喷射的液体的排出方法及装置。本专利技术要旨为严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压从喷嘴排出的液体的排出方法。配设柱塞于装满液体的空间的途中，于此情形下，本专利技术一种液体排出方法，通过配设于装满液体的空间的途中严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压，从喷嘴排出的液体。严密接触输送液体通路内壁面滑动的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部在输送液体通路内进出作动，将所分开的液体中喷嘴侧液体部分的液体排出，于此情形下，本专利技术为一种液体的排出方法，其特征在于，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出的液体的排出方法。柱塞部具备连通或切断喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分的阀机构，在阀机构闭合状态下通过输送液体通路内进出作动，排出液体，于此情形下，本专利技术为一种液体的排出方法，其特征在于，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，具备连通或切断喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分的阀机构的柱塞部在阀机构关闭的状态下于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出的液体的排出方法。柱塞部的前端由配置于流路内的柱塞头构成，柱塞头于液体中进出移动将液体排出，于此情形下，本专利技术为一种液体的排出方法，其特征在于，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为通过配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前端由配置于流路内的柱塞头构成的柱塞部，进出移动此柱塞头于液体中，将所分开液体中的喷嘴侧液体部分的液体排出的液体的排出方法。其由使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路终端或输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形成密闭区域的第1工序，使柱塞部后退作动，自液体贮留部将液体供向输送液体通路的第2工序以及使柱塞部前进而排出的第3工序构成，于此情形下，本专利技术为一种液体的排出方法，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分以及贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出，其特征在于包括第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路终端或输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形成密闭区域；第2工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出的液体的排出方法。第1工序包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序，优选为第5工序为利用设于柱塞部的阀机构来进行的工序，根据需要其于第2工序与前述第3工序之间包括除去输送液体通路内液体的气泡的第4工序，于此情形下，本专利技术为一种液体的排出方法，严密接触连通喷嘴与贮存部的送液部内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，排出所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体，其特征在于，包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序，优选为包括利用设于柱塞部的阀机构的第5工序；包括第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形成密闭区域；第2工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出；根据需要，于第2工序与前述第3工序之间包括除去输送液体通路内液体的气泡的第4工序的液体的排出方法。第4工序，由使喷嘴侧液体部分成为密闭区域并且连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第6工序以及使柱塞部前进移动的第7工序构成，于此情形下，本专利技术为一种液体的排出方法，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装备液体的空间的途中的柱塞部的滑动面，分成喷嘴侧液体部分与贮存容器液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出，其特征在于，包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序，优选为包括利用设于柱塞部的阀机构的第5工序；包括第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路终端或输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体的排出方法，其特征在于，通过严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压，从喷嘴排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：生岛和正，
申请(专利权)人：武藏工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]