一种螺纹深度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹深度检测装置，包括：支撑座；传动轴，可转动地设置于所述支撑座上，且该传动轴上设置有第一齿轮；检测夹头，设置于所述传动轴的端部，该检测夹头用于装夹螺栓；第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，且可转动地设置于所述支撑座上；摇把，设置于所述第二齿轮上。本实用新型专利技术采用齿轮传动的原理，将直接的旋转力转化成手摇方式的力，在通过多个不同传动比的齿轮，最初的旋转力变成了手摇力。本实用新型专利技术为使检测螺纹的方法简单省力，提高了检测效率和检测精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺纹孔深度检测
，特别涉及一种螺纹深度检测装置。
技术介绍
有螺纹孔产品的螺纹孔深度为此产品的重要特性，如果螺纹孔深度浅会造成产品无法装配，所以在产品出厂前要求对螺纹深度进行全数检测，目前是将同精度的螺栓手动装入螺纹孔中再检测深度，采用手 动装入螺栓的方式费时、费力。因此，如何省时省力的将螺栓旋入待测螺纹孔中，提高检测效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种螺纹深度检测装置，以省时省力的将螺栓旋入待测螺纹孔中，提高检测效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种螺纹深度检测装置，包括支撑座；传动轴，可转动地设置于所述支撑座上，且该传动轴上设置有第一齿轮；检测夹头，设置于所述传动轴的端部，该检测夹头用于装夹螺栓；第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，且可转动地设置于所述支撑座上；摇把，设置于所述第二齿轮上。优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第二齿轮为齿轮盘，其与所述第一齿轮啮合的轮齿设置于所述第二齿轮的一侧端面。优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第二齿轮的轮齿设置于所述第二齿轮的下侧端面。优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第一齿轮为两个，两个所述第一齿轮分别与所述第二齿轮的两侧轮齿相啮合。优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述摇把的一端设有与所述第二齿轮的旋转中心连接的第一连接柱；所述摇把上设有与所述第二齿轮的边缘连接的第二连接柱。优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述摇把的另一端设有立柱，所述立柱上可转动地设有旋钮。优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的螺纹深度检测装置，摇动摇把，摇把带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动过程中，带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动传动轴和传动轴上的检测夹头转动，检测夹头用来装夹螺栓，从而可实现将螺栓旋入待测螺纹孔内。本技术采用齿轮传动的原理，将直接的旋转力转化成手摇方式的力，在通过多个不同传动比的齿轮，最初的旋转力变成了手摇力。本技术为使检测螺纹的方法简单省力，提高了检测效率和检测精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的螺纹深度检测装置的结构示意图；图2为图I的俯视图。具体实施方式本技术公开了一种螺纹深度检测装置，以省时省力的将螺栓旋入待测螺纹孔中，提闻检测效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图I和图2，图I为本技术实施例提供的螺纹深度检测装置的结构示意图；图2为图I的俯视图。本技术实施例提供的螺纹深度检测装置，用于驱动包括支撑座、传动轴4、检测夹头5、第二齿轮I和摇把6。其中，支撑座作为该螺纹深度检测装置上各部件的支撑部件，充当机架的作用。传动轴4可转动地设置于支撑座上,且该传动轴4上设置有第一齿轮,第一齿轮作为传动轴4转动的驱动来源，即通过第一齿轮将动力传递给传动轴4，使得传动轴4转动。检测夹头5设置于传动轴4的端部，该检测夹头5用于装夹螺栓。第二齿轮I为本技术的关键部件，其与第一齿轮啮合，且可转动地设置于支撑座上，通过外力驱动该第二齿轮I转动，可通过与第一齿轮的啮合实现传动轴4和检测夹头5转动。为了便于驱动第二齿轮I转动，本技术还设置有摇把6，摇把6设置于第二齿轮I上。本技术提供的螺纹深度检测装置，摇动摇把6，摇把6带动第二齿轮I转动，第二齿轮I的转动过程中，带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动传动轴4和传动轴4上的检测夹头5转动，检测夹头5用来装夹螺栓，从而可实现将螺栓旋入待测螺纹孔内。本技术采用齿轮传动的原理，将直接的旋转力转化成手摇方式的力，在通过多个不同传动比的齿轮，最初的旋转力变成了手摇力。本技术为使检测螺纹的方法简单省力，提高了检测效率和检测精度。为了进一步优化上述技术方案，本技术实施例提供的第二齿轮I为齿轮盘，其与第一齿轮啮合的轮齿设置于第二齿轮I的一侧端面。本领域技术人员可以理解的是，轮齿开设在第二齿轮的端面上而非外周面上，这样更便于第二齿轮I的布置，而且有助于该螺纹深度检测装置的小型化。在上述实施例的基础上，第二齿轮I的轮齿设置于第二齿轮I的下侧端面。即将第二齿轮I设置于第一齿轮的上侧，使得摇把6的转动平面与传动轴4的转动平面相垂直，有助于摇把6的布置，和对摇把6的操作。在本实施例中，为了传动轴4较稳定的转动,第一齿轮为两个(分别为第一齿轮2和第一齿轮3),两个第一齿轮分别与第二齿轮I的 两侧轮齿相哨合。即第一齿轮2和第一齿轮3分别与第二齿轮I两侧的轮齿相哨合，分别与第一齿轮2和第一齿轮3哨合的轮齿相对于第二齿轮的旋转中心对称布置。摇把6的一端设有与第二齿轮I的旋转中心连接的第一连接柱；摇把6上还设有与第二齿轮I的边缘连接的第二连接柱。因此，其主要驱动力的连接柱为第二连接柱，而第一连接柱起到安装摇把6和定位的作用。为了便于摇动摇把6,在摇把6的另一端设有立柱,立柱上可转动地设有旋钮。操作时，捏住旋钮相对第一连接柱转动，转动过程中选你恶沿立柱转动。在本技术一优选方案中，第二齿轮I的齿数大于第一齿轮的齿数，这样在摇把6,第二齿轮I旋转一圈,按照相应的传动比,第一齿轮和传动轴4转动多圈。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹深度检测装置，其特征在于，包括 支撑座； 传动轴(4)，可转动地设置于所述支撑座上，且该传动轴(4)上设置有第一齿轮； 检测夹头(5)，设置于所述传动轴(4)的端部，该检测夹头(5)用于装夹螺栓； 第二齿轮(I)，与所述第一齿轮啮合，且可转动地设置于所述支撑座上； 摇把出)，设置于所述第二齿轮(I)上。2.根据权利要求I所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述第二齿轮(I)为齿轮盘，其与所述第一齿轮啮合的轮齿设置于所述第二齿轮(I)的一侧端面。3.根据权利要求2所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述第二齿轮(I)的轮齿设 置于所述第二齿轮(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，肖冬，肖世银，贺泽龙，毛国友，
申请(专利权)人：重庆银钢一通凸轮科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：