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超声波处理油田含聚采出水装置制造方法及图纸

技术编号:7690646 阅读:231 留言:0更新日期:2012-08-17 00:50
本实用新型专利技术的超声波处理油田含聚采出水装置涉及一种分离器,是由进水口、流量计、静态混合器、超声波反应器、沉降罐、排泥系统、排油系统和排水系统构成,其进水口通过流量计进入静态混合器,从底部进入超声波反应器,顶部设有排出管通过另一静态混合器从中上部进入沉降罐,沉降罐下部连有排泥系统、中上部连有排油系统、中部连有排水系统;排水系统管路上分支出通过溶汽机进入气水分离罐,连接到通过另一静态混合器之后的管路上进入沉降罐。本实用新型专利技术超声波处理油田含聚采出水装置,结构设计合理、性能可靠,使用、操作方便;油和悬浮物去除率高达70%以上,可以分级及分阶段去除水中的含油及悬浮物,同时集泥、集油并及时排出,完成采出水的净化过程。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器,特别涉及一种超声波处理油田含聚采出水装置
技术介绍
目前,以注聚合物溶液为主要手段的三次采油技术的广泛应用,产生了大量的含聚含油污水,其破乳分离的难度也越来越大,重力分离、离心分离等常规分离方法已经不能满足实际工况的需求。在处理工艺没有大的突破前提下,实际设计和进行过程更强调和依赖于药剂的作用,药剂用量和成本均在上升。药剂使用效果不理想,经过化学沉降、浮选、一级或二级过滤处理,出水油和悬浮物一般在10-30mg/L。目前,油田主要采取重力式除油、气浮除油及微生物除油等,每一种方法都对采出水都有其特定的除油标准要求,单一的除油方法是很难达到回注或国家排放标准的。一些油田采取了多种处理工艺进行分级处理,其流程为采出水首先进入溢流沉降罐或三相分离器进行油水分离;分离后的水再经过除油罐、浮选机、生化处理设备一种或两种除油设备再进行二次除油;最后进入后段的一级或二级过滤进行深度过滤处理,获得能回注油井的回注水。总体来看,除油效果得到不断提高,但除油效率仍然较低,加剧了后续过滤系统负荷。
技术实现思路
本技术旨在针对
技术介绍
中存在的不足,而提供的一种超声波处理油田含聚采出水装置。本技术的超声波处理油田含聚采出水装置,是由进水口、流量计、静态混合器、超声波反应器、沉降罐、排泥系统、排油系统和排水系统构成,其进水口通过流量计进入静态混合器,从底部进入超声波反应器,顶部设有排出管通过另一静态混合器从中上部进入沉降罐,沉降罐下部连有排泥系统、中上部连有排油系统、中部连有排水系统;排水系统管路上分支出通过溶汽机进入气水分离罐,连接到通过另一静态混合器之后的管路上进入沉降te。作为本技术的进一步改进,其中在进入静态混合器之前的管路分别设有加药□。作为本技术的进一步改进,超声波反应器连有超声波控制柜。作为本技术的进一步改进,在沉降罐内装有刮油机。本技术超声波处理油田含聚采出水装置,结构设计合理、性能可靠,使用、操作方便;油和悬浮物去除率高达70%以上,可以分级及分阶段去除水中的含油及悬浮物,同时集泥、集油并及时排出,完成采出水的净化过程。附图说明图I为本技术超声波处理油田含聚采出水装置流程图。具体实施方式本技术的超声波处理油田含聚采出水装置,是由进水口 I、流量计14、静态混合器2、超声波反应器3、沉降罐4、排泥系统5、排油系统6和排水系统7构成。其进水口 I通过流量计14进入静态混合器2,从底部进入超声波反应器3,顶部设有排出管通过另一静态混合器2从中上部进入沉降罐4,沉降罐4下部连有排泥系统5、中上部连有排油系统6、中部连有排水系统7 ;排水系统7管路上分支出通过溶汽机8进入气水分离罐9,连接到通过另一静态混合器2之后的管路上进入沉降罐4.。在进入静态混合器2,之前的管路分别设有加药口 10、11 ;超声波反应器3连有超声波控制柜12 ;沉降罐4内装有刮油机13。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波处理油田含聚采出水装置,是由进水口(I )、流量计(14)、静态混合器(2)、超声波反应器(3)、沉降罐(4)、排泥系统(5)、排油系统(6)和排水系统(7)构成,其特征在于进水口( I)通过流量计(14 )进入静态混合器(2 ),从底部进入超声波反应器(3 ),顶部设有排出管通过另一静态混合器(2)从中上部进入沉降罐(4),沉降罐(4)下部连有排泥系统(5)、中上部连有排油系统(6)、中部连有排水系统(7);排水系统(7)管路...

【专利技术属性】
技术研发人员:李继凤
申请(专利权)人:李继凤
类型:实用新型
国别省市:

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