一种涂覆液体材料的辊涂装置系统（１０）包括具有零件装载系统（３６）的传送系统（１６）、涂敷系统（１８）和将施加材料固化的固化系统（１１）。上述传送系统（１６）包括具有多个工作位置的连续传送器（３８），可移动地将待加工零件支撑和传送到上述涂覆系统（１８）和固化系统（１１），上述传送系统和零件装载系统（１６，３６）的传送器具有操作这两种传送器的单独驱动机构，从而使上述圆柱形零件（Ｃ）可以被供给到工作位置处，该工作位置位于上述零件装载系统（３６）的圆柱轮（４８）周围及其内，该圆柱轮可以旋转得将上述圆柱形零件（Ｃ）绕上述圆柱轮（４８）的中心线移进移出上述圆柱轮（４８）的上述工作位置且通过上述驱动机构的运动进入到上述传送器（３８）中，并由上述控制系统（２５）和各自的传送器（３８）同步。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种改进的联合制造系统，尤其是涉及一种用于辊式涂敷或 另外制备加工产品用于进一步加工和运输的改进自动联合系统。
技术介绍
在过去，联合制造系统需要各种形式的人工操作才能完成零件的制造， 而且还可能导致差的零件质量。可能难以保持此种零件向制造系统的连续和 不加辅助的供给。此外，在零件上施加涂层的制造系统经常利用喷涂系统来 施加这种涂层。喷涂系统的缺点是它们效率不高。在材料喷涂施加的过程中， 被喷涂的大部分材料可能"丢失"，或从未施加到待涂敷的零件上。这种材料损失非常昂贵，而且还可能导致溶剂或挥发性有机材料成分释 放到环境中。由于此类材料不应该释放到环境中，所以现有的系统可能需要 额外的花费来回收这些"丢失"的材料。回收系统通常使用昂贵而且也会导 致额外废物处理问题，例如从回收系统排出的废水。美国专利No. 5, 183， 509 和5,275, 664中就记载有这种现有系统的实例，整体作为参考结合在这里。除了改进产品质量以外，本专利技术的系统还提供一种用于精确而又连续进 给零件的改进系统。本专利技术还减少了由于制造和零件要求的变化导致的系统 停机时间，以提供制造工艺灵活性。
技术实现思路
本专利技术的联合制造系统是一种模块化设计，并可以包括具有断续进给 系统的进给机构传送器模块；和用于在进给机构模块和辊式涂敷装置模块之 间移动加工零件的传送装置模块。辊式涂敷装置模块可以包括多种零件加工工艺，例如预热、第一涂层施 加或底层施加和加热、第二涂层施加或粘结剂施加，以及第三涂层施加或第 二粘结剂施加。还可以设置返回传送系统，使得能够冷却涂敷的加工零件并 返回到产品零件传送器。本专利技术制造系统是一种大致封闭的系统，能够利用围绕系统的内部负压 环境。上述封闭系统使得能够监测并控制系统内的溶剂，并还监测所施加的 涂料的粘性。还通过粘性监测系统来监测材料或涂料的条件，其确认所施加 材料处于预期的条件之内。利用设在系统外部的各种电子眼传感器来对完成 产品进行质量检查。由于可以根据需要增加、改变或去掉模块，所以上述系 统使制造工艺更具灵活性。辊式涂敷装置模块包辊/涂敷器装置单元或可移动的涂敷单元，其是安装在辊上的垂直车式件(cart member),其支持利用系统所施加的预期底 层涂料、粘结剂或其他涂料供应。上述辊/涂敷器装置还支持密封系统内所 用的系统组件。具体而言，上述车可以滚动而与上述系统的基体件密封接合， 从而辊式涂敷器和系统供给单元联通，系统供给单元供给施加到待加工零件 上的材料或涂料。本专利技术还提供了 一种新颖的元件装载装置。该元件装载装置使得零件的 连续装载成为可能，不需要停止系统操作进行零件装载。上述零件装载装置 利用带有开口的圆柱轮将上述零件旋转到轮内，并移动到另 一传送器上以备 加工。利用观测系统来警示系统零件是否被正确进给。在没有零件进给时，可 以操作一个离合器将上述轮保持就位直到零件被供给为止。零件装载装置的驱动带与用于传送器的带驱动相同，使得零件在装载时它们总是以相同的速 度提供给装载装置。此外，多个零件可以供给到零件装载轮内的相同的槽中。零件利用滑板系统(ski system)从系统移除，滑板系统驱动零件离开 它们的传送器销而到达等待的移除或返回传送器系统。设置双移除系统，使 得一旦取走箱(tote)或其他移除容器被填满，零件被供给到另一容器，直 到填满的取走容器被一个空的容器所替换为止。还设置观测系统，使得未适 当涂敷的零件被自动去除。根据参考形成说明书的一部分的附图对优选实施例的详细描述，本专利技术 联合制造系统的其他特征和优点将更加显而易见。附图说明图1示出本专利技术的用于在圓柱形制造零件上施加材料的联合制造系统的 局部示意透视图2示出了图l的局部示意透视图，辊式涂敷装置模块和材料供应系统模 块从用于移动零件通过系统的传送器模块移开；图3A, 3B和3C分别是图1所示系统的局部示意顶视图、侧视图和前视图4A和4B分别是本专利技术的材料供给系统模块和辊式涂敷装置模块的示 意右一见透^L图和左^L透碎见图4C和4D是图4A和4B中所示的材料供给系统模块和辊式涂敷装置模块 的另 一 实施例的示意右视透视图和左视透浮见图5是辊式涂敷装置模块的示意透视图6是沿着图5的辊式涂敷模块的线B - B截取的示意侧视剖视图7是容放辊式涂敷施加器和固化系统的密封拒以及控制系统的示意透视图8示出了上述拒处于打开可进入位置的示意透视图9A和9B分别示出了运送或传送装置系统的示意前^L图和顶一见图1 OA - 1 OF分别示出了零件装载系统和零件装载装置的示意侧视图、沿线A-A的剖视图、透视侧视图、透视后侧视图和端视图ll是零件装载系统与和待加工零件相接合的销组件的示意剖视侧视图，并以两种不同的尺寸示出，其中销组件调节成容纳零件；图12A和12B分别示出零件装载装置的示意透视后侧视图和前侧视图； 图13示意示出了销组件的透视图，该销组件支撑待加工的零件并安装在运送或传送系统上；图14A、 14B示出了销机构沿着图ll所示的零件线的示意侧视图，处于适应不同尺寸加工零件的上位置和下位置处；图15A- 15C分别示出了中间零件分流器的示意透视图、端—见图和侧祯L图，该中间分流器用于将有缺陷的零件导引到适当的移除容器或传送器并使合格的零件继续进行加工；以及图16A- 16C分别示出了末端零件分流器的示意透视图、前视图和侧视 图，该末端零件分流器用于将有缺陷的零件和成品零件导引到它们各自适当 的移除容器或传送器上。具体实施例方式下面来叙述本专利技术的实施例，如图1-3D所示，多工位联合制造系统IO 提供了用于完成待加工零件C的加工工艺的灵活性。上述系统10支撑在模块 架11上并包括沿连续供给待加工零件C的传送器设置的工作位置。所有系统操作均是自动的且由诸如SLC 5/05 PLC等Allen Bradley可编 程逻辑控制器控制。此外，上述系统利用Allen Bradley RS Logix 500软件、 以及多种其他Allen Bradley系统控制器进行编程，系统控制器例如是IEC式 按钮开关、Guard Master安全继电器和紧急止动按钮、以及其他传统控制器， 所有这些对于本领域技术人员都是熟知的，并在这里统称为中央控制系统 25。中央控制系统25的操作及其多个控制器，驱动器，传感器和开关元件均 设置在操作者接口终端26处，例如Parker Automation CTC PS10彩色触摸屏 (color touch),图l中示出其位于控制臂上，使得终端避开所有的设备和 辅助设备而按操作者需要定位。如图所示，上述中央控制系统25的某些外围、电气和阀元件设置在模块 架11内的拒27中。改进的拒27是完全绝缘的且包括绝缘门，这些门上可以安 装电气元件且还允许便于接近控制器进行修理和清洁。也可以将其他的系统 单元固定到模块架上并优选地是在角部位置，使得在拆卸附近的门或安全面 板时能够易于接近这些单元。同样，电气连接件靠近架孔口设置，且连接件 优选地是快拆式部件，以允许快速更换模块系统部件。图l示出了联合制造系统IO，作为用于将(各)涂敷材料施加于具有至 少一开口端的圆柱形零件C的外径上的辊式涂敷设备。系统10支撑元件供给 系统14和用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将材料施加到圆柱形零件外径上的联合制造系统，该系统包括控制器、支架、传送系统、施加系统和将施加到圆柱形零件上的材料固化的固化系统，所述施加系统、固化系统和传送系统的一部分被封罩起来以防止材料烟雾从系统外散， 所述控制器包括预编程的计算机，用于自动控制材料在所述零件上的施加并根据所施加的材料自动控制所述零件经由所述传送系统、施加系统和固化系统的移动， 所述支架用于支撑所述传送系统， 所述传送系统包括具有多个工位的连续传送器，可动地支撑圆柱形零件并将圆柱形零件传送到所述施加系统和固化系统， 所述施加系统包括第一和第二水平轴向间隔开的施加辊，当所述零件支撑在所述工位之一处时每一施加辊可与一或多个圆柱形零件的外径接合以便施加预期材料；具有材料罐的储槽系统，装有用于在所述辊和所述圆柱形零件接合期间与所述施加辊接触的材料， 所述圆柱形零件经由包括连续传送器的元件装载系统供给到各工位，所述传送系统和元件装载系统的传送器具有操作这两个传送器的单一驱动机构，使得通过所述驱动机构以及由所述控制器同步的相应传送器的运动所述圆柱形零件被供给到围绕并位于所述元件装载系统的圆柱轮内的沿周向设置的各装放工位处并进入到所述传送系统传送器中，所述圆柱轮绕圆柱轮的中心轴线旋转以在圆柱轮的各装放工位中接纳所述圆柱形零件并使所述圆柱形零件离开装放工位。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：凯瑟琳C博伊德，托马斯J博伊德，罗伯特L布朗，
申请(专利权)人：VMIEPE荷兰公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]
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