一种输液器自动组装机的涂胶装置制造方法及图纸

一种过滤器组装机的涂胶装置，设置在转盘和上料装置之间，它包括一个胶槽（１），在胶槽（１）内设有可在竖直方向上移动的涂胶机构（２），涂胶机构（２）与升降控制机构（３）相联接，其特征在于，所述的涂胶机构（２）包括与升降控制机构（３）相连的涂胶板（４），在涂胶板（４）上开有圆形的上胶杯（５），所述的上胶杯（５）的底部呈弧形向上拱起，并且在上胶杯（５）的底部中心开有与胶槽（１）相连通的通孔（６）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种涂胶装置，特别是一种 输液器自动组装机的涂胶装置。
技术介绍
目前，医用点滴的涂胶装置多数采用涂胶碗悬挂于盛胶槽， 由气缸带动涂胶碗升降，与涂胶工件实现对接，涂胶工件蘸取涂 胶碗内壁上的胶液，实现定量、均匀涂胶。如中国专利公开号为CN2930885Y提供一种塑料件涂胶装置，其特征是其设有盛胶槽、 涂胶碗，盛胶槽通过支架支撑固定在底座上部，涂胶碗固定于托 板上，托板通过连臂支撑悬挂在盛胶槽中，连臂连同托板、涂胶 碗由固定在底座上的气缸支撑升降。但是，上述的一种塑料件涂胶装置的涂胶碗上部呈涂胶工件 的靠模形状，这样，该涂胶碗不容易控制点蘸的胶量，往往造成 点蘸的胶量过多，粘胶效果不好，粘合完成后的各个塑料件之间 容易相互粘连，同时也会造成浪费材料、使用成本提高等问题。 另一方面，上述涂胶装置的结构复杂，设备成本高，日常维护保 养都比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的涂胶装置存在的上述不足，提供 一种易控制胶量、粘胶效果好、使用成本低的过滤点胶机的涂胶 装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种输液器自动 组装机的涂胶装置，设置在转盘和上料装置之间，它包括一个胶槽，在胶槽内设有可在竖直方向上移动的涂胶机构，涂胶机构与 升降控制机构相联接，其特征在于，所述的涂胶机构包括与升降 控制机构相连的涂胶板，在涂胶板上开有上胶杯，所述的上胶杯 的底部呈弧形向上拱起，并且在上胶杯的底部中心开有与胶槽相 连通的通孔。升降控制机构带动涂胶板在胶槽内沿竖直方向可做上下移 动，涂胶板向上移动升出液体胶的液面直到涂胶板上的上胶杯底 部的弧形拱起抵在固定在其正上方的过滤器壳体上，完成一次涂 胶；此后，涂胶板向下移动，脱离过滤器壳体，直到恢复到原位。 上胶杯底部呈弧形向上拱起，弧形拱起中部开有与胶槽相通的通 孔。弧形拱起使上胶杯与过滤器壳体的接触面积减少，同时过多 的胶液可以从通孔流回胶槽，这样的结构可以减少与过滤器壳体 接触的胶量以及保证胶液的重复利用。本输液器自动组装机的涂 胶装置主要用于过滤器、插瓶针、两通或三通滴斗上。在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降 控制机构包括一个升降气缸，在升降气缸的活塞杆上固连有一块 涂胶板，在涂胶板上开有若干个上胶杯，上述的各个上胶杯排列 成一行。该输液器自动组装机的涂胶装置通过对升降气缸的充放 气来实现涂胶板的升降，上胶杯排列成行可使本输液器自动组装 机的涂胶装置在一次涂胶过程中同时给多个过滤器涂胶。这种结 构可提高本输液器自动组装机的涂胶装置的工作效率。在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降 控制机构包括若干个升降气缸，在每个升降气缸的活塞杆上分别 固连有一块涂胶板，在每个涂胶板上开有一个上胶杯，上述的各 个上胶杯排列成一行。各个升降气缸独立工作，提高了涂胶装置 使用的灵活性。在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的胶槽 通过连接管与胶水供给装置相连接。该连接管可方便胶槽的加入胶水。在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降 气缸设置在胶槽的下方，升降气缸的活塞杆穿过胶槽的底部与胶 槽内的涂胶板固连。活塞杆与胶槽相对滑动，活塞杆与涂胶板相 对静止，涂胶板随活塞杆的上升而上升，下降而下降。在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降 气缸设置在胶槽内，升降气缸的活塞杆与胶槽内的涂胶板固连。在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的涂胶 板具有延伸至胶槽外的托体，托体与一个托架固连，升降气缸设 置在胶槽的下方，其活塞杆与托架固连。托架支撑托体，活塞杆 带动托架升降，托架带动托体和涂胶板升降。与现有技术相比，本输液器自动组装机的涂胶装置的上胶杯 的底部呈弧形向上拱起，同时在上胶杯的底部中心开有与胶槽相 连通^J通孔。当上胶杯与涂胶工件接触时，上胶杯底部弧形拱起 抵在涂胶工件上，过滤器壳体与上胶杯中弧形拱起边缘空隙中的 胶水接触，减少上胶杯和过滤器壳体之间的接触面积。这样，本 输液器自动组装机的涂胶装置具有容易控制胶量、粘胶效果好、 使用成本低等特点。附图说明图1是本输液器自动组装机的涂胶装置的俯视结构示意图。 图2是本输液器自动组装机的涂胶装置的实施例1的剖视结构示意图。图3是本输液器自动组装机的涂胶装置的实施例2的剖视结构示意图。图4是本输液器自动组装机的涂胶装置的实施例3的剖视结 构示意图。图5是本输液器自动组装机的涂胶装置的实施例4的剖视结构示意图。图中，1、胶槽；2、涂胶机构；3、升降控制机构；4、涂胶 板；5、上胶杯；6、通孔；7、气缸；8、活塞杆；9、托体；10、 托架。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方 案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。 实施例1:如图1和图2所示，本输液器自动组装机的涂胶装置，设置 在转盘1和上料装置之间，它包括一个胶槽1，在胶槽1内设有涂胶机构2，该涂胶机构2可在竖直方向上移动，涂胶机构2与 升降控制机构3相联接。上述的涂胶机构2包括涂胶板4，涂胶板4与升降控制机构3 相连并且其上面开有上胶杯5，该上胶杯5形状与过滤器壳体的 外围相适应。上胶杯5的底部呈弧形向上拱起，并且在上胶杯5 的底部中心开有与胶槽1相连通的通孔6。弧形拱起使上胶杯5 与过滤器壳体的接触面积减少，同时过多的胶液可以从通孔6流 回胶槽1，这样的结构可以减少与过滤器壳体接触的胶量以及保 证胶液的重复利用。升降控制机构3带动涂胶机构2在胶槽1内沿竖直方向可做 上下移动，涂胶机构2向上移动升出液体胶的液面直到涂胶板4 上的上胶杯5底部的弧形拱起抵在固定在其正上方的过滤器壳体 上，完成一次涂胶；此后，涂胶机构2向下移动，脱离过滤器壳 体，直到恢复到原位。在本实施例中，升降控制机构3包括一个升降气缸7，在升 降气缸7的活塞杆8上固连有一块涂胶板4，在涂胶板4上开有 若干个上胶杯5，上述的各个上胶杯5排列成一行。该输液器自动组装机的涂胶装置通过对升降气缸7的充放气来实现涂胶板4的升降。上胶杯5排列成行可使本输液器自动组装机的涂胶装置在一次涂胶过程中同时给多个过滤器涂胶。这种结构可提高本输 液器自动组装机的涂胶装置的工作效率。升降气缸7设置在胶槽1的下方，升降气缸7的活塞杆8穿 过胶槽1的底部与胶槽1内的涂胶板4固连。活塞杆8与胶槽1 相对滑动，活塞杆8与涂胶板4相对静止，工作时，活塞杆8穿 过胶槽1底部抵在胶槽1内的涂胶板4上，气缸7升降使活塞杆 8在竖直方向上做上下移动，随后，活塞杆8的上下移动使涂胶 板4做上下移动，完成给过滤器壳体涂胶以及复位的工作。胶槽1通过连接管与胶水供给装置相连接。该连接管可方便 胶槽l的加入胶水。当胶槽l内的胶水过少时，即液体胶水的液 面过低，低于复位后的涂胶板4的上表面，此时涂胶板4上的上 胶杯5内浸不到胶水，无法完成涂胶的工作。这样，胶水供给装 置会通过连接管方便地往胶槽1里加入胶水。本输液器自动组装 机的涂胶装置主要用于过滤器、插瓶针、两通或三通滴斗上。实施例2:在本实施例中，如图3所示，升降控制机构3包括若干个升 降气缸，在每个升降气缸7的活塞杆8上分别固连有一块涂胶板 4，在每个涂胶板4上开有一个上胶杯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤器组装机的涂胶装置，设置在转盘和上料装置之间，它包括一个胶槽（１），在胶槽（１）内设有可在竖直方向上移动的涂胶机构（２），涂胶机构（２）与升降控制机构（３）相联接，其特征在于，所述的涂胶机构（２）包括与升降控制机构（３）相连的涂胶板（４），在涂胶板（４）上开有圆形的上胶杯（５），所述的上胶杯（５）的底部呈弧形向上拱起，并且在上胶杯（５）的底部中心开有与胶槽（１）相连通的通孔（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴章，
申请(专利权)人：王兴章，
类型：发明
国别省市：33