用于生产大桶纸杯的全自动单转盘成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产大桶纸杯的全自动单转盘成型机，包括依次连接的输纸装置、主机以及移出机构，所述输纸装置包括扇片输送机构以及与扇片输送机构相连的扇片成型机构；所述主机包括杯底成型机构和杯口成型机构，所述主机上设置有转盘，杯底成型机构和杯口成型机构均与转盘连接。该单转盘成型机结构简单，成本低，利用单转盘，减少了多转盘的繁琐，生产过程简单，每分钟生产速度为30个/分，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单转盘成型机，尤其是涉及一种用于生产大桶纸杯的全自动单转盘成型机。
技术介绍
纸杯是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90°C以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品，纸杯方便携带和使用，价格低廉的纸质杯子，是许多家庭和公共场所常见的喝水工具，目前，我们国家要求已把纸杯的生产管理提 升到食品级别，所以要求凡是在市场上销售的纸杯其生产企业必须拥有QS质量安全生产许可证，其证号可以在国家质量安全监督局网站查验其是否存在。在生产肯德基大桶纸杯时，现在已有的设备是三转盘的，结构复杂，价格高，且成本高，生产速度为25个/分，效率低，无法满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于生产大桶纸杯的全自动单转盘成型机，该单转盘成型机结构简单，成本低，利用单转盘，减少了多转盘的繁琐，生产过程简单，每分钟生产速度为30个/分，提高了生产效率。本技术的目的通过下述技术方案实现用于生产大桶纸杯的全自动单转盘成型机，包括依次连接的输纸装置、主机以及移出机构，所述输纸装置包括扇片输送机构以及与扇片输送机构相连的扇片成型机构；所述主机包括杯底成型机构和杯口成型机构，所述主机上设置有转盘，杯底成型机构和杯口成型机构均与转盘连接。所述转盘上设置有若干个杯壁模，所述杯壁模均匀设置在转盘的底端。所述主机上设置有翻转机构，所述翻转机构与扇片成型机构连接，翻转机构设置在其中一个杯壁模的正下方。所述杯底成型机构包括杯底添加装置、杯底加热器以及杯底滚花机构，所述杯底加热器包括杯底加热器一和杯底加热器二，所述杯底添加装置、杯底加热器一、杯底加热器二以及杯底滚花机构均设置在对应的杯壁模的正下方。所述主机上设置有杯底进料装置，所述杯底进料装置与杯底添加装置连接，杯底进料装置与杯底添加装置之间设置有圆刀机构。所述杯底加热器设置在杯底添加装置与杯底滚花机构之间，所述杯口成型机构设置在杯底滚花机构和移出机构之间，所述翻转机构设置在杯底添加装置构和杯底进料装置之间。所述杯口成型机构设置在对应的杯壁模正下方，杯口成型机构包括顶出机构和卷口装置，顶出机构设置在卷口装置的正下方。所述杯壁模中的一个与移出机构连接，所述移出机构连接有移出通道。综上所述，本技术的有益效果是该单转盘成型机结构简单，成本低，利用单转盘，减少了多转盘的繁琐，生产过程简单，每分钟生产速度为30个/分，提高了生产效率。附图说明图I是本技术的整体结构示意图；图2是杯底加热器的结构示意图；图3是杯底滚花机构的结构示意图； 图4是杯口成型机构的结构示意图；图5是移出机构的结构示意图；图6是杯底进料装置的结构示意图；图7是圆刀机构的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1一移出通道；2—杯底进料装置；3—扇片成型机构；4一扇片输送机构；5—杯壁模；6—转盘；7—杯底加热器一 ；8—杯底加热器二 ；9一热风加热器；10—杯底滚花机构；11一卷口装置；12—纸杯；13—顶出机构；14一移出机构；15—凸轮；16—电机；17—圆刀机构。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例如图I、图2、图3所示，用于生产大桶纸杯的全自动单转盘成型机，包括依次连接的输纸装置、主机以及移出机构14，所述输纸装置包括扇片输送机构4以及与扇片输送机构4相连的扇片成型机构3 ;所述主机包括杯底成型机构和杯口成型机构，所述主机上设置有转盘6，杯底成型机构和杯口成型机构均与转盘6连接。转盘6的数量为一个，所有纸杯12的成型工序都在转盘6的位置完成，杯壁模5的尺寸与纸杯12的内部尺寸相配合。所述转盘6上设置有若干个杯壁模5,所述杯壁模5均勻设置在转盘6的底端。传动系统采用齿轮啮合传动；分度系统采用凸轮分度系统，润滑系统采用稀油集中润滑，采用气动系统进行控制。所述主机上设置有翻转机构，所述翻转机构与扇片成型机构3连接，翻转机构设置在其中一个杯壁模5的正下方。翻转机构将扇片成型机构3成型后的杯身翻转，与对应的杯壁模5结合，实现与转盘6的同步运动。所述杯底成型机构包括杯底添加装置、杯底加热器以及杯底滚花机构10，所述杯底加热器包括杯底加热器一 7和杯底加热器二 8，所述杯底添加装置、杯底加热器一 7、杯底加热器二 8以及杯底滚花机构10均设置在对应的杯壁模5的正下方。杯底加热器一 7和杯底加热器二 8通过热风加热器9产生的热量将杯身与杯底进行加热融化，实现粘接，通过杯底滚花机构10将杯底实现滚花，实现无缝连接。所述主机上设置有杯底进料装置2，所述杯底进料装置2与杯底添加装置连接，杯底进料装置2与杯底添加装置之间设置有圆刀机构17。通过圆刀机构17将杯底进料装置2输进的纸片切成杯底的尺寸，传输到杯底添加装置上，与杯身完成结合。所述杯底加热器设置在杯底添加装置与杯底滚花机构10之间，所述杯口成型机构设置在杯底滚花机构10和移出机构14之间，所述翻转机构设置在杯底添加装置构和杯底进料装置2之间。所述杯口成型机构设置在对应的杯壁模5正下方，杯口成型机构包括顶出机构13和卷口装置11，顶出机构13设置在卷口装置11的正下方。当对应的杯壁模5旋转到顶出机构13上方时，顶出机构13向上顶出，与纸杯12的底部接触，卷口装置11将纸杯12的顶部向外卷口，完成这个过程进入到移出工序。所述杯壁模5中的一个与移出机构14连接，所述移出机构14连接有移出通道I。 当对应的杯壁模5旋转到移出机构14时，通过风力将纸杯吹下杯壁模5掉到移出机构14上，通过凸轮15的旋转将纸杯12移至移出通道I 口，利用负压将纸杯12通过移出通道吸到收杯台。纸杯12 (碗)以PE淋膜纸为原材料，纸片已在上一道工序根据设计模切为扇形纸片(置入本机承料架上)，通过扇片输送机构4输送至扇片成型机构3，调整真空吸嘴高度与纸张底部紧密贴合，调整加热嘴高度使之与扇片距离约5_，加热后的扇片通过折翼与胎模夹紧，再由上部汽缸推动压条压紧粘接形成纸杯，粘合好的纸杯在输送中冷却，纸杯12由翻转机构翻转后定升到第一个工位盘杯壁模5上，底纸通过杯底进料装置和圆刀机构的落料、引伸成为碟盘并推升至杯壁模5底部，工位盘间歇转动到杯底加热工位，经加热空气加热使PE熔融，工位盘间歇转动到弯底工位，完成纸杯底部内卷，滚花工位将刚才熔融的底纸与纸杯轧紧粘合，工位盘间歇转动到卷口工位，卷口。工位盘间歇转动到出杯工位，下压纸桶压到出杯模具，出杯模具通过移出机构14运动，将纸杯移到出杯移出通道I 口的位置，通过负压空气将纸杯12通过移出通道I送到收杯台。采取上述方式，就能较好地实现本技术。权利要求1.用于生产大桶纸杯的全自动单转盘成型机，包括依次连接的输纸装置、主机以及移出机构(14)，所述输纸装置包括扇片输送机构(4)以及与扇片输送机构(4)相连的扇片成型机构(3);所述主机包括杯底成型机构和杯口成型机构，其特征在于所述主机上设置有转盘(6 )，杯底成型机构和杯口成型机构均与转盘(6 )本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐天，康荣林，肖肖，
申请(专利权)人：四川索牌科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：