本实用新型专利技术涉及一种既能够自动化、均匀地进行外片及销轴的下料，省时省力，又具有检测是否缺料的功能，使后续工作进行的更顺利的链条装配机，它包括机架，所述机架的顶部横梁上安装有振动下料装置，落料斗设置于振动下料装置一侧，振动下料装置内均设置有振动器，落料斗下方安装有弹簧搅拌装置，优点：一是外片及销轴通过振动器自动下料到落料斗内，不仅能够加快生产效率，而且振动的形式能够使物料在传送带上分布更均匀；二是采用弹簧搅拌的方式下料，能够避免外片或销轴在落料的过程中聚集、堆积在一起，从而解决了背景技术中的不足，使后续步骤进行得更顺利；三是增加了劝了检测装置，能够及时将装配时出现的缺料状况反映出来，起到辅助操作人员处理缺料问题的作用，从而使成品的合格率得到提升。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种既能够自动化、均匀地进行外片及销轴的下料，省时省力，又具有检测是否缺料的功能，使后续工作进行的更顺利的链条装配机，属链条装置制造领域。技术背景公开号CN201483212U、“链条装配装置”，包括双料柱式排料组件、双料片式串料组件、横向夹钳推板组件、压装组件、定位组件、链节级进组件，所述横向夹钳推板组件设置在双料柱式排料组件及双料片式串料组件的下方，横向夹钳推板组件可横向进退移动，所述压装组件位置处设置有定位组件，所述压装组件在纵向后部为链节级进组件。其不足之处在于一是采用双料柱式排料组件直接下料，易导致物料分布不均匀，使物料聚集、堆积在一起，给后续步骤带来较大的影响；二是没有设置缺料检测装置，因此不能够将装配时出现的缺料状况反映出来，使链条成品的合格率降低。
技术实现思路
设计目的避免上述
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中的不足之处，设计一种既能够自动化、均匀地进行外片及销轴的下料，省时省力，又具有检测是否缺料的功能，使后续工作进行的更顺利的链条装配机。设计方案为了实现上述设计目的。I、振动下料装置内均设置有振动器，落料斗下方安装有弹簧搅拌装置的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于一是销轴及外片采用振动器振动的方式通过物料传送带自动下料到落料斗内，不仅节省了大量的人力时间，而且振动的形式能够使物料在传送带上分布均匀，二是落料斗采用弹簧搅拌的方式下料，能够避免销轴或外片在落料的过程中聚集、堆积在一起，通过弹簧搅拌装置使物料分布更均匀，使后续步骤进行得更顺利。2、机架上方设置有缺料检测器的设计，是本技术的技术特征之二，这样做的目的在于缺料检测器能够将装配时出现的缺料状况反映出来，辅助操作人员将问题及时处理，从而增加了成品的合格率，提高了产品的竞争力。技术方案一种链条装配机，它包括机架，所述机架的顶部横梁上安装有振动下料装置，落料斗设置于振动下料装置一侧，振动下料装置内均设置有振动器，落料斗下方安装有弹簧搅拌装置。本技术与
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相比，一是外片及销轴通过振动器自动下料到落料斗内，不仅能够加快生产效率，而且振动的形式能够使物料在传送带上分布更均匀；二是采用弹簧搅拌的方式下料，能够避免外片或销轴在落料的过程中聚集、堆积在一起，从而解决了
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中的不足，使后续步骤进行得更顺利；三是增加了检测装置，能够及时将装配时出现的缺料状况反映出来，起到辅助操作人员处理缺料问题的作用，从而使成品的合格率得到提升。附图说明图I是链条装配机的结构示意图。图2是链条自动生产线的结构示意图具体实施方式实施例I :参照附图I和2。一种链条装配机，它包括机架1，所述机架I的顶部横梁上安装有振动下料装置2，落料斗3设置于振动下料装置2 —侧，振动下料装置2内均设置有振动器4，落料斗3下方安装有弹簧搅拌装置5，所述振动下料装置2上设置有物料传送带6，且传送带的末端落料口与落料斗3开口相对应，机架I上方设置有缺料检测器7，机架I的上、下横梁之间使用四导柱定位，机体内部设置有中心轴8及换向轴9，传动装置10安装于机体的外部，该链条装配机应用于链条自动生产线上，为链条自动生产线11的第三步，外片及销轴通过振动器4自动下料到落料斗3中，落料斗3采用弹簧搅拌方式下料，当内节经过内节铆头机矛头后通过链条移动板传送至链条装配机后，链条装配机下外片并与内节组装，然后链条装配机下销轴，并通过销轴将内节与外片组装连接成条，链条装配机完成链条的成条组装后通过机床移动板输送至成条检测机12进行检测，机床移动板的传动由中心轴8、换向轴9配合传动装置10实现，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种链条装配机，它包括机架(I)，其特征是所述机架(I)的顶部横梁上安装有振动下料装置(2)，落料斗(3)设置于振动下料装置(2) —侧，振动下料装置(2)内均设置有振动器(4)，落料斗(3)下方安装有弹簧搅拌装置(5)。2.根据权利要求I所述的链条装配机，其特征是所述振动下料装置(2)上设置有物料传送带(6),且物料传送带(6)的末端落料口与落料斗(3)开口相对应。3.根据权利要求I所述的链条装配机，其特征是所述机架(I)上方设置有缺料检测器⑵。4.根据权利要求I所述的链条装配机，其特征是所述机架(I)的上、下横梁间使用四导柱定位，机体内部设置有中心轴(8)及换向轴(9)，传动装置(10)安装于机体的外部。专利摘要本技术涉及一种既能够自动化、均匀地进行外片及销轴的下料，省时省力，又具有检测是否缺料的功能，使后续工作进行的更顺利的链条装配机，它包括机架，所述机架的顶部横梁上安装有振动下料装置，落料斗设置于振动下料装置一侧，振动下料装置内均设置有振动器，落料斗下方安装有弹簧搅拌装置，优点一是外片及销轴通过振动器自动下料到落料斗内，不仅能够加快生产效率，而且振动的形式能够使物料在传送带上分布更均匀；二是采用弹簧搅拌的方式下料，能够避免外片或销轴在落料的过程中聚集、堆积在一起，从而解决了
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中的不足，使后续步骤进行得更顺利；三是增加了劝了检测装置，能够及时将装配时出现的缺料状况反映出来，起到辅助操作人员处理缺料问题的作用，从而使成品的合格率得到提升。文档编号B21L9/06GK202377481SQ201120562938公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者姚胜强, 陈兴龙 申请人:杭州顺峰链业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜强，陈兴龙，
申请(专利权)人：杭州顺峰链业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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