本实用新型专利技术公开了制样室除尘系统及其除尘装置，所述的除尘装置，包括预埋于地沟内的除尘管道系统和与所述除尘管道系统连通的堆掺吸头，还包括设置于所述地沟内，以升降所述堆掺吸头的直升驱动机构，所述堆掺吸头的外侧面具有除尘栅格。本实用新型专利技术提供的除尘装置，通过直升驱动机构可将堆掺吸头推送至外露于地沟，堆掺吸头的外侧面具有除尘栅格，堆掺吸头与除尘管道系统相连，由除尘系统动力装置使除尘管道系统产生负压，将粉尘由除尘栅格吸入堆掺吸头内，并进入除尘管道系统。本实用新型专利技术通过直升驱动机构可使得堆掺吸头除底面外的各个表面均外露于地沟，与堆掺区地面形成工作台有挡板的外部集气吸尘罩，大大的提高了除尘效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种制样室除尘系统及其除尘装置
技术介绍
制样是使样品达到分析或者试验状态的过程，试样制备的目的就是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的样品制备成能代表原来样品特性的分析用样品。样品的破碎主要是通过制样破碎设备(例如破碎机)将大颗粒的样品通过挤压、撞击、切割等操作制成小颗粒的样品，样品在破碎的过程中会产生小部分直径为10 μ m 100 μ m的极小颗粒，即粉尘。这些粉尘由于破碎设备在工作过程中的震动，会从破碎设备的缝隙中泄露，弥漫于整个制样室，造成扬尘。特别是在制备煤、铁矿等矿产的样品时，制样设备在破碎的过程中泄露的粉尘更大，对制样工人的身体健康产生严重的危害，是产生尘肺等职业病的主要致病因子，同时粉尘散落在机械的转动部位会加速转动部位的磨损，进而造成机械部件的过早损坏，造成机械部件的使用寿命降低等。同时这些粉尘如果从制样室中排放到大气中会对环境造成影响。为了解决上述问题，现在在制样的过程中，在制样室中设置有除尘系统，以实现降低制样室中粉尘含量的目的。现有的制样室除尘系统包括除尘主管道、过滤装置和除尘主机，除尘主管道将含有粉尘的空气输送到除尘主机中，通过除尘主机中的过滤装置过滤后直接排出到制样室外，现有的除尘系统中，除尘主管道大都采用空中架管的方式，一般采用角钢架或者悬索等部件将除尘主管假设在制样室的顶部空间。上述制样室除尘系统的除尘主管的布置方式占用了制样室的顶部空间，容易与布置在制样室顶部的电力通风等系统产生重叠，增加了除尘主管安装的复杂性，其次，采用制样室的空中布置除尘主管的方式增加了布管的难度，同时也不利于对除尘主管的维护和清扫。因此，现有技术中出现了一种地沟布置形式的除尘系统，如图I所示，该除尘系统的吸头底板I与制样室地面在一个平面上，吸头底板I下用地沟的形式布置了除尘系统的除尘主管道，除尘主管道与堆掺吸头2相连通，堆掺吸头2上设有除尘栅格3。堆掺吸头2的一端与吸头底板I通过铰链连接，使得在不使用此堆掺吸头2时，堆掺吸头2可旋转至与地平面成一个平面，当需要使用时，堆掺吸头2可绕铰链4旋转除尘栅格3外露于地沟外部，即可实现对堆掺区域的除尘。然而，堆掺吸头只能绕铰链打开，只有一个侧面设有除尘栅格，即只有一个侧面具有除尘效果，其它侧面则不能除尘，例如铰链后方的灰尘不能有效吸入，由于该除尘装置的除尘面积较小，从而导致除尘效率较低。因此，如何提高除尘系统的除尘效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种制样室除尘系统及其除尘装置，以提高除尘效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种除尘装置，包括预埋于地沟内的除尘管道系统和与所述除尘管道系统连通的堆掺吸头，还包括设置于所述地沟内，以升降所述堆掺吸头的直升驱动机构，所述堆掺吸头的外侧面具有除尘栅格。 优选地，在上述除尘装置中，还包括扣设于所述地沟开口端上的地沟盖板，且所述地沟盖板上开有供所述堆掺吸头伸出的导向孔。 优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头与所述除尘管道系统通过中间管道相连，所述导向孔的轴线方向与所述中间管道的轴线方向一致。优选地，在上述除尘装置中，所述中间管道为伸缩软管，所述伸缩软管包括至少两节不同直径，且依次套装的管道。优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头内设有过滤装置，该过滤装置包括过滤框和设置于所述过滤框的内侧表面上的过滤网。优选地，在上述除尘装置中，所述直升驱动机构为连杆机构、凸轮机构、气压缸或液压缸。优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头的形状为长方体、正方体或圆柱体。优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头外伸于所述地沟的各外表面均具有除尘栅格。一种制样室除尘系统，包括提供负压的除尘主机和与所述除尘主机相连的除尘装置，所述除尘装置为如上任一项所述的除尘装置。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的除尘装置，通过直升驱动机构可将堆掺吸头推送至外露于地沟，堆掺吸头的外侧面具有除尘栅格，堆掺吸头与除尘管道系统相连，由除尘系统动力装置使除尘管道系统产生负压，将粉尘由除尘栅格吸入堆掺吸头内，并进入除尘管道系统。本技术通过直升驱动机构可使得堆掺吸头除底面外的各个表面均外露于地沟，与堆掺区地面形成工作台有挡板的外部集气吸尘罩，大大的提高了除尘效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有除尘装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的除尘装置初始状态的结构示意图；图3为本技术实施例提供的除尘装置工作状态的结构示意图；图4为本技术实施例提供的除尘装置工作后维护状态的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种制样室除尘系统及其除尘装置，以提高除尘效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-图4，图2为本技术实施例提供的除尘装置初始状态的结构示意图；图3为本技术实施例提供的除尘装置工作状态的结构示意图；图4为本技术实施例提供的除尘装置工作后维护状态的结构示意图。本技术实施例提供的除尘装置，包括预埋于地沟11内的除尘管道系统16和与除尘管道系统16连通的堆掺吸头13，地沟11用于容纳除尘管道系统16。本技术通过将除尘管道系统16及堆掺吸头13布置于地沟11内，避免了将除尘管道系统设置在制样室的顶部造成容易与电力通风设备重叠的情况，降低了除尘管道系统安装的复杂性，同时设置在制样室的底部的地沟11内，使得整个除尘管道系统处于一个较低的位置，方便了除尘管道系统的布置，同时也方便了对除尘管道系统的维护和清扫。本技术的重点在于还包括设置于地沟11内，以升降堆掺吸头13的直升驱动机构(图中未示出)，堆掺吸头13的外侧面具有除尘栅格，优选地，堆掺吸头外伸于地沟的各外表面均具有除尘栅格。堆掺吸头13与现有的工作原理相同，即均是通过与除尘管道系统16相连以使得在堆掺吸头13周围产生负压，而将空气中的粉尘吸入堆掺吸头13内，并通过除尘管道系统16排走。直升驱动机构可将堆掺吸头13整体顶出地沟11，以使得堆掺吸头13的更大面积的外侧表面外露于地沟11,保证具有足够的吸尘面积。本技术提供的除尘装置，通过直升驱动机构可将堆掺吸头13推送至外露于地沟11，堆掺吸头13的外侧面具有除尘栅格，通过除尘管道系统16的负压作用，可将粉尘由除尘栅格吸入堆掺吸头13内，并通过负压主通道16排走。本技术通过直升驱动机构可使得堆掺吸头13除底面外的各个表面均外露于地沟11，增加了除尘装置的吸尘面，提高了除尘效率。为了保证美观和防止粉尘由地沟侧壁和堆掺吸头13侧壁之间的缝隙落入地沟11内，本技术还可包括扣设于地沟11开口端上的地沟盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，文胜，刘正，黄可鸿，姚首勇，邬茂，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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