沉降罐用水力旋转排泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沉降罐罐底排泥技术，具体的讲是一种沉降罐用水力旋转排泥装置，其技术方案是：以座腔体和旋转体为主体，其中座腔体上设有进水口和出水口，座腔体上坐落有包括顶端封闭的内腔和外腔的旋转体，其中内腔壁上周向均匀分布不少于两条喷射管，内腔套装在中心配水管上且能够以其为轴旋转，中心配水管下端与座腔体连接并与进水口连通；外腔壁上周向均匀分布不少于两条吸泥管，外腔底端与座腔体出水口连通；所述喷射管上均匀分布多个喷嘴，其开口方向与垂直线偏离；所述的吸泥管上均匀分布多个吸泥孔。相比现有技术，本实用新型专利技术具有自动高效、节本提率、工艺优良、安全可靠和适应性广的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沉降罐罐底排泥技术，具体的讲是一种沉降罐用水力旋转排泥装置。背景技 术在实际生产中，经常需要静置分层或沉淀处理某些料液，容器底层必然堆积大量沉淀物，比如在原油开采过程中，储层中的悬浮物与产液一起进入地面处理系统，系统又由于生产投加药剂等，产生了大量的粘度大、颗粒细小、流动性差的含油污泥，沉积在大罐底部不易排出，造成大罐沉降效率和有效容积降低，给后级处理设备增加了负荷和造成污染，而采用人工清罐既影响正常生产又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动高效、节本提率、工艺优良、安全可靠和适应性广的沉降罐用水力旋转排泥装置。本技术是通过以下技术方案实现的以座腔体和坐落其上的旋转体为主体，其中座腔体上设有进水口和出水口，旋转体包括顶端封闭的内腔和外腔，内腔壁上周向均匀分布不少于两条喷射管，内腔套装在中心配水管上且能够以其为轴旋转，中心配水管下端与座腔体固接并与进水口连通；外腔壁上周向均匀分布不少于两条吸泥管，外腔底端与座腔体上出水口连通；所述喷射管上分布多个喷嘴，其开口方向与垂直线偏离；所述的吸泥管上分布多个吸泥孔。为了防止外腔和吸泥管中泥水混合物泄露造成污染，所述的外腔与座腔体连接处设有密封圈，其上设有压环。为了防止旋转体内外腔物料串流，所述的内腔与座腔体承插连接，并通过密封圈以及其上的支撑环和卡簧密封，所述的内腔与中心配水管套装连接处通过密封圈以及其上的支撑环和卡簧密封。为定位中心配水管以及降低摩擦保持旋转体转动的流畅性，内腔、座腔体以及配水中心管结合部设有轴承。为了达到最佳清洗效果以及喷射水力的最大程度利用，所述的吸泥管为对称分布的两条，喷射管与吸泥管的夹角为60°。所述的喷嘴与垂直线夹角为30°。所述的中心配水管顶端封闭，管壁上分布多个分水孔，保证进水均匀、稳定，如果不设分水孔，进水也可以选择从中心管上口进入旋转体内腔。本技术与现有技术相比较具有如下优点I.自动高效高效全自动地冲刷罐底部沉积污泥，每组装置有效冲刷面积达5 60m2。较传统排泥提高功效最高达8倍，排泥效率达92%以上。2.节本提率有力节约清罐成本。不停产清罐排泥，排泥时效高，冲排泥时间短，5 20分钟完成。3.工艺优良本实用配合以下动力使用冲泥动力源用站内污水泵，排泥动力源采用螺杆泵；防腐采用不锈钢和钨合金特殊表面处理。经久耐用，使用寿命15年。4.安全可靠全自动水力排泥无安全隐患。技术先进成熟，操作简便，有效降低劳动强度。5.适应广泛适应各类沉降罐、卧式气浮罐和原油罐配套使用。附图说明图I是本技术的剖面主视图(省略喷射管和吸泥管)。图2是本技术的俯视图。图3是喷射管和喷嘴的相对位置图。其中I、座腔体，2、出水口，3、压环，4、支撑环，5、旋转体外腔，6、压盖，7、中心配水管，8、卡簧，9、支撑环，10、密封圈，11、平面轴承，12、密封圈，13、密封圈，14卡簧、15、进水口，16、吸泥管，17、喷射管，18、冲泥口，19、排泥口，20、喷嘴，21、吸泥孔，22、分水孔，23、旋转体内腔。五具体实施方式参照图I一图3，，一种沉降罐用水力旋转排泥装置，以座腔体I和旋转体为主体，其中座腔体I上设有进水口 15和出水口 2，座腔体I上坐落有包括内腔23和外腔5的旋转体，其顶端通过压盖6密封；外腔5与座腔体I连接处设有密封圈12，其上设有压环3，内腔23与座腔体I承插连接，并通过密封圈13以及其上的支撑环4和卡簧14密封；内腔23 壁上周向对称分布两条喷射管17,其上均勻分布多个喷嘴20,喷嘴20开口方向与垂直线偏离的夹角30°，内腔23套装在分布有多个分水孔22的中心配水管7上，且能够以其为轴旋转；中心配水管7下端与座腔体I连接并与进水口 15连通；外腔5壁上周向对称分布两条吸泥管16，其上均匀分布多个吸泥孔，且与喷射管17呈60°夹角，外腔5底端与座腔体I的出水口 2连通；内腔23、座腔体I以及中心配水管7结合部设有平面轴承11。本装置安装在待处理的沉降罐中央，进水口 15、出水口 2分别通过外部的进水管线、排水管线与动力源连接，比如冲泥动力源用站内污水泵，排泥动力源采用螺杆泵，通过进水口 15引入冲洗水，经过中心配水管7上的分水孔23，进入旋转体内腔23，然后冲泥口18进入喷射管17，由其上的喷嘴20喷出，由于两条对称分布的喷射管17的喷嘴倾斜角度相对应，使喷射管17做圆周运动，其必然也带动旋转体及吸泥管16同时绕中心配水管7同时旋转；当罐内液位没过吸泥管16，此时可启动排泥螺杆泵，泥水混合物即进入吸泥孔21，通过吸泥管16汇聚至旋转体外腔5，然后进入坐腔体I由出水口连接的排水管线排出罐外。上述装置仅仅是本技术的一种典型实施例，根据实际需要，对于喷射管和吸泥管的长度、安装高度、数目以及二者的夹角角度均可以调整，喷射管喷嘴倾斜的方向、角度也可改变，只要能使旋转体及其上的喷射管、吸泥管沿同一方向旋转即可，调整后的装置能够用于各类沉降罐、卧式气浮罐和原油罐配套使用，并达到最大的有效冲刷面积和最佳的冲刷效果。在实际使用中，本装置可选用耐腐蚀材料或者做适当的防腐处理，冲刷水也可以加入有助清洁的助剂，或者将水替换为适当的其他溶剂，以达到彻底清理罐体各种杂质的目的。权利要求1.一种沉降罐用水力旋转排泥装置，其特征在于以座腔体和坐落其上的旋转体为主体，其中座腔体上设有进水口和出水口，旋转体包括顶端封闭的内腔和外腔，内腔壁上周向均匀分布不少于两条喷射管，内腔套装在中心配水管上且能够以其为轴旋转，中心配水管下端与座腔体固接并与进水口连通；外腔壁上周向均匀分布不少于两条吸泥管，外腔底端与座腔体上出水口连通；所述喷射管上分布多个喷嘴，其开口方向与垂直线偏尚；所述的吸泥管上分布多个吸泥孔。2.根据权利要求I所述的沉降罐用水力旋转排泥装置，其特征在于所述的外腔底端与座腔体连接处设有密封圈，其上设有压环；所述的内腔与座腔体承插连接，并通过密封圈以及其上的支撑环和卡簧密封；所述的内腔与中心配水管套装连接处通过密封圈以及其上的支撑环和卡簧密封；所述内腔、座腔体以及中心配水管结合部设有轴承。3.根据权利要求I或2所述的沉降罐用水力旋转排泥装置，其特征在于所述的喷射管为对称分布的两条，所述的吸泥管为对称分布的两条，喷射管与吸泥管的夹角为60°。4.根据权利要求3所述的沉降罐用水力旋转排泥装置，其特征在于所述的中心配水管顶端封闭，管壁上分布多个分水孔。5.根据权利要求4所述的沉降罐用水力旋转排泥装置，其特征在于所述的喷嘴与垂直线夹角为30°。专利摘要本技术涉及沉降罐罐底排泥技术，具体的讲是一种沉降罐用水力旋转排泥装置，其技术方案是以座腔体和旋转体为主体，其中座腔体上设有进水口和出水口，座腔体上坐落有包括顶端封闭的内腔和外腔的旋转体，其中内腔壁上周向均匀分布不少于两条喷射管，内腔套装在中心配水管上且能够以其为轴旋转，中心配水管下端与座腔体连接并与进水口连通；外腔壁上周向均匀分布不少于两条吸泥管，外腔底端与座腔体出水口连通；所述喷射管上均匀分布多个喷嘴，其开口方向与垂直线偏离；所述的吸泥管上均匀分布多个吸泥孔。相比现有技术，本技术具有自动高效、节本提率、工艺优良、安全可靠和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，黄亚洲，赵慧荣，
申请(专利权)人：黄勇，
类型：实用新型
国别省市：