一种混凝土保护剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种混凝土保护剂及其制备方法和应用，保护剂的组分及重量百分比含量分别为：5～20％可分散性胶粉、0.1～0.2％湿润分散剂、1～2％稳定剂、2～3％碳酸盐和1～2％酒石酸，74.35～88.4％去离子水，在初浇混凝土时加入，实现养护功能。与现有技术相比，本发明专利技术具有生产工艺简单，成本低廉，防护效果突出且无毒无污染的优点，在混凝土浇筑初期实现养护剂功能，在混凝土硬化后，发挥其保护剂功能，大幅度提高混凝土抵抗各类介质侵蚀能力而延长混凝土使用寿命，属于环保型建筑材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑工程
的材料及其制备方法和施工应用，尤其是涉及一种混凝土保护剂及其制备方法和应用。
技术介绍
混凝土作为一种大宗广泛使用的建筑材料，在现代建筑工程中发挥着巨大的作用。通常混凝土是由颗粒状的粗骨料、细骨料和水泥水化物组成，其在浇筑过程和使用过程中，由于各种各样的原因，经常会出现一些质量问题影响其使用寿命。在浇筑和养护过程中，由于水泥水化和水分蒸发易于引起混凝土开裂而导致混凝土强度发展不好，因此，有不 少技术手段被应用于新浇筑混凝土提高养护性能。如中国专利文献号CN 101219867A，公开日2008.07. 16，记载了一种采用苯丙乳液然、丙烯酰胺溶液、硅酸钠溶液和有机硅溶液配制的混凝土养护剂，将其喷涂到新浇混凝土表面，实现其混凝土养护功能。又如专利文献号CN 102020443A，公开日2011. 04. 20，该专利技术公开了一种由石蜡、环氧树脂、丙烯酸树脂、分散剂、表面活性剂与水混合制备而成的养护剂，将其喷涂在新浇混凝土表面，利用其在混凝土表面成膜防止水分蒸发达到养护功能。然而，混凝土在实际工程中应用中，经常暴露于各种较为严酷的环境，如环境周围腐蚀性介质的侵入，环境温湿度的变化、冻融循环破坏以及部分混凝土工程经常处于重荷载磨损等，这些外部条件将会严重影响混凝土的使用寿命。因此，单纯的一种混凝土养护剂在浇筑时的使用难以实现混凝土保护功能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效提高其耐久性、韧性和抵抗各类化学介质侵蚀能力的混凝土保护剂及其制备方法和应用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种混凝土保护剂，由以下组分及重量百分比含量组成可分散性胶粉5 20;湿润分散剂0. I 0. 2 ;稳定剂I 2 ;碳酸盐2 3 ;酒石酸I 2 ;去离子水74. 35 88. 4。所述的可分散性胶粉为可溶性的醋酸乙烯聚合物粉末。所述的湿润分散剂为市售的纯度为100%的丙二醇液体。所述的稳定剂为过硫酸铵。所述的碳酸盐为无水碳酸钠粉末。所述的酒石酸为纯度为99%以上的固体粉末。混凝土保护剂的制备方法，包括以下步骤(I)按照以下组分及重量百分比含量备料可分散性胶粉5 20、湿润分散剂0. I 0. 2、稳定剂I 2、 碳酸盐2 3、酒石酸I 2、去离子水74. 35 88. 4 ;(2)称取三分之二重量的去离子水置于反应器中，搅拌，缓慢加可溶性的醋酸乙烯聚合物粉末，搅拌15分钟，缓慢加入丙二醇，继续搅拌10分钟；(3)称取剩余三分之一重量的去离子水置于反应器中，搅拌，先一次加入五分之一重量的酒石酸并不断搅拌，全部溶解后加入剩余的酒石酸并继续搅拌15分钟，直到剩下的全部溶解，然后向其中加入五分之一重量的碳酸钠以避免聚集，过2分钟加入剩余的碳酸钠，继续以搅拌15分钟，然后缓慢加入步骤(2)得到的溶液并搅拌10分钟，最后加入过硫酸铵搅拌15分钟，然后静置I个小时进行密封得到混凝土保护剂。混凝土保护剂的应用，包括以下步骤(I)混凝土浇筑完成后，待初凝时，喷洒混凝土保护剂，直至混凝土表面完全被乳白色溶液覆盖；(2) I个半小时后，混凝土表面乳白色溶液完全被混凝土吸收，呈现混凝土原有的颜色，再次喷洒混凝土保护剂；(3) 2个小时左右，混凝土表面乳白色溶液消失，呈现混凝土原有的颜色即可。与现有技术相比，本专利技术对于早期混凝土起到养护剂的功能；混凝土硬化后，聚合物通过湿润分散剂渗透到混凝土内部并参与到体系反应中，提高了混凝土韧性，同时一些无机盐与水泥水化产物氢氧化钙作用，形成结晶体密实了混凝土内部孔隙，提高了混凝土抵抗各种化学介质侵蚀能力和耐久性。本专利技术所说的混凝土保护剂材料具有以下技术优点施工方便，具有超强的渗透和结晶能力，能大幅度提高混凝土耐久性和防裂能力，无毒无污染属于环保型多功能混凝土防护材料。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例I本实施例的组成和重量百分比是醋酸乙烯聚合物粉末20%，丙二醇溶液0. 15%，过硫酸铵1. 5%，无水碳酸钠粉末^^，酒石酸^^^去离子水74. 35%。以配制IOOkg样品进行试配。第一步、称取49. 56kg的去离子水置于反应器中，搅拌，缓慢加可溶性的醋酸乙烯聚合物粉末20kg，搅拌15分钟，缓慢加入丙二醇0. 15kg，搅拌10分钟，形成溶液I。第二步、称取24. 75kg的去离子水置于反应器中，搅拌，缓慢加入2kg酒石酸并不断搅拌，直至全部溶解，继续搅拌15分钟；缓慢加入2kg的碳酸钠，搅拌15分钟直全部溶解；然后缓慢加入溶液I并搅拌10分钟，加入过硫酸铵I. 5kg搅拌15分钟，然后静置I个小时进行密封形成样品。将所制备的混凝土 保护剂分2次涂刷到新浇某混凝土路面，每遍涂刷时保持混凝土表面完全被乳白色溶液覆盖，涂刷第二遍时，直至混凝土表面乳白色完全消失呈现混凝土原有的颜色。3个月后观察混凝土路面，与相同混凝土路面相比，涂刷保护剂混凝土路面无任何裂缝，且表面光洁无油污和任何破损。实施例2本实施例的组成和重量百分比是醋酸乙烯聚合物粉末5%，丙二醇溶液0. 10%，过硫酸铵1. 0%，无水碳酸钠粉末3%，酒石酸1. 5%，去离子水88. 4 %。以配制IOOkg样品进行试配。第一步、称取58. 93kg的去离子水置于反应器中，搅拌，缓慢加可溶性的醋酸乙烯聚合物粉末5kg，搅拌15分钟，缓慢加入丙二醇0. 10kg，搅拌10分钟，形成溶液I。第二步、称取29. 47kg的去离子水置于反应器中，搅拌，缓慢加入I. 5kg酒石酸并不断搅拌，直至全部溶解，继续搅拌15分钟；缓慢加入3kg的碳酸钠，搅拌15分钟直全部溶解；然后缓慢加入溶液I并搅拌10分钟，加入过硫酸铵I. Okg搅拌15分钟，然后静置I个小时进行密封形成样品。将所制备的混凝土保护剂分2次涂刷到新浇混凝土表面，每遍涂刷时保持混凝土表面完全被乳白色溶液覆盖，涂刷第二遍时，直至混凝土表面乳白色完全消失呈现混凝土原有的颜色。养护28d后，测试其各项性能。耐磨性检测较相同配比混凝土其磨损损耗降低了 45% ;抗渗性较相同配比混凝土抗渗压力提高了 2. 5倍；抗压强度较相同配比混凝土提高了 30%。涂刷后混凝土表面光洁。实施例3本实施例的组成和重量百分比是醋酸乙烯聚合物粉末15%，丙二醇溶液0. 20%，过硫酸铵2. 0%，无水碳酸钠粉末1. 5%，酒石酸1. 0%，去离子水79. 3%。以配制IOOkg样品进行试配。第一步、称取52. 2kg的去离子水置于反应器中，搅拌，缓慢加可溶性的醋酸乙烯聚合物粉末15kg，搅拌15分钟，缓慢加入丙二醇0. 12kg，搅拌10分钟，形成溶液I。第二步、称取26. Ikg的去离子水置于反应器中，搅拌，缓慢加入I. Okg酒石酸并不断搅拌，直至全部溶解，继续搅拌15分钟；缓慢加入I. 5kg的碳酸钠，搅拌15分钟直全部溶解；然后缓慢加入溶液I并搅拌10分钟，加入过硫酸铵2. Okg搅拌15分钟，然后静置I个小时进行密封形成样品。将所制备的混凝土保护剂分2次涂刷到新浇混凝土表面，每遍涂刷时保持混凝土表面完全被乳白色溶液覆盖，涂刷第二遍时，直至混凝土表面乳白色完全消失呈现混凝土原有的颜色。养护28d后，测试其各项性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：