一种印刷机，包括响应于脱模剂接触检测器产生信号的脱模剂检测器。所述信号由控制器处理以改变所述印刷机的运行。
【技术实现步骤摘要】
以下描述的装置和方法涉及相变喷墨印刷机，尤其涉及在这种印刷机中使用的脱模剂应用系统。
技术介绍
相变喷墨印刷机往往会配备施加脱模剂到可旋转部件表面的鼓维护系统。脱模剂为诸如硅酮油或类似种类物质之类的油。鼓维护系统包括容纳脱模剂供给源与诸如泡沫辊之类的脱模剂敷料器的容器，脱模剂敷料器被配置为将脱模剂从容器转移到鼓表面。将脱模剂施加于鼓表面以形成接收由喷墨印刷机喷射的熔化墨的层。该脱模剂层有助于墨图像从鼓转移到介质并且在印刷运行中帮助阻止墨粘附到鼓表面。将诸如脱模剂容器等任何液体容纳结构放置在印刷机的外壳内都会带来液体泄漏并漏到印刷机里面部件上的风险。由于脱模剂液体的性质与使用脱模剂的环境，先前已知的泄漏传感器与检测系统通常并不适合与相变喷墨印刷机的鼓维护系统联用。例如，某些泄漏检测系统依靠泄漏液体的导电性来提供泄漏情况的指示。这些传感器和系统通常不能检测或显示诸如脱模剂等不导电液体的泄漏。其他种类的泄漏检测系统利用电阻感测方法、浮动组件或者其他方法，由于复杂度和/或成本的原因，在用户可替换的鼓维护系统中实施这些措施可能是不切实际的。
技术实现思路
在一个实施方式中，印刷机包括具有图像接收表面的可旋转部件，和被配置为将墨淀积在所述可旋转部件的所述表面的印刷系统。脱模剂源包括被配置用于与旋转的图像接收部件选择性地啮合以将脱模剂从所述脱模剂源转移到所述旋转的图像接收部件的敷料器。脱模剂检测器被放置为邻近所述脱模剂源。所述脱模剂检测器包括导电体与衬底。所述衬底响应与脱模剂的接触以改变所述导电体的电气连续性。电功率源被可操作地连接于所述脱模剂检测器的所述导电体。控制器被可操作地连接于所述脱模剂检测器的所述导电体以监控所述脱模剂检测器的所述导电体中的电流并检测响应于所述衬底接触脱模剂而发生的所述导电体的所述电气连续性的变化。 在另一实施方式中，用于喷墨印刷机的鼓维护单元包括被配置用于插入或移出喷墨印刷机且邻近所述喷墨印刷机中的可旋转图像接收部件的外壳。所述外壳包括容器。脱模剂源被包含在所述容器中。敷料器由所述外壳支承，所述敷料器被配置用于与所述可旋转部件选择性地啮合以将脱模剂从所述脱模剂源转移到所述可旋转部件。脱模剂检测器被固定到邻近所述脱模剂源的所述外壳。所述脱模剂检测器包括导电体和衬底。所述衬底响应与脱模剂的接触以改变所述导电体的电气连续性。电连接器被配置为当所述外壳插入固体墨印刷机时将所述脱模剂检测器的所述导电体电联接于功率源。附图说明图I是间接相变嗔墨印刷系统的不意图。图2A是具有脱模剂检测器的图I印刷系统的鼓维护系统的示意图。图2B是在图2A的鼓维护系统中使用的脱模剂检测器的示意图。图3A是在先于接触脱模剂的初始状态的脱模剂检测器的实施方式的透视图。图3B是在与脱模剂接触后的图3A的脱模剂检测器的透视图。图4A是在先于接触脱模剂的初始状态的脱模剂检测器的另一实施方式的透视图。图4B是在与脱模剂接触后的图4A的脱模剂检测器的透视图。图5A是在先于接触脱模剂的初始状态的脱模剂检测器的又一实施方式的透视图。图5B是在与脱模剂接触后的图5A的脱模剂检测器的透视图。图6是在先于接触脱模剂的初始状态的脱模剂检测器的另一实施方式的透视图。具体实施例方式这里所使用的词语“印刷机”包括用墨在介质上产生图像的任何装置。词语“印刷机”包括但不限于数字复印机、制书机(bookmaking machine)、传真机、多功能机等等。图I是相变喷墨印刷装置10的侧示意图，相变喷墨印刷装置10包括配置有脱模剂检测系统150的鼓维护单元(DMU) 100。DMU 100被配置为选择性地将脱模剂施加到接收和/或承载诸如熔化的相变墨等图像标记材料的装置10中的可旋转或可移动部件的表面。如以下所讨论的，脱模剂检测系统150包括由衬底支承的导电体。所述导电体被配置为可操作地用于连接到装置10中的电功率源。所述衬底由响应于与脱模剂液体接触而显示诸如尺寸变化、形状变化和/或溶解等物理反应的材料或材料的组合形成。所述导电体以能使所述衬底的物理反应能被用于改变所述导电体的电气连续性的方式由所述衬底支承。因此可以通过监控所述导电体内的电流以检测指示接触脱模剂的衬底的电气连续性的变化来检测脱模剂泄漏。响应于脱模剂泄漏的检测，装置10的控制系统68可以采取适当的行动，诸如启动警报、报告错误情况、停止DMU的工作和/或停止印刷运行。虽然这里示出并描述了相变喷墨系统，但是根据本公开的脱模剂检测系统可以与其他鼓维护系统和在其他系统中利用图像接收、承载或接触部件将图像材料转移到印刷片材的诸如静电复印机中的熔化辊(fuser roll)等脱模剂施加系统联用。不同于印刷机中的鼓维护系统，所述脱模剂检测系统还可以被使用于检测用于施加的液体或化学品的泄漏、溅溢、误处理和路径错误(misixniting)。可以从根据本专利技术公开的泄漏检测系统受益的应用和液体范例包括但不限于印刷机中的印刷头维护液、水基墨、燃料运送系统、化学处理装置、废物处理装置、干燥储存设备等等。图I描述了 DMU 100与范例相变喷墨印刷装置10的其他部件之间的关系。装置10包括支承并至少部分包围墨装载器12、印刷系统26、介质供应和处理系统48以及控制系统68的外壳11。墨装载器12接收并运送固相墨到用于产生液相墨的熔化装置。所述印刷 系统包括被流体连接以从所述熔化装置接收熔化墨的多个喷墨器。所述喷墨器在系统68的控制下将液相墨滴喷发到图像接收表面上。介质供应和处理系统48从印刷机10中的一个或更多供应源提取介质、将介质的运送同步输送到贯穿压区(transfix nip)以将墨图像从图像接收表面转移到介质、并且接着将经印刷的介质运送到输出区域。更详细地说，墨装载器12被配置为接收诸如通常被称为墨条的墨块14等固相形式的相变墨。墨装载器12包括插入墨条14的供料通道18。虽然在图I中只看到单个供料通道18，但是墨装载器12包括为印刷机10中使用的墨条14的每种颜色或色调分开的供料通道。供料通道18引导墨条14朝向通道18末端的熔化组件20，在那墨条被加热到相变墨熔化温度以熔化固相墨形成液相墨。根据相变墨的构成可以使用任何合适的熔化温度。在一个实施方式中，相 变墨的熔化温度为约80°C到130°C。通过重力或其他方式将来自熔化组件20的熔化墨导向熔化容器24。可以为在印刷机10中使用的每种墨的颜色、色调或成分提供分开的熔化容器24。可替换地，可以将单个容器外壳划分为包含不同颜色的墨。如图I中所描述的，墨容器24包括供应熔化墨到形成在印刷头28中的喷墨器27的印刷头容器。墨容器24可以被整合或者紧密关联于印刷头28。在可替换的实施方式中，容器24可以是与印刷头28分开或者独立的单元。每个熔化容器24可以包括至少在印刷机10适当运行状态期间，可操作地用于将包含在相应容器中的墨加热到适合熔化墨和/或维持墨为液相或熔融形式的温度的加热元件。印刷系统26包括至少一个印刷头28。在图I中示出了一个印刷头28,但可以使用任何合适数量的印刷头28。根据由控制系统68产生的启动信号操作印刷头28以朝着墨接收表面喷射墨滴。图I的装置10是被配置为使用间接印刷处理过程的间接印刷机，在该过程中墨滴被喷射到中间表面30上并且接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华·F·伯雷斯，
申请(专利权)人：施乐公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。