数控卧式星形套弧沟道磨床制造技术

本发明专利技术公开了数控卧式星形套弧沟道专用磨床结构，包括有筐型床身，立柱与筐型床身之间以滑轨为导向沿左右方向滑动连接，主轴箱与立柱之间以滑轨为导向沿垂直方向滑动连接，磨削砂轮固定在主轴箱上；所述的筐型床身右前侧上平面固定角度安装有分度工作台，分度工作台上安装有定位夹具，磨削工件安装在定位夹具内；磨削砂轮随着主轴箱上下或左右运动，对工件进行磨削，一面磨削好后，分度工作台带动工件旋转，然后继续磨削另一面。所述的筐型床身左前侧上平面固定安装有砂轮修整部件，砂轮修整部件上安装有金刚石滚轮。工件手动上下料，自动夹紧、砂轮高速旋转，一次装夹完成沟道的粗磨或精磨加工功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨床
，特别是涉及一种用于磨削星形套弧沟道的数控卧式磨床。
技术介绍
球笼式万向节常见于轿车的前置前驱动装置及其它要求较高的机械传动装置中。球笼式万向节主要有外球道的星形套、钢球、保持架及带有内球道的钟形壳组成。钢球数一般为六个，相应的星形套、钟形壳带有六个球道。理论上钢球与星形套内球道可为线接触，但由于制造及安装误差，实际状况一般为点接触，且这些点的接触位置并不一定理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的需要而设计的一种数控卧式星形套弧沟道磨床，磨削工件通过主轴箱沿左右垂直方向插补运动，分度工作台分度磨削沟道，磨削后的沟道为四点接触式双圆弧球道。不仅能确保安装后钢球与球道在指定点附近接触，既能保持线接触的高接触的强度优点，又能克服线接触对各种不可避免的制造、安装误差高敏感性的缺陷。从而大大提高了装配精度，有效控制传递力和扭矩时的受力状况，提高了接触强度与传动精度。本专利技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 一种数控卧式星形套弧沟道磨床，包括筐型床身、立柱、主轴箱、磨削砂轮、分度工作台、定位夹具，所述立柱安装在筐型床身上表面的后部，立柱能在筐型床身上表面左右移动，所述主轴箱安装在立柱前表面，主轴箱能在立柱前表面上下移动，所述主轴箱与筐型床身上表面垂直，所述磨削砂轮固定在主轴箱前表面，所述主轴箱前方的框型床身的上表面安装分度工作台，所述定位夹具安装在分度工作台上。所述主轴箱左前侧的筐型床身上表面安装砂轮修整部件，所述的砂轮修整部件与主轴箱垂直布置，砂轮修整部件上安装有金刚滚轮。所述立柱与筐型床身、主轴箱与立柱间通过滑轨一滑块一丝杆一丝杆螺母滑动连接，所述滑轨固定在筐型床体和立柱上，所述丝杆两端固定在立柱上，所述滑块套在滑轨上，并且固定在立柱和主轴箱上，所述丝杆螺母套在丝杆上，并且固定在立柱和主轴箱上。所述分度工作台采用端齿式高精度油压分度工作台。由于采用了如上技术方案，本专利技术具有如下特点 磨削后的沟道为四点接触式双圆弧球道。不仅能确保安装后钢球与球道在指定点附近接触，既能保持线接触的高接触的强度优点，又能克服线接触对各种不可避免的制造、安装误差高敏感性的缺陷。从而大大提高了装配精度，有效控制传递力和扭矩时的受力状况，提高了接触强度与传动精度。采用端齿式高精度油压分度、线型导轨、高刚性电主轴，结构合理，操作方便。附图说明图I为本专利技术结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、 达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图I所示，数控卧式星形套弧沟道专用磨床结构，包括有筐型床身I、立柱2、主轴箱3、分度工作台4、定位夹具5、砂轮修整部件6，立柱2与筐型床身I之间以滑轨为导向沿左右方向滑动连接，主轴箱3与立柱2之间以滑轨为导向沿垂直方向滑动连接，磨削砂轮固定在主轴箱3上(图中未示出)；所述的筐型床身I右前侧上平面固定角度安装有分度工作台4，分度工作台4上安装有定位夹具5，磨削工件安装在定位夹具5内；所述的筐型床身I左前侧上平面固定安装有砂轮修整部件6，砂轮修整部件6上安装有金刚滚轮。所述的主轴箱3与筐型床身I的上平面垂直放置。所述的滑动连接，是指部件之间通过滑轨——滑块——丝杆——丝杆螺母组成连接，以伺服马达为动力驱动，构成滑动运动。所述的分度工作台4与主轴箱3在主轴箱3沿左右方向运动平面内角度放置，磨削工件通过主轴箱3沿左右方向插补运动、分度工作台4分度磨削沟道。所述的砂轮修整部件6与主轴箱3垂直放置，磨削砂轮通过主轴箱3沿左右垂直方向运动用金刚石滚轮修整。本专利技术的动作原理 机械轴 X轴一伺服电机带动丝杆控制磨削主轴左右运动 Z轴一伺服电机带动丝杆控制磨削主轴上下运动 C轴——油压驱动分度工作台分度 共有2个数控轴，一个液压轴；具备2个数控轴联动功能。加工工件用定位夹具装夹在油压分度工作台4上，X和Z轴插补运动控制磨削砂轮进退刀，C轴分度依次磨削球笼沟道。Z轴定位，X运动修整磨削砂轮。工件手动上下料，自动夹紧、砂轮高速旋转，一次装夹完成沟道的粗磨或精磨加工。动作时序为上料——工件夹紧——X和Z轴插补运动磨沟道——工件依次分度磨沟道——砂轮退刀——Z轴定位，X运动修整砂轮——工件松开——下料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种数控卧式星形套弧沟道磨床，其特征在于，包括筐型床身、立柱、主轴箱、磨削砂轮、分度工作台、定位夹具，所述立柱安装在筐型床身上表面的后部，立柱能在筐型床身上表面左右移动，所述主轴箱安装在立柱前表面，主轴箱能在立柱前表面上下移动，所述主轴箱与筐型床身上表面垂直，所述磨削砂轮固定在主轴箱前表面，所述主轴箱前方的框型床身的上表面安装分度工作台，所述定位夹具安装在分度工作台上。2.如权利要求I所述的数控卧式星形套弧沟道磨床，其特征在于，所述主轴箱左前侧的筐型床身上表面安装砂轮修整部件，所述的砂轮修整部件与主轴箱垂直布置，砂轮修整部件上安装有金刚滚轮。3.如权利要求I或2所述的数控卧式星形套弧沟道磨床，其特征在于，所述立柱与筐型床身、主轴箱与立柱间通过滑轨——滑块——丝杆——丝杆螺母滑动连接，所述滑轨固定在筐型床体和立柱上，所述丝杆两端固定在立柱上，所述滑块套在滑轨上，并且固定在立柱和主轴箱上，所述丝杆螺母套在丝杆上，并且固定在立柱和主轴箱上。4.如权利要求I所述的数控卧式星形套弧沟道磨床，其特征在于，所述分度工作台采用端齿式高精度油压分度工作台。全文摘要本专利技术公开了数控卧式星形套弧沟道专用磨床结构，包括有筐型床身，立柱与筐型床身之间以滑轨为导向沿左右方向滑动连接，主轴箱与立柱之间以滑轨为导向沿垂直方向滑动连接，磨削砂轮固定在主轴箱上；所述的筐型床身右前侧上平面固定角度安装有分度工作台，分度工作台上安装有定位夹具，磨削工件安装在定位夹具内；磨削砂轮随着主轴箱上下或左右运动，对工件进行磨削，一面磨削好后，分度工作台带动工件旋转，然后继续磨削另一面。所述的筐型床身左前侧上平面固定安装有砂轮修整部件，砂轮修整部件上安装有金刚石滚轮。工件手动上下料，自动夹紧、砂轮高速旋转，一次装夹完成沟道的粗磨或精磨加工功能。文档编号B24B41/06GK102632442SQ201210114578公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日专利技术者周庆成, 金平 申请人:安徽力成机械装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，金平，
申请(专利权)人：安徽力成机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：