一种圆形滚筒的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种圆形滚筒的制作方法。本发明专利技术通过设置在中心轴两端安装法兰，并在法兰外设置支撑架连接的滚筒外表层，通过安装不同长度的支撑架，可做成任意直接直径大小的滚筒，通过支撑架的支撑作用提高滚筒的结构稳定性，并在滚筒外表层外设置一个待磨层，并通过安装在两边同等水平面处的削磨机往返移动打磨待磨层，调整滚筒外表的圆周度并削磨其外径表面，使其外表的平面精度达到要求为止。本发明专利技术适用于制作各种直径尺寸、宽幅多变，整体质轻的圆形滚筒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工研究領域，特别是ー种要求高圆精度，大值径的圆形滚筒的制作方法。
技术介绍
现有ー套滚筒式卷材生产线，然而该生产线需要直径为4米以上，宽度在2米以上的滚筒，且圆周度的精度要求在±0.2毫米内，现有的民用生产技术能力只能生产出直径多为4米内宽度为I. 85米内的滚筒，然而若采用铸造或焊接金属的方法，需要洗、磨、削机床进行下一歩的精加工其成本高，并且自身重心重，在冼、磨、削好后，安装易造成精度不高；如用鋳造方法容易出现沙眼、冷隔以及其他缺陷，影响滚筒的使用性能。 现需要一种能生产直径为4米以上且宽度在2米以上的高精度圆形滚筒的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供ー种高精度圆形滚筒的制作方法，其能加工大直径，宽尺寸的滚筒。本专利技术解决其技术问题的解决方案是，包括以下步骤 O在带有轴承的中心轴安装两端以上的法兰； 2)在法兰上安装支撑架； 3)在支撑架外安装滚筒外表层，并用支撑架连接固定的滚筒外表层； 4)滚筒外表层外表面铺设至少ー层待磨层； 5)运转中心轴，通过安装在两边同等水平面处且可往复运动的削磨机修整待磨层的圆周度；6)待磨层的圆周度达到要求后，在待磨层外表面铺设ー层弹性层，弾性层外表面铺设ー层离型层。作为上述技术方案的进ー步改进，所述削磨机为高速沙磨机，所述高速砂磨机内设置有自吸尘装置。作为上述技术方案的进ー步改进，所述滚筒外表层为一体卷制而成或分件拼装而成。作为上述技术方案的进ー步改进，所述待磨层通过螺钉联接固定在滚筒外表层上。作为上述技术方案的进ー步改进，所述待磨层为至少ー层能耐165°C以下的木质材料构件或胶质构件拼接而成。作为上述技术方案的进ー步改进，所述离型层为ー张或ー张以上含有硅氟的离型纸或者离型胶膜拼接而成。本专利技术的有益效果是本专利技术通过设置在中心轴两端安装法兰，并在法兰外设置支撑架连接的滚筒外表层，通过安装不同长度的支撑架，可做成任意直接直径大小的滚筒，通过支撑架的支撑作用提高滚筒的结构稳定性，并在滚筒外表层外设置ー个待磨层，并通过安装在两边同等水平面处的削磨机往返移动打磨待磨层，调整滚筒外表的圆周度并削磨其外径表面，使其外表的平面精度达到要求为止。本专利技术适用于制作各种直径尺寸、宽幅多变，整体质轻的圆形滚筒。附图说明下面结合附图及实例对本专利技术作进ー步的说明。图I是本专利技术的具体实施例一的结构示意 图2是本专利技术的具体实施例ニ的机构示意图； 图3是本专利技术中削磨机磨削待磨层时的示意图。具体实施例方式下面结合附图，详细说明本专利技术在加工圆形滚筒中的应用。如图I和图3所示的具体实施例一，一种圆形滚筒的加工方法，包括以下步骤先在机床或者数控机床上加工中心轴1，中心轴I加工完成后在中心轴I两端安装法兰2，用螺杆将支撑架5的一端安装法兰2上，并在支撑架5表面安装并固定好一体卷制而成的滚筒外表层2，使得支撑架5能支撑滚筒外表层2，令滚筒外表层2不向中心轴凹陷，然后，用螺钉将待磨层3在滚筒外表层2后，待磨层3完全覆盖滚筒外表层2，即制成半成品的圆形滚筒，将半成品的圆形滚筒安装在可往复运动的削磨机7，待磨层3与削磨机7的工作端接触，运转中心轴I使半成品的圆形滚筒慢慢转动，启动削磨机7并令削磨机7在其安装的轨道上做往复运动，是削磨机7能磨削待磨层3，修整待磨层3的圆周度，待磨层3的圆周度达到标准后，移离关闭削磨机7，在待磨层3表面铺设ー层弹性层8后，再铺设ー层离型层4，离型层其本上将覆盖待磨层3。可根据制成不同长度的支撑架3后固定在法兰上可制成各种直径的圆形滚筒。如图2所示的具体实施例ニ，与具体实施例ニ的不同之处在于，滚筒外表层2是分件拼装并通过螺钉或者螺栓固定在支撑架3上，降低了滚筒外表层2的难度。对于以上实施例，进ー步作为优选的实施方式，所述削磨机7为高速沙磨机，所述高速砂磨机内设置有自吸尘装置，可将收集从待磨层3上磨削下来的粉末。进ー步作为优选的实施方式，所述待磨层3为至少一个能耐165°C以下的木质材料构件或胶质构件拼接而成，便于待磨层3的铺设，若需要更换待磨层3，只需将旧的木质材料构件或胶质构件从滚筒外表层2拆卸下来，重新安装新的木质材料构件或胶质构件并用削磨机7修整其圆周度后即可使用。进ー步作为优选的实施方式，所述离型层4为ー张或ー张以上的含硅氟的离型纸或含硅氟的离型胶膜拼接而成，离型层完全包裹待磨层3表面，便于离型层4的铺设完成，长期使用后，可将旧的离型纸从待磨层3上拆卸下来，如待磨层3有破损，用原子炭、热熔胶等修补后，用削磨机7从新补磨，更换新的离型层即可继续投入生产使用。以上是对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替 换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 .1)在带有轴承的中心轴(I)安装两端以上的法兰(6)； .2)在法兰(6)上安装支撑架(5); .3 )在支撑架(5 )外安装滚筒外表层(2 )，并用支撑架(5 )连接固定的滚筒外表层(2 ); .4)滚筒外表层(2)外表面铺设至少一层待磨层(3); .5)运转中心轴(1)，通过安装在两边同等水平面处且可往复运动的削磨机(7)修整待磨层(3)的圆周度； .6)待磨层(3)的圆周度达到要求后，在待磨层(3)外表面铺设一层弹性层(8)，弹性层(8)外表面铺设一层离型层(4)。2.根据权利要求I所述的圆形滚筒的制作方法，其特征在于所述削磨机(7)为高速沙磨机，所述高速砂磨机内设置有自吸尘装置。3.根据权利要求I所述的圆形滚筒的制作方法，其特征在于所述滚筒外表层(2)为一体卷制而成或分件拼装而成。4.根据权利要求I或2所述的圆形滚筒的制作方法，其特征在于所述待磨层(3)通过螺钉联接固定在滚筒外表层(2)上。5.根据权利要求3所述的圆形滚筒的制作方法，其特征在于所述待磨层(3)为至少一个能耐165°C以下的木质材料构件或胶质构件拼接而成。6.根据权利要求3所述的圆形滚筒的制作方法，其特征在于所述离型层(4)为一张或一张以上含有硅氟的离型纸或者离型胶膜拼接而成。全文摘要本专利技术公开了。本专利技术通过设置在中心轴两端安装法兰，并在法兰外设置支撑架连接的滚筒外表层，通过安装不同长度的支撑架，可做成任意直接直径大小的滚筒，通过支撑架的支撑作用提高滚筒的结构稳定性，并在滚筒外表层外设置一个待磨层，并通过安装在两边同等水平面处的削磨机往返移动打磨待磨层，调整滚筒外表的圆周度并削磨其外径表面，使其外表的平面精度达到要求为止。本专利技术适用于制作各种直径尺寸、宽幅多变，整体质轻的圆形滚筒。文档编号B24B5/36GK102632438SQ20121009918公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日专利技术者李永新, 陈尚德, 陈尚文, 陈尚明, 陈池光 申请人:佛山市高明尚昂科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚文，李永新，陈尚明，陈尚德，陈池光，
申请(专利权)人：佛山市高明尚昂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：