本发明专利技术公开了一种窄间隙焊接方法，其焊接设备包括焊机、保护气体和焊丝，在焊接过程中，从前后两侧向熔池内喷射保护气体；工艺参数为：（1）焊接坡口间隙：8-10mm；（2）焊接的直流电流为：250-350A；（3）脉冲电源：100-120Hz；（4）电弧电压：小于等于36V；动作过程为：（1）焊接速度为150-300mm/min；（2）焊丝摆动次数30-120周/分；（3）焊丝摆动幅度为2-10mm；（4）焊头调整角度为±5℃。由于窄间隙焊接的焊缝减至极小，能够在单位时间内熔敷大量的焊缝金属，从而大大提高了生产效率；窄间隙焊接采用细焊丝，输入热量低，焊接母材变形小、残余应力小、热量影响区窄，焊缝质量更好，在保护气体下施焊，焊缝性能优越，并可进行全位置焊接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接エ艺
，具体的为ー种。
技术介绍
窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进技木。与普通坡ロ的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如坡ロ窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接エ时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。要在深入母材很窄的坡口中实现无缺陷的焊接，难度是很大的。除了精确制备エ件坡ロ以外，还要从焊接方法、焊接设备、焊缝跟踪、エ艺措施等方面解决一系列难题。鉴于此，本专利技术g在探索一种，该不仅能够提高焊接质量，并且能够提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提出一种，该能够有效提高焊缝的焊接质量，井能够提高生产效率。要实现上述技术目的，本专利技术的，包括以下内容 1)确定焊接设备所述焊接设备包括焊机、保护气体和焊丝，在焊接过程中，从前后两侧向熔池内喷射保护气体； 2)确定エ艺參数 (1)焊接坡ロ间隙8-10mm； (2)焊接的直流电流为250-350A； (3)脉冲电源100-120Hz； (4)电弧电压:小于等于36V; 3)动作过程 (1)焊接速度为150-300mm/min ； (2)焊丝摆动次数30-120周/分； (3)焊丝摆动幅度为2-10mm； (4)焊头调整角度为±5°C。进ー步，所述焊丝呈波浪形； 进ー步，所述焊丝的直径为I. 2mm ； 进ー步，所述保护气体为氢气和ニ氧化碳的混合气体，所述氢气和ニ氧化碳的体积比为 4:1 ; 进ー步，焊接母材为钢板，所述钢板的厚度为300-500mm。本专利技术的有益效果为 (I)在熔池的前后同时喷射保护气体，其压力作用使焊缝表面呈凹形，从而改善了焊道成型； (2)采用脉冲电源来保护电弧稳定，解决了飞溅的问题； (3)采用波浪形的焊丝，通过焊丝来起到电极电弧摆动的作用，从而改善了熔池与两侧壁的融合。由于窄间隙焊接的焊缝减至极小，能够在单位时间内熔敷大量的焊缝金属，从而大大提高了生产效率；窄间隙焊接采用细焊丝，输入热量低，焊接母材变形小、残余应力小、热量影响区窄，焊缝质量更好，在保护气体下施焊，焊缝性能优越，并可进行全位置焊接。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式作详细说明。第一实施例 本实施例的，其焊接设备为包括焊机、保护气体和焊丝，在焊接过程中，从前后两侧向熔池内喷射保护气体，保护气体的压力作用使焊缝表面呈凹形，从而改善了焊道成型。本实施例的的工艺参数为 (1)焊接坡口间隙10mm; (2)焊接的直流电流为320A； (3)脉冲电源120Hz，采用脉冲电源来保护电弧稳定，解决了飞溅的问题；； (4)电弧电压36V； 本实施例的的动作过程 (1)焊接速度为250mm/min； (2)焊丝摆动次数80周/分； (3)焊丝摆动幅度为5mm; (4)焊头调整角度为±5°C。进一步，本实施例的焊丝呈波浪形，采用波浪形的焊丝，通过焊丝来起到电极电弧摆动的作用，从而改善了熔池与两侧壁的融合。优选的，本实施例焊丝的直径为I. 2_，能够 适用于窄间隙焊接的使用要求。进一步，本实施例的保护气体为氢气和二氧化碳的混合气体，氢气和二氧化碳的体积比为4:1。进一步，本实施例的焊接母材为钢板，且钢板的厚度为450mm。由于窄间隙焊接的焊缝减至极小，能够在单位时间内熔敷大量的焊缝金属，从而大大提高了生产效率；窄间隙焊接采用细焊丝，输入热量低，焊接母材变形小、残余应力小、热量影响区窄，焊缝质量更好，在保护气体下施焊，焊缝性能优越，并可进行全位置焊接。第二实施例 本实施例的，其焊接设备为包括焊机、保护气体和焊丝，在焊接过程中，从前后两侧向熔池内喷射保护气体，保护气体的压力作用使焊缝表面呈凹形，从而改善了焊道成型。本实施例的的工艺参数为 (I)焊接坡口间隙8mm;(2)焊接的直流电流为300A； (3)脉冲电源120Hz，采用脉冲电源来保护电弧稳定，解决了飞溅的问题；； (4)电弧电压36V； 本实施例的的动作过程 (1)焊接速度为200mm/min； (2)焊丝摆动次数100周/分； (3)焊丝摆动幅度为8mm; (4)焊头调整角度为±5°C。进一步，本实施例的焊丝呈波浪形，采用波浪形的焊丝，通过焊丝来起到电极电弧摆动的作用，从而改善了熔池与两侧壁的融合。优选的，本实施例焊丝的直径为I. 2_，能够适用于窄间隙焊接的使用要求。进一步，本实施例的保护气体为氢气和二氧化碳的混合气体，氢气和二氧化碳的体积比为4:1。进一步，本实施例的焊接母材为钢板，且钢板的厚度为400mm。由于窄间隙焊接的焊缝减至极小，能够在单位时间内熔敷大量的焊缝金属，从而大大提高了生产效率；窄间隙焊接采用细焊丝，输入热量低，焊接母材变形小、残余应力小、热量影响区窄，焊缝质量更好，在保护气体下施焊，焊缝性能优越，并可进行全位置焊接。第三实施例 本实施例的，其焊接设备为包括焊机、保护气体和焊丝，在焊接过程中，从前后两侧向熔池内喷射保护气体，保护气体的压力作用使焊缝表面呈凹形，从而改善了焊道成型。本实施例的的工艺参数为 (1)焊接坡口间隙10mm; (2)焊接的直流电流为250A； (3)脉冲电源100Hz，采用脉冲电源来保护电弧稳定，解决了飞溅的问题；； (4)电弧电压30V； 本实施例的的动作过程 (1)焊接速度为150mm/min； (2)焊丝摆动次数120周/分； (3)焊丝摆动幅度为2mm; (4)焊头调整角度为±5°C。进一步，本实施例的焊丝呈波浪形，采用波浪形的焊丝，通过焊丝来起到电极电弧摆动的作用，从而改善了熔池与两侧壁的融合。进一步，本实施例的保护气体为氢气和二氧化碳的混合气体，氢气和二氧化碳的体积比为4:1。进一步，本实施例的焊接母材为钢板，且钢板的厚度为300mm。由于窄间隙焊接的焊缝减至极小，能够在单位时间内熔敷大量的焊缝金属，从而大大提高了生产效率；窄间隙焊接采用细焊丝，输入热量低，焊接母材变形小、残余应力小、热量影响区窄，焊缝质量更好，在保护气体下施焊，焊缝性能优越，并可进行全位置焊接。第四实施例 本实施例的，其焊接设备为包括焊机、保护气体和焊丝，在焊接过程中，从前后两侧向熔池内喷射保护气体，保护气体的压力作用使焊缝表面呈凹形，从而改善了焊道成型。本实施例的的工艺参数为 (1)焊接坡口间隙9mm; (2)焊接的直流电流为350A； (3)脉冲电源110Hz，采用脉冲电源来保护电弧稳定，解决了飞溅的问题；； (4)电弧电压24V； 本实施例的的动作过程 (1)焊接速度为300mm/min； (2)焊丝摆动次数30周/分； (3)焊丝摆动幅度为IOmm; (4)焊头调整角度为±5°C。进一步，本实施例的焊丝呈波浪形，采用波浪形的焊丝，通过焊丝来起到电极电弧摆动的作用，从而改善了熔池与两侧壁的融合。优选的，本实施例焊丝的直径为I. 2_，能够适用于窄间隙焊接的使用要求。进一步，本实施例的保护气体为氢气和二氧化碳的混合气体，氢气和二氧化碳的体积比为4:1。进一步，本实施例的焊接母材为钢板，且钢板的厚度为500mm。由于窄间隙焊接的焊缝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何卫东，
申请(专利权)人：重庆昆瑜锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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