一种冷芯制芯方法技术

本发明专利技术涉及一种冷芯制芯方法，其包括以下步骤：准备具有砂芯型腔的模具，通过吹砂头向所述的砂芯型腔内进行吹砂，并且在吹砂的同时对所述的模具进行震动，直至吹砂结束；向所述的砂芯型腔内引入硬化气体，直至所述的砂芯型腔内的砂芯完全硬化。本发明专利技术能够有效的解决砂芯局部射砂不实的缺陷和提高砂芯整体的紧实度，从而改善铸件表面质量、减少砂芯壁厚；减少树脂加入量；降低对模具的磨损、长期可保证模具尺寸的一致性；可以制出复杂高质量的冷芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂芯制备领域，特别是涉及。
技术介绍
目前，常规的制作砂芯方法是对砂芯型腔进行射砂，射砂后再对该砂芯型腔内的芯砂进行吹气，使之完全固化。但是，针对形状复杂的砂芯按现有的方法单纯的进行射砂，砂芯难以成型，容易出现局部射不实或紧实度不一的现象，对砂芯的质量造成影响、更为甚者对铸件的质量造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决砂芯局部射砂不实、砂芯难以成型等问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 ，其包括以下步骤 (1)、准备具有砂芯型腔的模具，通过吹砂头向所述的砂芯型腔内进行吹砂，并且在吹砂的同时对所述的模具进行震动，直至吹砂结束； (2)、向所述的砂芯型腔内引入硬化气体，直至所述的砂芯型腔内的砂芯完全硬化。优选地，所述的模具放置在一震动平台上，所述的震动平台内设置有若干震子。进一步优选地，所述的震子的震动频率、震幅以及震击力能够通过所述的砂芯的质量进行调整。进一步优选地，所述的震子的震动频率为40 60HZ，震幅为O 5mm。优选地，所述的吹砂头的吹砂压力为2_3kg。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 1、能够有效的解决砂芯局部射砂不实的缺陷和提闻砂芯整体的紧实度，从而改善铸件表面质量、减少砂芯壁厚； 2、减少树脂加入量； 3、降低对模具的磨损、长期可保证模具尺寸的一致性； 4、可以制出复杂高质量的冷芯。附图说明附图I为本专利技术中冷芯制芯装置的结构示意图。 其中1、吹砂头；2、模具；3、砂芯型腔；4、震动平台；5、震子。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 ，其包括以下步骤首先，准备具有砂芯型腔3的模具2，通过吹砂头I向砂芯型腔3内进行吹砂，并且在吹砂的同时对模具2进行震动，直至吹砂结束，在吹砂过程中，吹砂头I的吹砂压力一般为2_3kg，在本实施例中，采用如图I所示的制芯装置，模具2放置在一震动平台4上，震动平台4内设置有若干震子5，在进行震动时，可以通过砂芯的质量调整震子5的震动频率、震幅以及震击力，一般震子5的震动频率为50HZ，震幅为O 5mm ; 最后，向砂芯型腔3内引入硬化气体，直至砂芯型腔3内的砂芯完全硬化。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于其包括以下步骤 (1)、准备具有砂芯型腔的模具，通过吹砂头向所述的砂芯型腔内进行吹砂，并且在吹砂的同时对所述的模具进行震动，直至吹砂结束； (2)、向所述的砂芯型腔内引入硬化气体，直至所述的砂芯型腔内的砂芯完全硬化。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的模具放置在一震动平台上，所述的震动平台内设置有若干震子。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的震子的震动频率、震幅以及震击力能够通过所述的砂芯的质量进行调整。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的震子的震动频率为.40 60HZ，震幅为O 5_。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的吹砂头的吹砂压力为 2-3kg。全文摘要本专利技术涉及，其包括以下步骤准备具有砂芯型腔的模具，通过吹砂头向所述的砂芯型腔内进行吹砂，并且在吹砂的同时对所述的模具进行震动，直至吹砂结束；向所述的砂芯型腔内引入硬化气体，直至所述的砂芯型腔内的砂芯完全硬化。本专利技术能够有效的解决砂芯局部射砂不实的缺陷和提高砂芯整体的紧实度，从而改善铸件表面质量、减少砂芯壁厚；减少树脂加入量；降低对模具的磨损、长期可保证模具尺寸的一致性；可以制出复杂高质量的冷芯。文档编号B22C15/23GK102632203SQ201210138319公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日专利技术者杨洪伟 申请人:苏州明志科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪伟，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：