螺纹多参数检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹多参数检测装置，由机械框架、激光位移传感器以及数控转台组成，所述机械框架包括工作台、可在所述工作台上沿X向和Y向移动的框架以及设置在框架横梁上的沿Z向移动的立柱，所述激光位移传感器设置在立柱下端，所述数控转台设置在所述工作台上、立柱下方，所述机械框架、激光位移传感器以及数控转台分别与控制系统电连接，所述控制系统与螺纹检测系统连接。本实用新型专利技术以激光位移传感器作为非接触式扫描测头，实现在坐标系环境中检测螺纹多参数。以非接触式检测螺纹参数，打破了传统的校对规检测方式，减少了人为误差，以数据为依据判定螺纹量规的合格与否，同时避免了接触式检测的多测头组件、易磨损等缺点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺纹参数检测装置，特别涉及一种能够检测较大尺寸螺纹检测装置。技术背景螺纹是机械和仪器等制造业中最常见的连接形式，应用非常广泛。随着制造业整体水平的提高，对螺纹连接件的检测要求也明显提高，从早期只注重连接性的功能检测要求逐渐完善到对精度、强度、可靠性等方面的检测要求。随着对螺纹参数重要性的认知不断提高，传统的检测方式已不能完全满足现代工业化水平所要求的及时、有效、统一、精确的检测目标。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对传统螺纹检测存在的问题，提供一种以激光位移传感器作为非接触式扫描测头，实现在坐标系环境中检测螺纹多参数的螺纹检测装置，其检测速度快且检测精度高。本技术的技术方案是这样实现的螺纹多参数检测装置，其特征在于包括机械框架、激光位移传感器以及数控转台，所述机械框架包括工作台、可在所述工作台上沿X向和Y向移动的框架以及设置在框架横梁上的沿Z向移动的立柱，所述激光位移传感器设置在立柱下端，所述数控转台设置在所述工作台上、立柱下方，所述机械框架、激光位移传感器以及数控转台分别与控制系统电连接，所述控制系统与螺纹检测系统连接。本技术所述的螺纹多参数检测装置，其所述数控转台包括转盘以及驱动转盘转动的驱动电机，在所述转盘上设置有用于压紧被检测件的压紧机构，所述驱动电机与控制系统电连接。本技术所述的螺纹多参数检测装置，其所述压紧机构包括压紧螺栓以及设置在压紧螺栓上的压紧板，所述压紧板与压紧螺栓螺纹连接，在所述转盘上设置有至少一条由转盘轴心向周边呈放射状分布、用于定位压紧螺栓的卡槽，所述压紧螺栓下端设置有与所述卡槽匹配的卡座。本技术所述的螺纹多参数检测装置，其所述卡槽垂直截面呈凸字形。本技术所述的螺纹多参数检测装置，其所述卡槽以转盘轴心为中心、呈放射状均匀分布在转盘上。本技术所述的螺纹多参数检测装置，其所述激光位移传感器入射激光的工作平面与数控转台的工作面平行。本技术在机械框架上设置激光位移传感器，通过将被检测件定位于数控转台上，以激光位移传感器作为非接触式扫描测头，实现在坐标系环境中检测螺纹多参数。以非接触式检测螺纹参数，打破了传统的校对规检测方式，减少了人为误差，以数据为依据判定螺纹的合格与否，同时避免了接触式检测的多测头组件、易磨损等缺点，而且其检测速度快且检测精度高。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术中数控转台的结构示意图。图3是数控转台中压紧机构的结构示意图。图4是数控转台中转盘的垂直截面图。图中标记1为激光位移传感器,2为数控转台，2a为转盘,2b为驱动电机,3为工作台，4为框架,5为立柱,6为压紧螺栓,7为压紧板,8为卡槽,9为卡座，10为被检测件,11为控制系统，12为螺纹检测系统。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，螺纹多参数检测装置，包括机械框架、激光位移传感器I以及数控转台2，所述机械框架包括工作台3、可在所述工作台3上沿X向和Y向移动的框架4以及设置在框架4横梁上的沿Z向移动的立柱5，所述激光位移传感器I设置在立柱5下端，所述数控转台2设置在所述工作台3上、立柱5下方，所述机械框架、激光位移传感器I以及数控转台2分别与控制系统11电连接，所述控制系统11与螺纹检测系统12连接。如图2所示，所述数控转台2包括转盘2a以及驱动转盘2a转动的驱动电机2b，在所述转盘2a上设置有用于压紧被检测件10的压紧机构，所述驱动电机2b与控制系统11电连接；如图3和4所示，所述压紧机构包括压紧螺栓6以及设置在压紧螺栓6上的压紧板7，所述压紧板7与压紧螺栓6螺纹连接，在所述转盘2a上设置有六条转盘2a用于定位压紧螺栓6的卡槽8，所述卡槽8以转盘2a轴心为中心、呈放射状均匀分布在转盘2a上，所述卡槽8垂直截面呈凸字形，所述压紧螺栓6下端设置有与所述卡槽8匹配的卡座9。其中，所述激光位移传感器I入射激光的工作平面与数控转台2的工作面平行。本技术工作原理因被测螺纹处于检测校准装置的空间坐标系内，当建立螺纹的零件坐标系后，被测螺纹表面的任一点，均有特定的坐标位置，数控转台每旋转n°，螺纹上该点的坐标位置相对螺纹坐标系的原点也旋转了 n°，当把螺纹的零件坐标系同时变换n°时则与原被测螺纹的该点重合。而激光位移传感器的入射光线相对螺纹的零件坐标系反向旋转n°，检测到螺纹的另一位置。在此基础上，综合被测螺纹表面各点坐标值，通过一定算法、原则可计算出螺纹的各项螺纹参数。由机械框架传动系统控制激光位移传感器沿X向和Y向两个方向移动，找到被测螺纹的最佳工作位置(螺纹轴截面)，激光位移传感器在螺纹的轴截面所在平面内由下至上移动，实现对一个位置的螺纹牙型扫描。之后数控转台带动被测螺纹旋转至其它轴截面，激光位移传感器重复扫描步骤，得到其它轴截面的牙型轮廓。由多个轴截面上的牙型轮廓曲线得到模拟的螺纹实际轮廓，通过计算可以得到螺纹的各项参数指标。同时将这些参数与标准螺纹数据相比较，判定螺纹合格与否，从而实现螺纹的快速检测校准。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的 精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.螺纹多参数检测装置，其特征在于包括机械框架、激光位移传感器(I)以及数控转台(2)，所述机械框架包括工作台(3)、可在所述工作台(3)上沿X向和Y向移动的框架(4)以及设置在框架(4)横梁上的沿Z向移动的立柱(5 )，所述激光位移传感器(I)设置在立柱(5)下端，所述数控转台(2)设置在所述工作台(3)上、立柱(5)下方，所述机械框架、激光位移传感器(I)以及数控转台(2 )分别与控制系统(11)电连接，所述控制系统(11)与螺纹检测系统(12)连接。2.根据权利要求I所述的螺纹多参数检测装置，其特征在于所述数控转台(2)包括转盘(2a)以及驱动转盘(2a)转动的驱动电机(2b)，在所述转盘(2a)上设置有用于压紧被检测件(10)的压紧机构，所述驱动电机(2b)与控制系统(11)电连接。3.根据权利要求2所述的螺纹多参数检测装置，其特征在于所述压紧机构包括压紧螺栓(6)以及设置在压紧螺栓(6)上的压紧板(7)，所述压紧板(7)与压紧螺栓(6)螺纹连接，在所述转盘(2a)上设置有至少一条由转盘(2a)轴心向周边呈放射状分布、用于定位压紧螺栓(6)的卡槽(8)，所述压紧螺栓(6)下端设置有与所述卡槽(8)匹配的卡座(9)。4.根据权利要求3所述的螺纹多参数检测装置，其特征在于所述卡槽(8)垂直截面呈凸字形。5.根据权利要求4所述的螺纹多参数检测装置，其特征在于所述卡槽(8)以转盘(2a)轴心为中心、呈放射状均匀分布在转盘(2a)上。6.根据权利要求I至5中任意一项所述的螺纹多参数检测装置，其特征在于所述激光位移传感器(I)入射激光的工作平面与数控转台(2)的工作面平行。专利摘要本技术公开了一种螺纹多参数检测装置，由机械框架、激光位移传感器以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟岩，
申请(专利权)人：四川航天计量测试研究所，
类型：实用新型
国别省市：