钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和水冷系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和钢板桩水冷系统，所述钢板桩冷淋器，包括壳体和设于壳体上的喷嘴，所述壳体顶面设有一个通槽，所述喷嘴设于所述通槽左右两侧的槽壁上，且所述通槽左右两侧的槽壁上的喷嘴的喷射点分别对应钢板桩待冷却的表面的左右两侧。本实用新型专利技术所提供的钢板桩冷淋器能够较好的控制钢板桩顶板的冷却问题，且该钢板桩冷淋器结构简单、易于制造、成本低廉。此外，所提供的带该冷淋器的钢板桩轧制装置和钢板桩水冷系统，为钢板桩的大批量轧制创造了有力条件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属建材的加工装置，具体地指一种钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和钢板桩水冷系统。
技术介绍
U型钢板桩的生产方法是采用万能轧机热轧制成型，得到的成品形状的剖视图如说明书附图部分图I所示，U型钢板桩I包括顶板2和腿板3。U型钢板桩在轧制过程和轧后需要对其进行冷却，由于顶板2的厚度和金属量都比腿板3要多，所以在冷却过程中顶板2和腿板3散热速率不一致，顶板2的温度大大高于腿板3，且顶板2的残余应力也比腿板3释放的残余应力要多，因而冷却后顶板2的收缩量比腿板3要多，使得整个钢板桩I发生变形。如附图部分图2所示，U型钢板桩变形表现在向上弯曲，弯曲严重的钢板桩在冷床上无法放稳，容易发生侧翻，且因头尾上翘高度过大，无法进入精整矫直机，严重制约正常批量生产，所以必须针对顶板2单独进行冷却，以减小顶板2和腿板3之间的温差。在生产过程中的U型钢板桩I腿板2向下放置，现有的冷却方法为在其底部设置喷淋设备以针对顶板2进行冷却，如附图3所示，水柱直线向上喷射顶板2，但是水柱遇到顶板2的下表面后会溅开，产生水珠喷溅至腿板3上，这样便达不到只冷却顶板2的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有冷却钢板桩的装置不能做到局部冷却的缺陷，提供了一种钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和钢板桩水冷系统。为实现上述目的，一方面，本技术提供了一种钢板桩冷淋器，包括壳体和设于壳体上的喷嘴，所述壳体顶面设有一个通槽，所述喷嘴设于所述通槽左右两侧的槽壁上，且所述通槽左右两侧的槽壁上的喷嘴的喷射点分别对应钢板桩待冷却的表面的左右两侧。优选地，所述通槽的内设有排水口。进一步地，所述通槽的槽壁上所述喷嘴所在的区域设有网状排水通道，所述排水口设于所述网状排水通道内。可选地，所述通槽左右两侧的槽壁为斜面或弧面。另一方面，本技术提供了一种利用上述钢板桩冷淋器的钢板桩轧制装置，包括位板，在位板上顺序设置的万能粗轧机、轧边机和万能精轧机，所述钢板桩轧制装置还包括多个所述钢板桩冷淋器，且所述钢板桩冷淋器设于所述位板下方。优选地，所述多个钢板桩冷淋器等间距布设于所述万能粗轧机和万能精轧机之间且位于所述轧边机两侧。再一方面，本技术还提供了一种利用上述钢板桩冷淋器的钢板桩水冷系统，包括辊道，所述辊道包括多个辊子和盖板，所述盖板设于所述辊子的一侧，所述钢板桩水冷系统还包括多个所述钢板桩冷淋器，且所述钢板桩冷淋器设于所述辊子的侧边。优选地，所述钢板桩冷淋器的设置高度低于所述盖板。本技术的有益效果所提供的钢板桩冷淋器能够较好的控制钢板桩顶板的冷却问题，且该钢板桩冷淋器结构简单、易于制造、成本低廉。此外，所提供的带该冷淋器的钢板桩轧制装置和钢板桩水冷系统，为钢板桩的大批量轧制创造了有力条件。附图说明图I为U型钢板桩的剖视示意图；图2为U型钢板桩弯曲上翘的立体结构示意图；图3为U型钢板桩使用现有喷淋设备的状态参考图；图4为本技术的钢板桩冷淋器的剖视结构示意图；图5为本技术的钢板桩冷淋器的俯视结构示意图；图6为本技术的钢板桩冷淋器的使用状态参考图；图7为本技术的钢板桩轧制装置的结构示意图；图8为本技术的钢板桩水冷系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例I如图4所示，本技术实施例提供了一种钢板桩冷淋器10，包括壳体11和设于壳体11上的喷嘴12,其特征在于壳体11顶面设有一个通槽13,喷嘴12设于通槽13左右两侧的槽壁上，且通槽13左右两侧的槽壁上的喷嘴12的喷射点分别对应钢板桩I待冷却的表面的左右两侧。由于喷嘴12设计在通槽13上，那么当喷嘴12喷出冷水时，水柱将会向钢板桩I的顶板2的下表面中心线倾斜，则当水柱接触到顶板2时飞溅出的水珠朝向中心线方向，左右两侧的水珠都朝向中心溅出。设计时保证通槽13左右两侧的喷嘴12的喷射点分别对应顶板2的左右两侧是为了避免喷嘴12的倾斜角度过大、而使其喷出的水柱溅射到对面一侧的腿板3上，并且左右两侧的水珠都朝向中心溅出时会互相撞击，相互抵消其横向动力，回落到通槽13内，进一步避免其飞溅至腿板3上。此外，壳体11的内腔优选为设计得大一些，以保证每一个喷嘴12出水的压力都是均匀的。优选地，通槽13的内设有排水口 14。由于喷嘴12喷出的水柱落下时会重新集结在喷嘴12表面，阻碍喷嘴12喷液，在通槽13内设置排水口以帮助排水。进一步地，通槽13的槽壁上喷嘴12所在的区域设有网状排水通道15，排水口 14设于网状排水通道15内。在喷嘴12周围增设网状排水通道15，可以使排水进行得更顺畅，提高排水速度。可选地，通槽13左右两侧的槽壁为斜面或弧面。通槽13可以是V型，U型或弧型凹槽，仅需保证喷嘴12的喷射点符合前述标准即可。需要说明的是，上述通槽13的形式仅为举例，不用以限制本技术，本技术的主旨在于使钢板桩冷淋器10喷出的液体集中在顶板2内，并且避免其溅射至腿板3上，任何在本技术精神和原则之内所做的修改，改进，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术提供的钢板桩冷淋器10能够较好的控制钢板桩顶板的冷却问题，且、、钢板桩冷淋器10结构简单、易于制造、成本低廉。实施例2本技术实施例提供了一种利用实施例I中的钢板桩冷淋器10的钢板桩轧制装置20，包括位板21，在位板21上顺序设置的万能粗轧机22、轧边机23、万能精轧机24、以及设于位板21下方的多个钢板桩冷淋器10。在U型钢板桩I热轧之后立即利用钢板桩冷淋器10对其顶板2进行冷却，可以很好的避免钢板桩I的变形。优选地，多个钢板桩冷淋器10等间距布设于万能粗轧机22和万能精轧机24之间且位于轧边机23两侧。要实现对100米长的钢板桩I的均匀冷却，需要在钢板桩I运动过程中进行冷却，所以将钢板桩冷淋器10均 匀分布于万能粗轧机22和万能精轧机24之间。上述钢板桩轧制装置20可以增设自动控制程序，当钢板桩I到达钢板桩冷淋器10处时，自动开启喷水直到钢板桩离开，关闭喷水，免去人工操作的麻烦且节约用水。本技术提供的钢板桩轧制装置20能够较好的控制钢板桩顶板的冷却问题，为钢板桩的大批量轧制创造了有力条件。实施例3本技术实施例提供了一种利用实施例I中的钢板桩冷淋器10的钢板桩水冷系统30，包括辊道31和多个钢板桩冷淋器10，辊道31包括多个辊子32和盖板33，盖板33设于辊子32的一侧，钢板桩冷淋器10设于辊子32的侧边。钢板桩水冷系统30用于对轧制后的钢板桩I进行冷却，由于利用了钢板桩冷淋器10可以避免钢板桩I因温差和收缩不均而发生弯曲变形。钢板桩冷淋器10的设置应靠近辊子32，以防止钢板桩I冲击钢板桩冷淋器10的喷嘴12。优选地，钢板桩冷淋器10的设置高度低于盖板33，进一步防止钢板桩I冲击钢板桩冷淋器10。上述钢板桩水冷系统30可以增设自动控制程序，当钢板桩I到达钢板桩冷淋器10处时，自动开启喷水直到钢板桩离开，关闭喷水，免去人工操作的麻烦且节约用水。本技术提供的钢板桩水冷系统30能够较好的控制钢板桩顶板的冷却问题，为钢板桩的大批量轧制创造了有力条件。权利要求1.一种钢板桩冷淋器(10),包括壳体(11)和设于壳体(11)上的喷嘴(12),其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建良，褚双学，董茂松，段文，刘江，何佳礼，周意平，张天久，陈世英，叶佳林，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：