本发明专利技术涉及压力感应装置以及压力感应装置的接头接合方法。在检测通过接头(1)将流体导入到盖部件(2)内的流体压力的压力感应装置中，将接头和盖部件可靠地接合。在铜制的接头的凸缘部(11)上形成镍镀层(11a)。在铜制的接头的凸缘部与不锈钢制的盖部件(21)之间介入由镍系部件构成的垫圈状的环状部件(3)。在环状部件的外周缘或镍镀层的全周范围进行激光焊接。使环状部件或镍镀层、凸缘部的一部分、平坦部(21)的一部分熔融来进行焊接。在凸缘部与平坦部之间，在绕轴线(L)的全周形成熔融固化层(A1)。熔融固化层以朝向接头的轴线较深地进入的方式形成。激光使用对镍系部件的反射率比对铜的反射率小的波长的激光。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及将制冷循环中与制冷剂等流体的压カ变化相应的通/断信号输出的压カ开关、检测流体的压カ并输出压力信号的压カ传感器等用于将流体从接头导入并得到与该流体的压カ相应的信息的压カ感应装置及压カ感应装置的接头接合方法。
技术介绍
以往，作为压カ感应装置有例如日本特开2004-12140号公报(专利文献I)所公 开的压力开关。该压カ开关具有与检测对象的流体所流动的配管连接的接头和压力容器，压カ容器由盖部件(主体外売)和膜片构成。并且，通过接头将流体导入到压カ容器内(盖部件内)，利用开关部检测该压カ容器内的压カ是否达到设定压カ。在此，接头为铜制(铜管)，盖部件没有特别明确记载，但一般为不锈钢制(SUS制)。并且，接头和盖部件通过钎焊接合。这样，对接头和盖部件进行钎焊，取决于困难的铜和不锈钢的焊接。另外，例如日本特开2006-32072号公报(专利文献2)公开了以下技木为了紧固铜和不锈钢而使镍板介于其间，对铜和镍的接触部分、镍和不锈钢的接触部分分别进行焊接。另外，日本特开2001-71150号公报(专利文献3)中公开了通过镍膜对由铁系金属构成的金属部件、和由铜系金属构成的金属部件进行电阻焊接的技木。另外，日本特开2007-136525号公报(专利文献4)中公开了使用激光对铝系被焊接材和铁系被焊接材进行焊接的技木。现有技术文献专利文献I :日本特开2004-12140号公报专利文献2 日本特开2006-32072号公报专利文献3 :日本特开2001-71150号公报专利文献4 :日本特开2007-136525号公报在专利文献I的压カ开关的制造エ序中，利用燃烧器钎焊及炉中钎焊进行接头和盖部件的钎焊。因此，为了使焊剂或烧焦部脱落，需要进行酸洗。从保护环境和公害防止的观点出发，进行酸洗并不理想。专利文献2的焊接技术是在焊接部件上形成突出部(突起)并压接该突出部的部分而进行电焊的技木。另外，专利文献3的焊接技术也是同样的进行电焊(电阻焊接)技木。因此，如果只紧固两个部件则能够在铜和不锈钢的焊接上应用，但是如压カ开关的盖部件和接头那样，在该盖部件和接头的全周范围可靠地接合并对高压要求较高的密闭性的场合却难以应用。在专利文献4的技术中使用激光，但只公开了该激光使焊接的部位过热的程度，与上述其他文献同样，对于在压カ开关的盖部件和接头的全周范围可靠地接合，该专利文献4的公开技术尚有改良的余地。
技术实现思路
本专利技术的课题是，在将流体从接头导入到由盖部件构成的压カ容器，并检测流体的压カ的压カ开关等压カ感应装置中，得到高密闭性的同时可靠地接合铜制的接头和不锈钢制的盖部件。方案ー的压カ感应装置具备与压カ检测对象的流体所流动的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压カ容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的盖部件；在上述接头的外周形成凸缘部，将上述盖部件的上述连接孔周围的平坦部与上述接头的凸缘部对置而接合，该压カ感应装置的特征在于，在以上述接头的轴线为中心的上述盖部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部的全周，形成由焊接得到的铜、镍及铁的熔融固化层，并且至少上述凸缘部的绕上述轴线的外周由镍镀层或镍系部件的焊接残留部覆盖，上述盖部件和上述接头通过上述熔融固化层接合。此外，所谓镍系部件是也包含纯粹的镍本身的概念。方案ニ的压カ感应装置，根据方案一所述的压カ感应装置，其特征在干，上述熔融固化层以从外侧朝向上述接头的轴线进入的方式形成在上述盖部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部之间。方案三的压カ感应装置的接头接合方法，用于将压カ感应装置的上述接头接合在上述盖部件上，该压カ感应装置具备与压カ检测对象的流体所流动的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压カ容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的盖部件；在上述接头的外周形成凸缘部，将上述盖部件的上述连接孔周围的平坦部与上述接头的凸缘部对置而接合，该压カ感应装置的接头接合方法的特征在于，在上述接头的至少上述凸缘部的绕上述轴线的外周形成镍镀层，在上述盖部件的上述平坦部与上述接头的凸缘部之间，介入由镍系部件构成的垫圈状的环状部件，在上述环状部件或上述镍镀层的绕上述轴线的全周上朝向上述轴线而照射具有上述环状部件的厚度以上的光束直径的激光束，通过熔融该环状部件或该镍镀层、上述平坦部的一部分及上述凸缘部的一部分，在上述平坦部与上述凸缘部之间形成铜、镍及铁的熔融固化层，利用该熔融固化层接合上述盖部件和上述接头。方案四的压カ感应装置的接头接合方法，用于将压カ感应装置的上述接头接合在上述盖部件上，该压カ感应装置具备与压カ检测对象的流体所流动的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压カ容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的盖部件；在上述接头的外周形成凸缘部，将上述盖部件的上述连接孔周围的平坦部与上述接头的凸缘部对置而接合，该压カ感应装置的接头接合方法的特征在于，在上述盖部件的上述平坦部与上述接头的凸缘部之间介入垫圈状的环状部件，该垫圈状的环状部件由镍系部件构成，并具有覆盖上述凸缘部的绕轴线的外周的罩部，在上述环状部件的绕上述轴线的全周上朝向上述轴线而照射具有上述环状部件的厚度以上的光束直径的激光束，通过熔融该环状部件、上述平坦部的一部分及上述凸缘部的一部分，在上述平坦部与上述凸缘部之间形成铜、镍及铁的熔融固化层，利用该熔融固化层接合上述盖部件和上述接头。本专利技术的效果如下。根据方案ー的压カ感应装置，由于利用焊接得到的熔融固化层由铜、镍及铁构成，因此该熔融固化层与不锈钢制的盖部件的平面部在全周可靠地接合，而且，熔融固化层与铜制的接头的凸缘部在全周可靠地接合。因此，得到高密闭性的同时能够可靠地接合铜制的接头与不锈钢制的盖部件。另外，在其制造エ序中，不将钎焊及酸洗的エ序作为必需エ序，因此可以在制造时的最终エ序中进行焊接，可以进行一系列流水线作业。并且，由于在接头的凸缘部的绕轴线的外周具有镍镀层或镍系部件的焊接残留部，因此在焊接时照射激光束时即使在照射位置上产生位置偏移，激光束也能照射在镍镀层或镍系部件上，可抑制激光束因铜造成的反射，不容易发生焊接不良。根据方案ニ的压カ感应装置，除了方案一的效果以外，由于熔融固化层以从凸缘部的外周缘朝向接头的轴线进入的方式形成在盖部件的连接孔的周围的平坦部与接头的凸缘部之间，因此熔融固化层与盖部件及凸缘部的接合面积扩大，可得到更高的密闭性。根据方案三的压カ感应装置的接头接合方法，利用激光焊接可得到具有镍镀层的方案ー的压カ感应装置，并且在其制造エ序中，不将钎焊及酸洗的エ序作为必需エ序，可以在制造时的最终エ序中进行焊接，可以进行一系列流水线作业。并且，由于在接头的凸缘部的绕轴线的外周具有镍镀层，因此在照射激光束吋，即使在照射位置上产生位置偏移，激光束也能照射在镍镀层上，可抑制激光束因铜造成的反射，不容易发生焊接不良。根据方案四的压カ感应装置的接头接合方法，利用激光焊接可得到具有镍系部件的方案ー的压カ感应装置，并且在其制造エ序中，不将钎焊及酸洗エ序作为必需的エ序，因此可以在制造时的最终エ序中进行焊接，可以进行一系列的流水线作业。并且，由于在接头的凸缘部的绕轴线的外周具有镍系部件，因此照射激光束吋，即使在照射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：古郡昭则，金崎文雄，
申请(专利权)人：株式会社鹭宫制作所，
类型：发明
国别省市：
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