本发明专利技术涉及一种防沉淀剂及其制备方法。现在还没有一种能够从分散和匀染的角度出发，在保证上染率的前提下，阻止阴/阳离子染料相结合的物质。本发明专利技术的防沉淀剂包括重量份数为25-75份的芳香族化合物，20-60份的非离子表面活性剂，30份以下的溶剂，35份以下的阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。本发明专利技术制备方法是：先将芳香族化合物、非离子表面活性剂以及阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂投加到反应釜中，加热到60-80℃后保温搅拌10-30min，降温至35-45℃后加入溶剂再搅拌10-20min，过滤得防沉淀剂。本发明专利技术环保，制备方法简单、易行，原料易购，设备要求低，能够阻止阴/阳离子染料相结合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，该防沉淀剂主要用于阴离子染料和阳离子染料同浴染色，能够阻止阴离子染料和阳离子染料相结合，防止染色时产生色点和色溃。
技术介绍
阳离子染料可染改性涤纶同其它纤维(包括天然的纤维素纤维、蛋白质纤维和人造纤维等)的混合纤维线纱或交织物通过染色可以得到条格分明的仿色织效果的织物，该织物的表面能呈现出一种极富吸引力的“幻彩”效果，且织物的布面丰满、柔和，织物的悬垂性好，因而可以扩大市场的占有率，增加销量，深受消费者好评。此外，由于阳离子染料的色谱广，色泽鲜艳，且价格便宜，所以，近几年来开发阳离子染料可染改性涤纶的生产厂家越来越多。例如公开日为2005年11月23日，公开号为CN1699685的中国专利中，就公开了一种用于改性涤纶染色的阳离子黑色染料，该阳离子黑色染料由如下重量分数组份组成10-40%的如化学式(I)的黄色染料、10-40%的如化学式(II)的红色染料、5-80%的如化学式(III)的蓝色染料、余量为助剂。目前，阳离子染料可染改性涤纶交织物染色方法由二浴法(阴/阳离子染料分浴进行各自染色)发展到阴/阳离子染料同浴染色法，这样可以大大节省染色时间，降低能耗，提高了生产效率。但是，采用阴/阳离子染料同浴染色法(即阴/阳离子一浴一步法)进行染色时极易产生色点和色溃，而且，一旦产生色点和色溃就很难修复，同时，容易出现染色不均匀以及上染率低等问题。因此，针对上述问题，必须阻止阴/阳离子染料的结合，现在还没有一种能够阻止阴/阳离子染料相结合的物质，更没有一种能够从分散和匀染的角度出发，在保证上染率的前提下，阻止阴/阳离子染料相结合的物质，从而增加了染色工艺的复杂程度，降低了织物的染色效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种环保，制备方法简单、易行，原料易购，设备要求低，能够阻止阴/阳离子染料相结合的防沉淀剂及其制备方法。 本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该防沉淀剂的特点在于包括重量份数为25-75份的芳香族化合物，重量份数为20-60份的非离子表面活性剂，重量份数为30份以下的溶剂，重量份数为35份以下的阴离子表面活性剂或重量份数为35份以下的阳离子表面活性剂。作为优选，本专利技术所述芳香族化合物为对苯甲酸二甲酯和/或水杨酸甲酯和/或甲基萘和/或/对苯甲酸二乙酯和/或对羟基苯甲酸甲酯和/或苯甲酸甲酯和/或苯甲酸乙酯和/或苯甲酸苄酯和/或邻苯二甲酸二甲酯和/或邻苯二甲酸二乙酯和/或柳酸苄酯和/或柳酸丁酯和/或柳酸己酯和/或柳酸异戊酯和/或柳酸甲酯和/或柳酸乙酯和/或苯乙酸苯乙酯和/或桂酸苄酯和/或桂酸苯乙酯和/或异戊酸苯乙酯和/或甲酸苄酯和/或乙酸苄酯和/或丙酸苄酯和/或异丁酸苯乙酯。作为优选，本专利技术所述非离子表面活性剂为烷基糖苷和/或十碳醇聚氧乙烯醚和/或十三碳聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚。作为优选，本专利技术所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十四烷基苯磺酸钠和/或十六烷基苯磺酸钠和/或十二烷基磺酸钠和/或十四烷基磺酸钠和/或十六烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠和/或十四基硫酸钠和/或十六烷基硫酸钠和/或油酰甲基牛黄酸钠和/或十二烷基聚氧乙烯醚羧酸钠 和/或十四烷基聚氧乙烯醚羧酸钠和/或十六烷基聚氧乙烯醚羧酸钠和/或油醇硫酸酯钠和/或十六醇硫酸酯钠和/或仲烷基磺酸钠和/或月桂酸甲酯a-磺酸钠和/或棕榈酸甲酯a-磺酸钠。作为优选，本专利技术所述阳离子表面活性剂为脂肪胺盐和/或乙醇胺盐和/或聚乙烯多胺盐和/或季铵盐和/或烷基咪唑啉盐和/或烷基吡啶盐。作为优选，本专利技术所述溶剂为甲醇和/或乙醇和/或异丙醇和/或丙酮和/或丁酮和/或石油醚和/或苯和/或甲苯和/或二甲苯和/或乙醚和/或乙二醇单甲醚和/或乙二醇单乙醚和/或乙二醇单丁醚和/或甲基丁酮和/或甲基异丁酮和/或氯苯和/或四氯乙烯和/或三氯乙烯和/或二氯甲烷。本专利技术制备所述的防沉淀剂的方法的特点在于1)、先将重量份数为25-75份的芳香族化合物，重量份数为20-60份的非离子表面活性剂，重量份数为35份以下的阴离子表面活性剂或重量份数为35份以下的阳离子表面活性剂投加到反应釜中并搅拌均匀得到混合物；2)、对混合物进行加热的同时进行搅拌，当加热到60-80°C后保温搅拌10-30min ；3)、将混合物降温至35-45°C后，向混合物中加入重量份数为30份以下的溶剂制得防沉淀剂母液；4)、先对防沉淀剂母液搅拌10-20min，然后对防沉淀剂母液进行过滤和出料制得防沉淀剂。作为优选，本专利技术所述步骤2)中，对混合物进行加热的同时进行搅拌，当加热到60-70°C 后保温搅拌 15-20min。作为优选，本专利技术所述步骤3)中，将混合物降温至35_40°C后，向混合物中加入重量份数为30份以下的溶剂制得防沉淀剂母液。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果防沉淀剂环保，该防沉淀剂主要用于阴离子染料和阳离子染料可染改性涤纶的混合纤维线纱或交织物的染色中，本专利技术中制备防沉淀剂的方法简单、易行，原料易购，设备要求低，制得的防沉淀剂能够使阳离子染料可染改性涤纶混合交织物同浴染色工艺简单易行。从分散和匀染的角度出发，在保证上染率的前提下，通过加入防沉淀剂来解决采用阴/阳离子染料同浴染色法(即阴/阳离子一浴一步法)进行染色时极易产生色点和色溃，且一旦产生色点和色溃就很难修复的问题，同时，也解决了容易出现染色不均匀以及上染率低等问题。在染浴中，加入阴离子表面活性剂或者阳离子表面活性剂，该离子型表面活性剂能够与离子型相反的染料相结合，从而可以防止该染料与另一类染料相结合，达到了阻止阴离子染料和阳离子染料相结合的目的。此外，由于离子型表面活性剂本身带有非离子型亲水基团，离子型表面活性剂本身就具有自分散性，离子型表面活性剂与染料的结合物也更容易被分散，这样不仅可以防止同类染料粒子间的凝聚，也可以防止阴/阳染料粒子间的凝聚，避免出现同浴染色时因染料凝聚出现色溃的问题，可使染料表面活性剂结合物被充分分散于染浴中，也能帮助染料上染，提高织物的染色效果。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例I。本实施例中的防沉淀剂包括30g对苯二甲酸甲酯，25g十碳醇聚氧乙烯醚，35g十二烧基硫酸钠和IOg异丙醇。本实施例中防沉淀剂的制备方法如下向装有搅拌器、温度计和回流冷凝装置的反应釜中加入30g对苯二甲酸甲酯、25g十碳醇聚氧乙烯醚和35g十二烷基硫酸钠，然后密闭反应釜并启动搅拌；同时进行加热，当加热至60-65°C时，保温，并搅拌15-20min ;然后降温至40°C以下，再向反应釜中加入IOg异丙醇并搅拌IOmin ;然后过滤、出料，从而制得防沉淀剂，该防沉淀剂的性能见表I。本实施例中的防沉淀剂主要用于阴离子染料和阳离子染料同浴染色中，能够达到阻止阴离子染料和阳离子染料相结合的目的，防止采用阴/阳离子染料同浴染色法(即阴/阳离子一浴一步法)进行染色时产生色点和色溃，本实施例中的防沉淀剂在进行同浴染色时能够达到两浴法染色的效果，染色效果好。实施例2。本实施例中的防沉淀剂包括40g甲基萘、25g烷基糖苷、20g十二烷基苯磺酸钠和15g酒精。本实施例中防沉淀剂的制备方法如下向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚庆才，邱宝花，陈小利，
申请(专利权)人：浙江安诺其助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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