高速风分器制造技术

本发明专利技术公开了一种烟叶打叶机组风分器设备，包括由上风箱、中风箱及下风箱彼此连接成的立式组合风箱，位于立式组合风箱的两侧安装回风管路，该回风管路上端的进风口连接风机，其下端的出风口与下风箱的后部连通形成循环通道，上风箱有一合格烟叶的出料口，在所述下风箱内平行设有循环的网带，该网带运行方向所对应的中风箱有一出料口，及该出料口上部外突空间形成的局部无风区，网带进料方向所对应的中风箱有一进料口，在该进料口部位安装高速皮带机。本发明专利技术采用高速皮带抛料方式代替辊式抛料，具有节能降噪，对烟叶损伤小、造碎低，仓内风速均匀稳定，风分效率高，设备单位宽度可通过的烟叶流量大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草工业打叶复烤设备。具体说是涉及一种打叶机组叶片风分设备，能闻效的对打后的合格烟叶进行风选。
技术介绍
一直以来，无论是国际还是国内在打叶复烤烟叶加工过程中，在对打叶机组配置时，都是通过喂料机、分料器、打叶器、风分器及落料器等设备实现最终的叶梗分离。其中风分器的工作原理基本一致，都是利用重力浮选原理把较轻且合格的烟叶风选出来，把较重且不合格的烟叶及带叶的烟梗继续进入下一级的打叶器再次进行打叶，继而再次风选，直至把全部叶片都从烟梗上分离下来。但是风分器的机型设计模式在很大程度上决定了其工作效率的高低，目前，打叶复烤企业广泛使用的风分器有很多种模式，但抛料模式大都采用抛料辊，物料在抛掷过程中造碎大，且烟叶流量受限制，仓内风场不易调整均匀，影响风速的均衡，不利于烟叶风选。
技术实现思路
鉴于上述现状，本专利技术的目的是提供一种高速风分器，保证在正常作业时，降低物料造碎及能耗、仓内风场稳定均匀，还具有可通过的烟叶流量大，占地面积小，风选效率高，能改善打后烟叶的片型结构，且在节能环保方面也具有一定优势。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是这样来完成的一种高速风分器，包括由上风箱、中风箱及下风箱彼此连接成的立式组合风箱，位于立式组合风箱的两侧安装回风管路，该回风管路上端的进风口连接风机，其下端的出风口与下风箱的后部连通形成循环通道，上风箱有一合格烟叶的出料口，在所述下风箱内平行设有循环的网带，该网带运行方向所对应的中风箱有一再选烟叶的出料口，及该出料口上部外突空间形成的再选烟叶出料通畅的局部无风区，网带进料方向所对应的中风箱有一进料口，并在该进料口部位安装供给网带物料的高速皮带机。应用时，将上风箱合格烟叶的出料口与落料器入料口相连，又通过落料器内的吸风管的两端与回风管路进风口的风机连通。风选器风选时，风机通过回风管路由下风箱送入循环风，此时由高速皮带机向循环网带抛料，而位于循环网带的下风箱处于负压工作状态，循环网带上面作为零压面，因此，通过循环风透过循环网带将轻质量的烟叶经由上风箱进入落料器排出，进入落料器的风量又通过风机输送给回风管路进行循环，而重质量的烟叶经循环网带由中风箱出料口排出，并进入下一级风选器再进行多次风选直至合格烟叶。在本专利技术中，所涉及的高速皮带机，包括对称的侧板，和位于两侧板内侧相对应装有腰鼓形皮带辊，其上安装有高速皮带，该高速皮带表面具有防滑凸台，位于高速皮带循环带两侧的侧板设有反射式光电传感器。用以检测高速皮带是否跑偏并发出跑偏报警信号。在本专利技术中，立式组合风箱的下风箱内固定设有均风导流板。本专利技术中的高速皮带机的高速皮带的设计仰角为21度。本专利技术的上风箱内设有照明装置，还包括在所述的中风箱上设有观察窗。本专利技术具有的积极效果是高速皮带机代替传统的抛料辊抛料，物料进入皮带后被快速拉薄，属于一种柔性的、连续的抛料方式，设备单位宽度可通过的烟叶流量增大；下风箱具有均风机构，且采用后进风工作模式，仓内风场均匀稳定，风分效率高；节能环保、结构紧凑，占地面积小；直接座于地上，设备整体高度矮，维护方便。另外，抛料高速皮带为高速运转，皮带线速度3-5米每秒可调，由于带速高，物料进入皮带后被快速拉薄，较以前的抛料辊抛料方式， 高速皮带抛料属于一种柔性的、连续的抛料方式，设备单位宽度可通过的烟叶流量增大；下风箱具有均风机构，且采用后进风工作模式，可保证仓内风场均匀稳定；风机采用双机壳隔音风机，风机叶轮采用后向式设计，风机噪音低，效率高；风机出口的回风管路设计有(10-15) %的循环风进除尘设备，既保证了仓内负压状态，又保证了设备风选时净化烟叶的效果；循环风系统采用高速皮带下方补风的方式，既能够有效的防止风分器之间串风现象，又兼有清理回程高速皮带的作用，大大减少了高速皮带会带料。附图说明图I是本专利技术的主视 图2是图I左视 图3是图I是高速皮带防跑偏报警装置示意 图4是图I组合风箱均风导流示意图。具体实施例方式下面将结合附图实施例，对本专利技术作进一步的说明。见图I至图4所示的高速风分器，包括由上风箱A、中风箱B及下风箱C彼此连接成的立式组合风箱。位于立式组合风箱的两侧装有回风管路4，该回风管路4上端的进风口与风机3连接，其下端的出风口与下风箱C的后部连通形成供风循环通道，上风箱A有一合格烟叶的出料口与外接的落料器7连接，这样，使进入落料器7的风量又通过风机3输送给回风管路4进行循环。在所述下风箱C内平行设有循环的网带5，该网带5与外设的驱动装置连接(图中未标注)，且网带5运行方向所对应的中风箱B上有一再选烟叶的出料口，通过出料口上部外突部位的空间内形成的再选烟叶出料通畅的局部无风区D。本专利技术的网带5由不锈钢薄板冲孔折弯成型后铰接而成，通孔率约40%，主要是收集并输送不合格叶片及烟梗。网带5进料方向所对应的中风箱B有一进料口，该进料口相对的下风箱C内安装供给网带5物料的高速皮带机I。由于风分器是采用串联使用，所以抛出后的物料在经过一次风选之后，重的在下、轻的在上，落到网带5上，进入下一级高速皮带机抛料，实现了物料的自然分层，便于下一次风选。所述高速皮带机1，包括对称的侧板8和位于两侧板8内侧相对应的装有腰鼓形皮带辊9，其上安装有高速皮带11，该高速皮带11表面具有防滑凸台。因此，考虑到高速皮带机具有较高的运行速度，并且会发生跑偏现象，所以在位于高速皮带循环带两侧的侧板8设有反射式光电传感器10，用以检测高速皮带11是否跑偏并发出跑偏报警信号。本专利技术的高速皮带机I采用全密封的结构形式，系统补风口设计在高速皮带机I下部，确保了多级风分不串风；高速皮带11回程末端设有集灰箱6，便于清理高速皮带11的回带料。在本专利技术中的高速皮带机1，其设计仰角为21度，不可调整，使其具有柔性的抛料特性，既可以增大风分器的工作效率，提高工艺流量，并使风分器不合格物料的出料口正好可以与入料高速皮带无缝连接，避免了传统的通过风力或皮带输送的模式，大大降低了能源消耗与噪音；同时，由于取消了烟叶风送，下风箱C可以直接落到地面上，降低了设备的高度。立式组合风箱上部为上风箱A，两侧设有仓内照明日光灯，出口与落料器7 (气料分离设备)用法兰连接，上风箱A采用锥体式设计使风速逐渐加快，合格烟叶能快速分离出来。组合式风箱中间部位为中风箱B，是组合式风箱的主要壳体部件，矩形设计保证仓内风选风速的均匀性，两侧侧板开有透明的观察窗2，可观察仓内风选状态，考虑安全因素，当观察窗2打开后，整机停机，不合格物料的出料端设计有无风区，物料凭重力可下落出来进入下级高速皮带。本专利技术中的下风箱C内固定设有多层导流板12，保证透过网带5风速均匀。本专利技术还可在下风箱C后部的进风口与风分管路4外部位的连接处设置调节风门(图 中为标注)，通过机外调节风门，调整立式组合风箱仓内风场的均匀性，还包括在下风箱C两侧设有清理门(图中为标注)，便于清理回程高速皮带。本实施例选用的风机3，是采用采用变频控制模式，来调整立式组合风箱仓内风速的大小，左右对称布置，和落料器7 (气料分离设备)直接相连，提供风选循环风。本实施例的回风管路4，是采用普通的管路系统，在风机3的蜗壳外侧方向上设有除尘连接管路接口(图中为标注)。本专利技术的关键是利用高速皮带抛料模式，有针对性的设计立式组合风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军民，孙革，齐海涛，杨江涛，高津，李伟杰，李健，刘东，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：