一种塑料注射成型机的自动开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种塑料注射成型机，针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型专利技术的目的在于设计提供一种塑料注射成型机的自动开模装置的技术方案，该装置提升了工作效率，降低了人工成本。所述的塑料注射成型机的自动开模装置，包括圆盘，所述圆盘同轴穿设在立柱上，所述圆盘上设有一组由上模和下模组成的模具，其特征在于所述立柱上设有一自动开模装置，所述自动开模装置包括一固定在立柱上的支架，所述支架上端设置第一液压缸以及推动第一液压缸向前运动的第二液压缸，所述第一液压缸顶端设置拉模钩，所述上模和下模一端铰接设置，另一端设置一模锁,所述模锁上端与上模铰接，下端与下模扣接，模锁侧壁设有一个与拉模钩相配合的锁钩，所述立柱中下端设有一靠模板，所述靠模板顶端设置一磁铁，所述磁铁吸住翻转过来的上模。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料注射成型机
，尤其是塑料注射成型机的开模装置。
技术介绍
圆盘式塑料注射成型机它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因系统庞大、复杂，这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。注塑机的动作程序合模一预塑一倒缩一喷嘴前进一注射一保压一喷嘴后退一冷却一开模一顶出一开门一取工件一关门一合模。其中，开模工序传统一般采用人工开模，即费时又努力，降低了工作效率，增加了人工成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种塑料注射成型机的自动开模装置的技术方案，该装置提升了工作效率，降低了人工成本。所述的塑料注射成型机的自动开模装置，包括圆盘，所述圆盘同轴穿设在立柱上，所述圆盘上设有一组由上模和下模组成的模具，其特征在于所述立柱上设有一自动开模装置，所述自动开模装置包括一固定在立柱上的支架，所述支架上端设置第一液压缸以及推动第一液压缸向前运动的第二液压缸，所述第一液压缸顶端设置拉模钩，所述上模和下模一端铰接设置，另一端设置一模锁，所述模锁上端与上模铰接，下端与下模扣接，模锁侧壁设有一个与拉模钩相配合的锁钩，所述立柱中下端设有一靠模板，所述靠模板顶端设置一磁铁，所述磁铁吸住翻转过来的上模。所述的塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于所述第一液压缸上设置有行程开关，在第一液压缸的缸臂设置有松模弹簧。所述的塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于所述第一液压缸上设置有感应开关。所述的塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于所述第二液压缸后端设置调节螺丝，前端设置弹簧。通过本技术实现的塑料注射成型机，当机器到开模工序时，启动第二液压缸推动第一液压缸向前运动，同时，启动第一液压缸伸出缸壁。当拉模钩接触并能钩到锁钩时，启动第二液压缸拉回第一液压缸，同时，第一液压缸缩回缸壁，将上模翻转靠至靠模板处，并通过磁铁吸住，再启动第二液压缸、第一液压缸向前运动，松开锁钩，从而完成一次开模工序。本技术的优选方案中，在第一液压缸的缸臂上设置松模弹簧和行程开关后，当启动第二液压缸推动第一液压缸向前运动，同时，启动第一液压缸伸出缸壁。当缸壁到达一样距离，模钩接触并能钩到锁钩时，行程开关控制第二液压缸、第一液压缸回拉，当上模靠至靠模板处时，行程开关判断拉模完成，控制第二液压缸、第一液压缸停止工作，当第二液压缸、第一液压缸停止工作时，由于松模弹簧的弹力，将拉模钩稍稍向前推动，松开锁钩，从而完成一次开模工序。本实用新 型的又一优选方案中，还包括一个能判断当前是否处于开模工序的判断装置，当判断到当前处于开模工序时，自动开启第二液压缸、第一液压缸工作。实现全自动开模。通过该装置实现了自动开模功能，提升了工作效率和降低了人工成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术的塑料注射成型机的总装图。图2为本技术的自动开模装置结构示意图。图3为本技术的模具的结构示意图。具体实施方式如图I至图3所示，本技术塑料注射成型机的自动开模装置，包括圆盘1，圆盘I同轴穿设在立柱2上，在圆盘I上设有一组由上模3和下模4组成的模具，在立柱I上设有一个自动开模装置，自动开模装置包括一个固定在立柱I上的支架5，支架下端固定在立柱顶端，上端设置第一液压缸6以及推动第一液压缸6向前运动的第二液压缸7,在第一液压缸6的顶端设置一个拉模钩8,所述上模3和下模4 一端相互铰接,另一端(与拉模钩同侧端)设置一模锁16，模锁16上端与上模3铰接，下端与下模4扣接，模锁16侧壁设有一个与拉模钩8相配合的锁钩9，在立柱I中下端设有一靠模板10，在靠模板10顶端设置磁铁11，磁铁11在立柱上的安装位置为能吸住翻转过来的上模3为宜。上述方案中，第二液压缸7、第一液压缸6通过总电源供电，并通过开关开启，开关可控制第二液压缸、第一液压缸的伸或缩动作。电源和开关均为常规技术，不做具体阐述。为进一步优化上述方案，在第一液压缸6的前端设置行程开关13，在其缸臂上设置松模弹簧12。行程开关的行程控制功能为常规技术，不做具体阐述。为又进一步优点上述方案，自动开模装置还包括一个能判断当前是否处于开模工序的判断装置。该判断装置可以是行程开关、感应开关等。一般情况下，自动开模装置的二液压缸、第一液压缸伸展开来后，正好可以钩到模具，但由于使用过程中可能会导致位置的偏移，导致钩不住模具的现象，本技术在上述的方案中，在第二液压缸7后端设置调节螺丝14，前端设置弹簧15，通过拧动调节螺丝调节第二液压缸的前后位置，从而实现调节自动开模装置精度的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种塑料注射成型机的自动开模装置，包括圆盘(1)，所述圆盘(I)同轴穿设在立柱(2)上，所述圆盘(I)上设有一组由上模(3)和下模(4)组成的模具，其特征在于所述立柱(I)上设有一自动开模装置，所述自动开模装置包括一固定在立柱(I)上的支架(5)，所述支架(5)上端设置第一液压缸(6)以及推动第一液压缸(6)向前运动的第二液压缸(7)，所述第一液压缸(6)顶端设置拉模钩(8)，所述上模(3)和下模(4)一端铰接设置，另一端设置一模锁(16)，所述模锁(16)上端与上模(3)铰接，下端与下模(4)扣接，模锁(16)侧壁设有一个与拉模钩(8)相配合的锁钩(9)，所述立柱(I)中下端设有一靠模板(10)，所述靠模板(10)顶端设置一磁铁(11)，所述磁铁(11)能吸住翻转过来的上模(3)。2.根据权利要求I所述的塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于所述第一液压缸(6)上设置有行程开关(13),在第一液压缸的缸臂设置有松模弹簧(12)。3.根据权利要求I所述的塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于所述自动开模装置还包括一个能判断当前是否处于开模工序的判断装置。4.根据权利要求I所述的塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于所述第二液压缸(7)后端设置调节螺丝(14)，前端设置弹簧(15)。5.根据权利要求3所述的塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于所述判断装置为行程开关。专利摘要本技术公开一种塑料注射成型机，针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种塑料注射成型机的自动开模装置的技术方案，该装置提升了工作效率，降低了人工成本。所述的塑料注射成型机的自动开模装置，包括圆盘，所述圆盘同轴穿设在立柱上，所述圆盘上设有一组由上模和下模组成的模具，其特征在于所述立柱上设有一自动开模装置，所述自动开模装置包括一固定在立柱上的支架，所述支架上端设置第一液压缸以及推动第一液压缸向前运动的第二液压缸，所述第一液压缸顶端设置拉模钩，所述上模和下模一端铰接设置，另一端设置一模锁,所述模锁上端与上模铰接，下端与下模扣接，模锁侧壁设有一个与拉模钩相配合的锁钩，所述立柱中下端设有一靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金孝禹，
申请(专利权)人：金孝禹，
类型：实用新型
国别省市：