拉断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉断阀，其特征在于：包括有相对设立的阀体座A和阀体座B，第一接头与阀体座A连接，第二接头与阀体座B连接，在阀体座A、阀体座B内部设有由阀芯座和阀杆构成的阀芯A和阀芯B，阀芯A和阀芯B对应的阀杆穿过阀体座A和阀体座B的另一端的中部且为对持状态，阀芯A和阀芯B对应的阀芯座直径大于锥形通道对应的锥形孔的小直径，在阀体座A和阀体座B对应的锥形孔周围分布有多个通孔，其中阀体座B上还设有拉动环，拉动环与卡子活动连接，其中卡子另一端为带有斜面的连接端，该端扣接在阀体座A上，卡子的中间部分为卡在阀体座B外周上的凸起部分，其中弹簧卡在阀体座A与拉动环之间。本实用新型专利技术所述的拉断阀、结构简单、安装使用方便、成本低廉，密闭性能好，能够在超低温高压的环境中使用，适合于运用到LNG加液机上；本实用新型专利技术所述的拉断阀，能够避免管道内的液体飞溅，对人体造成伤害，保证LNG加液机的使用安全，利于推广，正常使用周期长，可降低维护成本，密封性能稳定、使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，具体涉及一种拉断阀(紧急切断装置)。
技术介绍
拉断阀的应用和推广已经涉及到很多相关行业，目前用于各行各业的拉断阀产品有很多种。从功能上讲，要求拉断阀最终达到的目的是为了避免和防止安全事故的发生或将发生高危事故的几率降低到最小，对拉断阀的拉断性能、拉断后的密封性能、可靠性及稳定性要求较高。从技术上讲，目前整个拉断阀产业的技术性能和通用性能还不是很成熟，主要体现为拉断阀的应用场合多变，并且多数是针对单一的要求进行设计和生产，还有同一种拉断阀应用于多种环境或介质的适用性较低，主要表现为对工作环境、工作温度、工作介质及特殊行业、特殊环境等方面的通用性都有一定的局限性。从结构上讲，用于各个行业、各种特殊工作环境、各种工作介质场合及各种性能要求的拉断阀在结构上都有一定的区别，主要体现在工作环境、介质、通径大小、各部件所采用的材料、拆装技术要求和附加其它功能的实现。专利号为200620148784. 3，名称为拉断阀的中国技术专利，该拉断阀内设置有阀芯、弹簧等多个部件，其结构相对复杂，装配非常麻烦，同时其阀芯上的密封装置采用的是在阀芯上加设密封圈。该拉断阀不能运用到LNG领域。因此需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、能够反复使用、装配方便且使用效果好的拉断阀，采用该拉断阀能够避免管道内的液体飞溅出对人体造成伤害。本技术是这样实现的，构造一种拉断阀，其特征在于包括有相对设立的阀体座A和阀体座B，阀体座A和阀体座B之间为拉断区，还包括设有第一接头、第二接头，第一接头与阀体座A连接，第二接头与阀体座B 连接，其中阀体座A和阀体座B的内部分别构成带有锥形的通道，在阀体座A、阀体座B 内部设有由阀芯座和阀杆构成的阀芯A和阀芯B，阀芯A和阀芯B对应的阀杆穿过阀体座A 和阀体座B的另一端的中部，并在穿过的阀杆上设有卡圈，阀芯A和阀芯B对应的阀杆为对持状态，阀芯A和阀芯B对应的阀芯座直径大于锥形通道对应的锥形孔的小直径，在阀体座A和阀体座B对应的锥形孔周围分布有多个通孔，其中阀体座B上还设有拉动环，拉动环与卡子活动连接，其中卡子另一端为带有斜面的连接端，该端扣接在阀体座A上，卡子的中间部分为卡在阀体座B外周上的凸起部分，其中弹簧卡在阀体座A与拉动环之间。根据本技术所述的一种拉断阀，其特征在于所述第一接头、第二接头带有一个环状凸出部分。根据本技术所述的一种拉断阀，其特征在于还包括设有外罩，将拉断阀中间部分的阀体座A和阀体座B罩住，所述外罩两端刚好位于第一接头、第二接头的环状凸出部分处。根据本技术所述的一种拉断阀，其特征在于第一接头、第二接头处设有垫圈。根据本技术所述的一种拉断阀，其特征在于拉动环与卡子采用螺栓活动连接。根据本技术所述的一种拉断阀，其特征在于所述阀体座A和阀体座B其连接地方均带有内螺纹，第一接头、第二接头均带有外螺纹，第一接头通过外螺纹与阀体座A连接，第二接头通过外螺纹与阀体座B连接。本技术的优点在于本技术所述的拉断阀具有结构简单、可反复使用、安装使用方便、成本低廉、密闭性能好；本技术所述的拉断阀，能够在超低温高压的环境中使用，适合于运用到LNG加液机上，本技术所述拉断阀采用微漏式设计，使拉断后密封压力能够逐渐降低；本技术所述的拉断阀，采用外罩设计能够避免管道内的液体飞溅，对人体造成伤害，采用外罩设计还具有外形装饰美观，保证LNG加液机的使用安全，利于推广，正常使用周期长，可降低维护成本，密封性能稳定、使用寿命长。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。图3是本技术剖视图。图4是本技术立体结构示意图。图中101、阀体座A，102、阀体座B，103、第一接头，104、第二接头，105、阀芯A， 106、阀芯B，107、阀芯座，108、阀杆，109、卡圈，110、锥形孔，111、通孔，112、拉动环，113、 卡子，114、带有斜面的连接端，115、弹簧，116、外罩，117、环状凸出部分，118、垫圈，119、螺栓，120、拉断区，121、卡子中间的凸起部分。具体实施方式以下结合附图对本技术做出详细说明本技术提供一种拉断阀，如图1-4所示包括有相对设立的阀体座AlOl和阀体座B102，阀体座AlOl和阀体座B102之间为拉断区120，所述阀体座AlOl和阀体座B102 其连接地方均带有内螺纹。在本技术所述的拉断阀中还包括设有第一接头103、第二接头104，其中第一接头与阀体座AlOl连接，第二接头104与阀体座B102连接。本技术所述的拉断阀能够运用到LNG加气机上，通过第一接头103、第二接头104实现与软管和加液机上的加液管座固定连接。此时的第一接头103、第二接头104均带有外螺纹，那么第一接头103通过外螺纹与阀体座AlOl内螺纹连接，第二接头104通过外螺纹与阀体座B102内螺纹连接。其中阀体座AlOl和阀体座B102的内部分别构成带有锥形的通道。由于阀体座 AlOl和阀体座B102是相对设立的，那么在阀体座AlOl和阀体座B102内的锥形孔110也是相对存在的。此时在阀体座A101、阀体座B102内部设有由阀芯座107和阀杆108构成的阀芯A105和阀芯B106。阀芯A105和阀芯B106对应的阀杆108是穿过阀体座AlOl和阀体座B102的另一端的中部，并在穿过的阀杆108上设有卡圈109，用于限制阀杆108在阀体座AlOl和阀体座B102内移动。由图可知，正常情况下的阀芯A105和阀芯B106对应的阀杆108为对持状态。阀芯A (105)和阀芯B106对应的阀芯座107直径大于锥形通道对应的锥形孔110 的小直径，使得阀芯座107能够与锥形孔110更好的贴切，达到完全密封的效果。如图所示，在阀体座AlOl和阀体座B102对应的锥形孔110周围分布有多个通孔 111。其中阀体座B103上还设有拉动环112，拉动环I与卡子113活动连接，其中卡子113 另一端为带有斜面的连接端114，该端扣接在阀体座AIOI上，卡子113的中间部分为卡在阀体座B102外周上的凸起部分121，其中弹簧115卡在阀体座AlOl与拉动环112之间。在 LNG加气使用过程中，当LNG加气机在加气完成后，由于特殊情况，加液枪未离开车体，汽车启动离开，将很大的力传递至软管上，此时与软管相连的拉断阀上的拉断裂区120，在力的作用下易变形而发生断裂，断裂后的拉断阀，其两端的管路内仍然存在着巨大的压力，其中阀芯A的顶部阀杆和阀芯B的阀杆顶部不再顶持，在压力作用下，两个阀芯均向断裂口处移动，其中阀芯A在高压下，摆脱限制与阀座体AlOl内的锥形孔内壁贴合，密封住管路的加液部分。同理，阀芯B在高压下，摆脱限制与阀座体B102内的锥形孔内壁贴合，避免管路内的液体溅出伤人。所述第一接头103、第二接头104带有一个环状凸出部分117。还包括设有外罩116，将拉断阀中间部分的阀体座AlOl和阀体座B102罩住，所述外罩116两端刚好位于第一接头103、第二接头104的环状凸出部分117处，外罩116可以起到保护作用，比如可以起到保护拉断阀内部自身的作用以及保护LNG对操作人员的伤害的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，李凡，杨国柱，吴卫东，
申请(专利权)人：成都华气厚普机电设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：