一种铝制插杆用检测装置制造方法及图纸

一种铝制插杆用检测装置，包括底架、支架、气缸、连杆、测试架、压力表和控制装置，支架通过固定件固定在底架上,气缸固定在底架上的支架内，连杆由连杆主体和L型杆头组成，连杆主体安装在气缸一端，L型杆头固定在连杆主体上，测试架设置在底架靠L型杆头一侧，测试架上有与L型杆头伸出端相对应的穿孔，L型杆头伸出端穿过测试架穿孔，压力表设置在支架上并通过连接气管与L型杆头相连，控制装置固定在底架上，控制装置上设置有对应开关及显示器，底架由底板和支脚组成，底板与支脚之间通过固定件进行固定。本实用新型专利技术通过设计一种铝制插杆用检测装置无需使用夹子即可进行检测，因此检测结果较原检测装置更为准确。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试装置，特别涉及一种铝制插杆用检测装置。
技术介绍
现在铝制插杆，对插杆的强度有一定的要求，过去为了判断插杆强度必须人工将插杆用钜弓锯开，通过观察插杆内部有无气泡或气泡的多少来判断铝制插杆的强度，这样不但浪费时间，效率低下而且准确率不高，常常发生误测，无法满足现在大规模对生产检测的需要，为此目前常使用夹子夹紧铝制插杆，再放置在液压检测机内，再对插杆强度的强度进行确认，但是这样检测由于需先用夹子将铝制插杆夹紧，若不使用夹子，铝制插杆很容易掉下，因此检测结果不是很准确。
技术实现思路
本技术通过设计一种铝制插杆用检测装置，在连杆一端安装L型杆头，在测试架上设置穿孔，L型杆头伸出部穿过测试架，将铝制插杆夹在L型杆头与测试架之间，再进行测试，由于不需要使用夹子，因此检测结果较原检测装置更为准确，为达到此目的，本技术提供一种铝制插杆用检测装置，包括底架、支架、气缸、连杆、测试架、压力表和控制装置，所述支架通过固定件固定在底架上，所述气缸固定在底架上的支架内，所述连杆由连杆主体和L型杆头组成，所述连杆主体安装在气缸一端，所述L型杆头固定在连杆主体上，所述测试架设置在底架靠L型杆头一侧，所述测试架上有与L型杆头伸出端相对应的穿孔，所述L型杆头伸出端穿过测试架穿孔，所述压力表设置在支架上并通过连接气管与L型杆头相连，所述测试架与连杆L型杆头之间夹有待测铝制插杆，所述控制装置固定在底架上，控制装置上设置有对应开关及显示器，所述底架由底板和支脚组成，所述底板与支脚之间通过固定件进行固定。作为本技术的另一种改进，所述底架一侧上设置有挡板，为了防止插杆断裂伤害操作人员，可在底架一侧上设置挡板，以对操作人员起到保护作用。本技术通过设计一种铝制插杆用检测装置，在连杆一端安装L型杆头，在测试架上设置穿孔，L型杆头伸出部穿过测试架，将铝制插杆夹在L型杆头与测试架之间，再进行测试，由于不需要使用夹子，因此检测结果较原检测装置更为准确，且对原测试装置结构改进不大因此更易于实施，此外由于本专利，是将数字控制系统与可调速度和行程的气缸系统相结合，通过简单测试即可得到所需数据，使得整个测试过程操作方便、测试时间较短、效率极高而且测试数据准确无需重复测试。附图说明图I为本技术的示意图；图2为本技术的剖视图；图中的构件为I、底架； 1-1、底板； 1-2、支脚； 2、支架；3、气缸； 4、连杆； 4-1、连杆主体；4_2、L型杆头；5、测试架；6、挡板； 7、压力表； 8、控制装置；9a、固定件；9b、固定件；10、待测铝制插杆。具体实施方式以下结合附图和实施例对技术做详细的说明本技术通过设计一种铝制插杆用检测装置，在连杆一端安装L型杆头，在测试架上设置穿孔，L型杆头伸出部穿过测试架，将铝制插杆夹在L型杆头与测试架之间，再进行测试，由于不需要使用夹子，因此检测结果较原检测装置更为准确。作为本专利一种具体实施例本技术提供结构示意图如图I剖视图如图2所示一种铝制插杆用检测装置，包括底架I、支架2、气缸3、连杆4、测试架5、压力表7和控制装置8，所述支架2通过固定件9a固定在底架I上，所述气缸3固定在底架I上的支架2内， 所述连杆4由连杆主体4-1和L型杆头4-2组成，所述连杆主体4-1安装在气缸3 —端，所述L型杆头4-2固定在连杆主体4-1上，所述测试架5设置在底架I靠L型杆头4_2 —侧， 所述测试架5上有与L型杆头4-2伸出端相对应的穿孔，所述L型杆头4-2伸出端穿过测试架5穿孔，所述压力表7设置在支架2上并通过连接气管与L型杆头4-2相连，所述测试架5与连杆L型杆头4-2之间夹有待测铝制插杆10，本专利测试时无需使用夹子，因此检测结果较原检测装置更为准确，且对原测试装置结构改进不大因此更易于实施，所述控制装置8固定在底架I上，控制装置8上设置有对应开关及显示器，本专利是将数字控制系统与可调速度和行程的气缸系统相结合，通过简单测试即可得到所需强度数据，因此整个测试过程操作方便、测试时间较短、效率极高而且测试数据准确无需重复测试，所述底架I由底板1-1和支脚1-2组成，所述底板1-1与支脚1-2之间通过固定件9b进行固定，所述底架 I 一侧上设置有挡板6，为了防止插杆断裂伤害操作人员，可在底架I 一侧上设置挡板6，以对操作人员起到保护作用。本技术操作时只需将待测铝制插杆10放在测试架5与L型杆头4-2之间，通过气缸3推动连杆4使待测铝制插杆10夹在连杆L型杆头4-2与测试架5之间，再在外接气源的作用下使得L型杆头4-2将待测铝制插杆压紧在测试架5上，当气缸3的推力达到一个预定值，通过将测试架5上数值与压力表7的读数相对比，即可对插杆强度的强度进行确认。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。权利要求1.一种铝制插杆用检测装置，包括底架(I)、支架(2)、气缸(3)、连杆(4)、测试架(5)、 压力表(7)和控制装置(8)，所述支架(2)通过固定件(9a)固定在底架(I)上，所述气缸(3) 固定在底架(I)上的支架(2)内，其特征在于所述连杆(4)由连杆主体(4-1)和L型杆头 (4-2 )组成，所述连杆主体(4-1)安装在气缸(3 ) —端，所述L型杆头(4-2 )固定在连杆主体(4-1)上，所述测试架(5)设置在底架(I)靠L型杆头(4-2) —侧，所述测试架(5)上有与L型杆头(4-2)伸出端相对应的穿孔，所述L型杆头(4-2)伸出端穿过测试架(5)穿孔， 所述压力表(7)设置在支架(2)上并通过连接气管与L型杆头(4-2)相连，所述测试架(5) 与连杆(4 ) L型杆头(4-2 )之间夹有待测铝制插杆(10 )，所述控制装置(8 )固定在底架(I) 上，控制装置(8)上设置有对应开关及显示器，所述底架(I)由底板(1-1)和支脚(1-2)组成，所述底板(1-1)与支脚(1-2)之间通过固定件(9b)进行固定。2.根据权利要求I所述的一种铝制插杆用检测装置，其特征在于所述底架(I)一侧上设置有挡板(6)。专利摘要一种铝制插杆用检测装置，包括底架、支架、气缸、连杆、测试架、压力表和控制装置，支架通过固定件固定在底架上,气缸固定在底架上的支架内，连杆由连杆主体和L型杆头组成，连杆主体安装在气缸一端，L型杆头固定在连杆主体上，测试架设置在底架靠L型杆头一侧，测试架上有与L型杆头伸出端相对应的穿孔，L型杆头伸出端穿过测试架穿孔，压力表设置在支架上并通过连接气管与L型杆头相连，控制装置固定在底架上，控制装置上设置有对应开关及显示器，底架由底板和支脚组成，底板与支脚之间通过固定件进行固定。本技术通过设计一种铝制插杆用检测装置无需使用夹子即可进行检测，因此检测结果较原检测装置更为准确。文档编号G01N3/12GK202351133SQ201120511580公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日专利技术者单学文 申请人:无锡大燕科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单学文，
申请(专利权)人：无锡大燕科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：