发电机磁极铁芯冲片压装夹具制造技术

为克服现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具只能一种磁极铁芯规格对应一套压装夹具，造成资源浪费和生产成本增加等问题，本实用新型专利技术提出一种发电机磁极铁芯冲片压装夹具，包括底座、底板、支撑板、定位角铁、端压板和压铁，其中，在座底上设置有T型槽，定位角铁通过T型槽与底座相连接，采用定位键定位，并用螺栓固定；采用垫板调整支撑板之间的间距；采用压块调整铁芯冲片层叠后的高度。本实用新型专利技术的有意技术效果是可以根据需要调整定位角铁和支撑板之间的间距，使得多种规格的磁极铁芯能够在同一套压装夹具上装配。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到发电机磁极铁芯制作工、夹具，特别涉及到一种发电机磁极铁芯冲片压装夹具。
技术介绍
发电机磁极铁芯装配是将磁极冲片和磁极压板叠压紧后用穿心螺杆紧固的过程。由于铁芯冲片在压装工序中具有严格的技术要求，如叠片平面度误差不得超过O. 10_，压紧压力不得低于130kg/mm2等等，通常采用专用夹具对铁芯冲片进行压装。对于长度较短的铁芯冲片通常采用立式压装夹具。现有技术立式压装夹具通常包括底座、底板、支撑板、定位角铁、端压板和压铁等零部件，压装时将冲片由下到上一片一片的层叠起 来，再从上面通过压铁施加压力，然后用穿心螺杆紧固。单片发电机磁极铁芯冲片的形状类似于蘑菇形，通常将蘑菇形的伞部宽度称之为极靴宽度，将蘑菇形柄部宽度称之为极身宽度。不同规格磁极铁芯冲片的极靴宽度和极身宽度是各不相同的，通常极靴宽度较大的冲片，其极身宽度也较大；反之亦然。为了保证冲片叠压后的平面度和垂直度，支撑板的间距与被压装铁芯的极身宽度相同，定位角铁的间距与被压装铁芯的极靴宽度相同，支撑板和定位角铁共同起到左右定位的作用，而端压板起到了前后定位的作用，由此，使得层叠冲片能够准确定位。另外，不同规格的发电机磁极铁芯的层叠厚度是不相同的，因此，现有技术铁芯冲片压装夹具的支撑板和定位角铁长度也是不相同的，由此保证铁芯冲片层叠后的厚度与支撑板和定位角铁的长度基本相同，使得压铁能够直接施压在层叠冲片上，从而保证压装质量。为了保证压装夹具的刚性和强度，现有技术铁芯冲片压装夹具的支撑板、定位角铁、底座和底板之间均采用螺栓连接，采用销钉紧固定位，即支撑板和定位角铁位置是固定的，不可调节的。因此，现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具只能一种磁极铁芯规格对应一套压装夹具，造成资源浪费和生产成本增加。
技术实现思路
为克服现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具只能一种磁极铁芯规格对应一套压装夹具，造成资源浪费和生产成本增加等问题，本技术提出一种发电机磁极铁芯冲片压装夹具。本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具，包括底座、底板、支撑板、定位角铁、端压板和压铁，其中，在座底上设置有T型槽，定位角铁通过T型槽与底座相连接，采用定位键定位，并用螺栓固定；采用垫板调整支撑板之间的间距；采用压块调整铁芯冲片层叠后的高度；所述垫板实际上是宽度与铁芯冲片极身长度基本相同、长度与铁芯冲片层叠高度基本相同、厚度各不相同的一组薄板；所述压块截面形状与铁芯冲片的形状基本相同，其极靴宽度和极身宽度均比铁芯冲片的极靴宽度和极身宽度略小。本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的有意技术效果是可以根据需要调整定位角铁和支撑板之间的间距，使得多种规格的磁极铁芯能够在同一套压装夹具上装配，解决了现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具只能一种磁极铁芯规格对应一套压装夹具，造成资源浪费和生产成本增加的问题。附图说明附图I为单片发电机磁极铁芯冲片形状示意图，附图2为现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的正视结构示意图，附图3为现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的俯视结构示意图，附图4为本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的正视结构示意图，附图5为本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的俯视结构示意图，以下结合附图及具体实施例对本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具做进一步说明。具体实施方式附图I为单片发电机磁极铁芯冲片形状示意图，图中，l-ι为极身，1-2为极靴。由图可知，单片发电机磁极铁芯冲片的形状类似于蘑菇形，通常将蘑菇形的伞部宽度称之为极靴宽度，将蘑菇形柄部宽度称之为极身宽度。不同规格磁极铁芯冲片的极靴宽度和极身宽度是各不相同的，通常极靴宽度较大的冲片，其极身宽度也较大；反之亦然。附图2为现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的正视结构示意图，附图3为现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的俯视结构示意图，图中，I为底座，2为底板，3为支撑板，4为定位角铁，5为端压板，6为压铁。由图可知，现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具包括底座I、底板2、支撑板3、定位角铁4、端压板5和压铁6等零部件，压装时将冲片在支撑板3之间由下到上一片一片的层叠起来，再从上面通过压铁6施加压力，然后用穿心螺杆紧固。为了保证冲片叠压后的平面度和垂直度，现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的支撑板的间距与被压装铁芯的极身宽度相同，定位角铁的间距与被压装铁芯的极靴宽度相同，支撑板和定位角铁共同起到左右定位的作用，而端压板起到了前后定位的作用，由此，使得层叠冲片能够准确定位。另外，不同规格的发电机磁极铁芯的层叠厚度是不相同的，因此，现有技术铁芯冲片压装夹具的支撑板和定位角铁长度也是不相同的，由此保证铁芯冲片层叠后的厚度与支撑板和定位角铁的长度基本相同，使得压铁能够直接施压在层叠冲片上，从而保证压装质量。为了保证压装夹具的刚性和强度，现有技术冲片压装夹具的支撑板、定位角铁、底座和底板之间均采用螺栓连接，采用销钉紧固定位，即支撑板和定位角铁位置是固定的，不可调节的。因此，现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具只能一种磁极铁芯规格对应一套压装夹具，造成资源浪费和生产成本增加。附图4为本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的正视结构示意图，附图5为本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具的俯视结构示意图，图中，I为底座，2为底板，3为支撑板，4为定位角铁,5为端压板,6为压铁,7为T型槽,8为定位键。由图可知,本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具，包括底座I、底板2、支撑板3、定位角铁4、端压板5和压铁6，其中，在底座I上设置有T型槽7，定位角铁4通过T型槽7与底座I相连接，采用定位键8定位，并用螺栓固定；采用垫板调整支撑板之间的间距；采用压块调整铁芯冲片层叠后的高度。为了保证本技术磁极铁芯冲片压装夹具能够适应不同极身宽度和极靴宽度的铁芯冲片的层叠压装，压装夹具的定位角铁通过T型槽与底座相连接，并采用定位键、定位，当铁芯冲片的极靴宽度与定位角铁的间距不相同时，可以通过定位角铁在T型槽中的移动进行调整，通过定位销定位，再通过螺栓固定。当定位角铁的位置固定后，极身宽度可能与支撑板之间的间距不相同，此时，可在支撑板之间增加垫板，使支撑板之间增加垫板调整后间距与铁芯冲片的极身宽度相同。显然，所述垫板实际上是宽度与铁芯冲片极身长度基本相同、长度与铁芯冲片层叠高度基本相同、厚度各不相同的一组薄板。另外，为了适应不同层叠厚度的磁极铁芯的压装，在支撑板和定位角铁长度固定的情况下，本技术磁极铁芯冲片压 装夹具采用压块调整铁芯冲片层叠后的高度，但某种规格的铁芯冲片层叠后的厚度低于支撑板和定位角铁的长度时，就在层叠冲片上面增加一块压块，使层叠冲片加上压块的厚度后与支撑板和定位角铁的长度基本相同，使得压铁能够通过压块施压在层叠冲片上，从而保证压装质量。显然，所述压块截面形状与铁芯冲片的形状基本相同，其极靴宽度和极身宽度均比铁芯冲片的极靴宽度和极身宽度略小。可见，本技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具可以根据需要调整定位角铁和支撑板之间的间距，使得多种规格的磁极铁芯能够在同一套压装夹具上装配，解决了现有技术发电机磁极铁芯冲片压装夹具只能一种磁极铁芯规格对应一套压装夹具，造成资源浪费和生产成本增加的问题。权利要求1.一种发电机磁极铁芯冲片压装夹具，其特征在于该压装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜德，秦故东，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：