超声振动铲削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种超声振动铲削加工装置，采用刀具自身的高频振动切削涂层材料。该装置由外壳组件、角度调整组件和超声振动组件共三部分组成，角度调整组件2安装在外壳组件1的外部前端，超声振动组件3安装在外壳组件1的内部前端。角度调整组件2与超声振动组件3通过角度调整组件2中的卡箍26连接和固定。本实用新型专利技术优点在于：（1）对滑动支撑伸缩量的调整，可以进行不同角度的倒角加工。（2）对转动片转动量的调整，可以实现了正反两种角度的倒角加工处理。（3）通过不同的刀具，可以实现振动磨削、铲削和刮削的加工工艺。（4）在前外筒内部镶嵌黄铜衬套，降低了摩擦系数，延长了使用寿命。（5）变幅杆的过渡面为锥形，提高了加工的带载能力和稳定性，降低了振动时的发热量。（6）易于携带，使用方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声切削技术，特别 是涂层的超声切削加工

技术介绍
在现有技术条件下，涂覆于复杂曲面上的高分子涂层材料完全固化、干燥以后，硬度很大。采用基于传统加工技术的便携式装置加工时，加工过程中产生的切削力比较大、エ具稳定性很差，造成涂层表面质量很差，而且很容易损伤曲面表层。超声振动加工技术是ー种特种加工方法，对于难加工材料尤其是硬度比较高的材料有着特殊的エ艺效果。一般情况下，超声振动加工技术分为三种形式纵向振动、扭转振动、弯曲振动。其中纵向振动应用的最广泛、技术理论成熟。目前超声纵向振动加工应用时，多数都是应用在钻床、车床上，而应用于便携式轻巧的超声振动装置很少。这无疑限制了振动加工的应用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于超声纵向振动可调角度式倒角器装置。该装置克服了现有技术的不足，采用刀具自身的高频振动切削涂层材料，使得振动加工技术在涂层材料领域得到广泛应用。本技术一种基于超声纵向振动可调角度式倒角器装置，该装置由外壳组件、角度调整组件和超声振动组件共三部分组成。它们之间的位置连接关系是角度调整组件2安装在外壳组件I的外部前端，超声振动组件3安装在外壳组件I的内部前端。角度调整组件2与超声振动组件3通过角度调整组件2中的卡箍26连接和固定。外壳组件1，包括有衬套11、前外筒12、中外筒13、后外筒14、电缆压片15、压紧螺栓16A、16B。外壳组件I沿纵向轴线顺次布局为衬套11、前外筒12、中外筒13、后外筒14、电缆压片15。见图2、图3所示。其间关系是该衬套11外形为圆筒形，安装在前外筒12内部前半部分；前外筒12外形为圆筒形，通过其一端设置的内螺纹122与中外筒13的前端外螺纹131连接；中外筒13和后外筒14分别通过螺纹132、141安装在超声振动组件3中的后盖板35上，电缆压片15通过压紧螺栓16A和16B安装在后外筒14上尾端相应部位。衬套11可以有效地防止超声振动组件3中的变幅杆33的磨损，前外筒12和中外筒13做成两个零件，可以降低零件的加工难度，減少加工成本。该前外筒12是筒形件；该中外筒13是内部呈中空且设置内螺纹132、外部带有一定弧度的锥筒形件；该后外筒14是内部呈中空且设置内螺纹141，尾端相应部位设置有与电缆压片15形状相同的筒形件；该电缆压片15是内置半圆孔的长方形件；该压紧螺栓16A、16B是市购标准件。角度调整组件2，由调节螺栓21、滑动支撑22、转动片23、压紧螺钉24、防脱压片25、卡箍26、锁紧螺栓27A及27B、锁紧螺母28A及28B组成；见图4、图5所示。其间关系是滑动支撑22通过调节螺栓21安装在转动片23上，防脱压片25通过压紧螺钉24固定在转动片23、卡箍26安装在外壳组件I中的前外筒12外部，通过锁紧螺栓27A及27B、锁紧螺母28A及28B固定。该调节螺栓21是市购标准件；该滑动支撑22是带有滑槽221的长方形件；该转动片23是L形状件；该压紧螺钉24是市购标准件；该防脱压片25是一端设置有圆通孔251的Z型件；该卡箍26是由两部分形状组成的件，一部分是圆平面开有4道转动滑槽261的圆环形状，另一部分是中空且中部开有槽并两个凸耳分别设置有孔 的圆柱形件。该锁紧螺栓27A及27B，锁紧螺母28A及28B是市购标准件。超声振动组件3，包括有铲刀31、紧固螺栓32、变幅杆33、纵振激励源34、后盖板35、垫片36、紧固螺栓37。超声振动组件3沿纵向轴线顺次布局为铲刀31、紧固螺栓32、变幅杆33、纵振激励源34、后盖板35、垫片36、紧固螺栓37。其间关系是铲刀31安装在变幅杆33前半部分，通过紧固螺栓32固定，变幅杆33为前端带角度尾端呈圆锥台状的圆杆形状，纵振激励源34安装在变幅杆33和后盖板35之间，通过紧固螺栓37与垫片36压紧。该超声振动组件3为郎之万夹心式换能器，将纵振激励源34通过变幅杆33和后盖板35紧固螺栓37压紧，保证了陶瓷片在振动过程中不会破碎。垫片36可以有效地防止压紧过程中后盖板35的转动，保证结合面的紧密性。该紧固螺栓32、37是市购标准件；该变幅杆33是带角度的锥型变幅杆件；该纵振激励源34是由多片陶瓷片构成的筒形件；该后盖板35是阶梯形圆柱状件。该装置的工作原理基于以下特征超声纵向振动可调角度式倒角器装置是ー种新型的倒角加工装置。本装置进行加工时，接通超声振动电源，纵振激励源34产生高频振动，引起超声振动组件3的谐振，变幅杆33带着伊刀31沿着轴向做小振幅、闻频率振动，将所要求的涂层材料去除，该装置工作稳定可靠，轻便易携帯，实用性很强。尤其适用于涂层材料边缘光滑处理的エ艺，拓展了振动加工的应用范围。由于铲刀31沿工具的轴线方向以几万赫兹频率做往复运动，对涂层材料进行往复断续的冲击性切削加工，提高了加工效率，实现了独特的加工效果；超声振动加工具有极强的微量精密切削能力，实际切深非常接近理论切深，显著提高涂层材料加工精度和表面质量。超声振动加工的切削力为脉冲型，因此该装置的切削力幅值更加的小，加工过程更稳定。本技术优点在于(1)通过对角度调整组件中的滑动支撑伸縮量的调整，可以实现对涂层材料边缘部分进行不同角度的倒角加工。(2)通过对角度调整组件中的转动片转动量的调整，可以对涂层材料边缘部分实现了正反两种角度的倒角加工处理。(3)通过在刀杆上安装不同的刀具，可以实现振动磨削、铲削和刮削的几种加工エ艺。(4)通过在前外筒内部镶嵌黄铜衬套，降低了其与变幅杆的摩擦系数，减小了变幅杆在高频振动时的磨损，延长了使用寿命。(5)通过把变幅杆的的过渡面设计成锥形，提高了振动加工的带载能カ和稳定性，降低了振动时的发热量，可以较长时间的工作。(6)本装置为便携式工具，不受加工场地空间的限制，具有极大的使用性。附图说明图I是本技术的外部结构图。图2是外壳组件I的结构图图3是外壳组件I的爆炸示图。图4是角度调整组件2的结构图。图5是角度调整组件2的爆炸示图。图6是超声振动组件3的结构图。 图7是超声振动组件3的爆炸示图。图中序号和符号说明如下图中: Ii.外壳组件_|11.衬套 [12.前外筒|_13.中外筒14后外筒15电缆压片16A.压紧螺栓:16B.压紧螺栓111.过盈面112.通孔121.过盈孔 122.内螺纹 .131.外螺纹 _ 132.内螺纹141.内螺纹 142A.内螺纹142B.内螺纹 143.电缆孔 151A.通孔151B.通孔2.角度调整组件21.调节螺栓22.滑动支撑:23.转动片24.压紧螺钉25.防脱压片 26.卡箍 27A.锁紧螺栓27B.锁紧螺栓28A.锁紧螺母28B.锁紧螺母 221.滑槽 231.螺纹孔 232.螺纹孔 251.通孔261.转动轨道 262A.通孔 262B.通孔 263.通孔3.超声振动组件31.铲刀32.紧固螺栓:33.变幅杆 34.纵振激励源35.后盖板 36.垫片 37.紧固螺栓331.安装孔 332.孔(上半通孔+下半螺纹孔)333.螺纹孔 334.贴合面 341.通孔 342.贴合面 343.贴合面351A.贴合面 351B.贴合面352.通孔 353A.过线槽 353B.过线槽354A.外螺纹 ]354B.外螺纹]361.贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓东，罗庆波，尹茂生，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：