一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及深色混纺织物染色后的皂洗、去浮色加工领域，尤其涉及一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法，其特征在于，主要由下列原料组分构成：纳米陶土、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠、马来酸丙烯酸共聚物、聚乙二醇油酸酯、壳聚糖、异构十三醇聚氧乙烯醚、纯净水。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：摈弃了皂洗过程中的还原清洗工序，降低了加工温度20℃以上，在节省蒸汽、省水、省时的同时，减少还原清洗、皂洗工艺的污染物排放量，能提高染色织物的水洗牢度。适用于涤锦超细纤维、深色混纺织物及棉、粘胶等深色染色织物的低温皂洗加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涤锦超细纤维及涤纶与棉、粘胶、锦纶、氨纶等深色混纺织物染色后的皂洗、去浮色加工领域，尤其涉及。
技术介绍
目前，在纺织印染行业， 不同的纤维材质分别采取不同的皂洗、去浮色工艺，均存在流程长、污水排放量大、需用大量热水，能源消耗较高的不足，如一、采用分散染料染色的深色的涤锦超细纤维织物、涤纶氨纶混纺织物染色后的水洗牢度很差，染厂一般采用多次还原清洗工艺，后采用价格昂贵的高水洗牢度分散染料再经过还原清洗处理，才能达到4级以上的色牢度。用含硫还原剂的多次还原清洗不但增加了污水处理负担，而且造成织物颜色变浅，色光变化较大，重修率高，增大染色成本。二、深色的涤纶与棉、粘胶混纺织物传统是用分散染料对涤纶染色，再经过含硫还原剂的还原清洗工艺，洗净后再用活性染料套染棉、粘胶纤维，活性染料染色后再经过中和水洗、高温皂洗、水洗工艺，生产流程较长。三、深色的纯棉、粘胶织物染色后的皂洗活性染料染色后经过2-3次冷水洗、50°C算中和15分钟、加入皂洗剂在95°C以上的高温皂洗、热水洗、冷水洗等工序。
技术实现思路
本专利技术的目的提供，克服现有技术的不足，用于涤锦超细纤维、涤纶与棉、粘胶、氨纶等深色混纺织物的染色后皂洗、去浮色等提高染色织物水牢度的低温加工，也适用于棉、粘胶深色染色织物的低温节水皂洗加工，缩短加工时间，减少还原清洗、皂洗工艺的污染物排放量，节省蒸汽成本，提高水洗牢度。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下纳米陶土粒径 50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% 10-35%、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠0.5-5%、马来酸丙烯酸共聚物分子量为5000-9000 1-15%,聚乙二醇油酸酯 2-17%、壳聚糖分子量为1500-10000 0. 5-2%,异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5-3%、纯净水含盐量低于15ppm余量,上述组分总和为100%。所述的一种短流程低温皂洗助剂的制备方法，在不锈钢或搪瓷反应器中，先加入全部配方量的纯净水和纳米陶土，室温条件下用不锈钢搅拌器搅拌3-12小时，然后在搅拌条件下按上述配方顺序依次加入剩余材料，相邻组分间隔不少于10分钟，再继续搅拌0.5-2小时即可出料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是摈弃了皂洗过程中的还原清洗工序，降低了加工温度20°C以上，在节省蒸汽、省水、省时的同时，减少还原清洗、皂洗工艺的污染物排放量，能提高染色织物的水洗牢度。适用于涤锦超细纤维、涤纶与棉、粘胶、氨纶等深色混纺织物的染色后的皂洗、去浮色等低温加工，也适用于棉、粘胶深色染色织物的低温皂洗加工具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明实施例I一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下纳米陶土(粒径50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% ) 15%、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 0.5%、马来酸丙烯酸共聚物分子量为5000-9000 15%,聚乙二醇油酸酯 17%、壳聚糖分子量为1500-10000 0. 5%,异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5%、纯净水含盐量低于15ppm 51.5%。上述短流程低温皂洗助剂的制备方法，在不锈钢或搪瓷反应器中，先加入全部配方量的纯净水和纳米陶土，室温条件下用不锈钢搅拌器搅拌3-12小时，然后在搅拌条件下按上述配方顺序依次加入剩余材料，相邻组分间隔不少于10分钟，再继续搅拌0. 5-2小时即可出料。使用时，以分散染料染色的深色的涤锦超细纤维织物为例，织物染色后不需经过多次的还原清洗，只需将本专利技术皂洗助剂按3-7g/l的使用量配合现有还原清洗剂在75-80°C皂洗35-45分钟、再经过2_3次65_75°C水洗、冷水洗即可出缸。可减少50%以上的还原清洗剂使用量，只需一次75_80°C的低温加工即可，水洗色牢度高于传统工艺，并且不影响色光和布面颜色。实施例2一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下纳米陶土(粒径50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% ) 20%、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 5 %、马来酸丙烯酸共聚物分子量为5000-9000 7%、聚乙二醇油酸酯 7%、壳聚糖分子量为1500-10000 1%异构十三醇聚氧乙烯醚 3%、纯净水含盐量低于15ppm 57*%。其制备方法同实施例I。以深色的涤棉混纺针织物为例，织物染色后不经过还原清洗工艺，直接用活性染料套染棉纤维，活性染料染色后经过中和水洗，再加入2-4g/l本专利技术皂洗助剂在65-75°C低温皂洗15-20分钟、再经过1-2次65-75°C水洗、冷水洗即可出缸。免除了还原清洗工艺，降低了皂洗温度，省水、省电、省蒸汽，大幅减少了废水排放量，并且对染色织物的颜色和色光无影响。实施例3一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下纳米陶土(粒径50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% ) 35%、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 0.5%、马来酸丙烯酸共聚物分子量为5000-9000 1%>聚乙二醇油酸酯 2%、 壳聚糖分子量为1500-10000 2%,异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5%、纯净水含盐量低于15ppm 59%。其制备方法同实施例I。以深色纯棉针织物为例，织物染色后可减少2次冷水洗，只需将本专利技术皂洗助剂按0. 3-lg/l量添加，在65_75°C阜洗,再按常规进行热水洗、冷水洗。由于助剂用量很少，又降低了皂洗温度，能节省蒸汽50%以上，节省1-2缸水洗用水，从而减少了废水排放量。权利要求1.一种短流程低温皂洗助剂，其特征在于，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下 纳米陶土粒径 50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%,Al2O3 15-30% 10-35%, 乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 0.5-5%、 马来酸丙烯酸共聚物分子量为5000-9000 1-15%, 聚乙二醇油酸酯 2-17%、 壳聚糖分子量为1500-10000 0. 5-2%, 异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5-3%、 纯净水含盐量低于15ppm余量,上述组分总和为100%。2.权利要求I所述的一种短流程低温皂洗助剂的制备方法，其特征在于，在不锈钢或搪瓷反应器中，先加入全部配方量的纯净水和纳米陶土，室温条件下用不锈钢搅拌器搅拌3-12小时，然后在搅拌条件下按上述配方顺序依次加入剩余材料，相邻组分间隔不少于10分钟，再继续搅拌0. 5-2小时即可出料。全文摘要本专利技术涉及深色混纺织物染色后的皂洗、去浮色加工领域，尤其涉及，其特征在于，主要由下列原料组分构成纳米陶土、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠、马来酸丙烯酸共聚物、聚乙二醇油酸酯、壳聚糖、异构十三醇聚氧乙烯醚、纯净水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是摈弃了皂洗过程中的还原清洗工序，降低了加工温度20℃以上，在节省蒸汽、省水、省时的同时，减少还原清洗、皂洗工艺的污染物排放量，能提高染色织物的水洗牢度。适用于涤锦超细纤维、深色混纺织物及棉、粘胶等深色染色织物的低温皂洗加工。文档编号D06P5/02GK102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪哲，
申请(专利权)人：祝洪哲，
类型：发明
国别省市：