一种液压式电磁断路器脱扣器及其组装工艺。主要解决了现有的液压式电磁脱扣器密封管的装配位置精度难以保证及手工焊接操作工作效率低的问题。其特征在于：线圈支架(1)上设有通孔(11)，密封管(3)穿过通孔(11)，密封管(3)上对应通孔(11)的两端分别套设有弹性金属片(4)，弹性金属片(4)上设有中心孔(41)，密封管(3)与弹性金属片(4)的中心孔(41)之间过盈配合，密封管(3)通过两个弹性金属片(4)夹持在线圈支架(1)上。该液压式电磁断路器脱扣器改变了密封管与线圈支架的固定方式，保证了密封管装配的位置精度，环保，成本低；同时采用自动化组装工艺，提高了组装效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种断路器，具体涉及一种液压式电磁断路器脱扣器及其组装工艺。
技术介绍
液压式电磁断路器是断路器中的一种，具有过流与短路双重保护的功能，广泛用于工业与民用自动控制、电讯设备、通讯设备等行业。现有的液压式电磁断路器主要由壳体、操作机构、手柄、动触头、静触头、脱扣机构、灭弧机构及液压式电磁脱扣器组成，其中的液压式电磁脱扣器包括线圈支架及电磁线圈，线圈支架上固定有密封管，在业内密封管也称为油杯或液压缸，密封管内设有铁芯和弹簧，密封管的端口由极靴封堵，极靴也称端盖，安装时极靴与脱扣机构中的衔铁相对应，密封管内注入一定粘性的液压油，电磁线圈套在密封管外。当电磁线圈通过的电流超过额定的电流时，电磁线圈产生的磁场使铁芯压缩弹簧向极靴靠近并与极靴相贴，使极靴产生较强的磁力，吸引衔铁动作，断路器脱扣，实现断路器的过载或短路保护。密封管内注入的液压油能起到延时脱扣的作用，避免电路中产生的瞬间过载电流引起脱扣，但不影响对持续过载或短路的保护。上述的液压式电磁脱扣器 存在以下技术缺陷1.密封管与线圈支架组装时，密封管穿过线圈支架上的通孔，通过焊锡进行焊接，不环保，成本高。由于采用手工操作，密封管容易焊偏，在装配时，位置精度不能保证，同时手工焊接操作工作效率低。2.密封管与极靴之间的连接是采用挤压密封管的端部，使密封管的外壁向内凹陷与极靴相压紧。密封管易变形，导致铁芯在其内不能灵活运动，甚至铁芯不能完全与极靴贴合，产品合格率低。
技术实现思路
为了解决现有的液压式电磁脱扣器密封管的装配位置精度难以保证及手工焊接操作工作效率低的问题，本专利技术提供一种液压式电磁断路器脱扣器，同时提供一种液压式电磁断路器脱扣器的组装工艺，该液压式电磁断路器脱扣器改变了密封管与线圈支架的固定方式，保证了密封管装配的位置精度，环保，成本低；同时采用自动化组装工艺，提高了组装效率。本专利技术的技术方案是一种液压式电磁断路器脱扣器包括线圈支架、电磁线圈及密封管，电磁线圈缠绕在密封管外，密封管内有铁芯及弹簧，密封管的端部由极靴封堵且密封管中注有液压油，线圈支架上设有通孔，密封管穿过通孔，密封管上对应通孔的两端分别套设有弹性金属片，弹性金属片上设有中心孔，密封管与弹性金属片的中心孔之间过盈配合，密封管通过两个弹性金属片夹持在线圈支架上。所述的弹性金属片的中心孔边沿向一侧凸出且在该边沿处设有至少一个豁口。靠近电磁线圈一侧的弹性金属片的外边缘向中心孔边沿的凸出侧延伸出支撑圈，支撑圈的长度不小边沿的凸出高度。所述的豁口为直线型、“V”型或矩形。所述的豁口为直线型，其数量为6个。所述的密封管的端口向外侧延伸形成喇叭口状，极靴的内端面上设有中心凸台，极靴的侧壁向中心收拢并铆合在密封管的端口处。所述的压力装置为气缸，气缸的活塞杆上安装有与弹性金属片边沿相对应的套筒状模具。上述的液压式电磁断路器脱扣器的组装工艺，组装步骤如下①先在密封管上依次套上垫片、电磁线圈及垫片，然后用压力装置将一个弹性金属片压入到密封管上的预定位置；②将线圈支架套在密封管上，再用压力装置将另一个弹性金属片压入到密封管上，直至该弹性金属片与线圈支架靠紧，利用弹性金属片的弹性变形使弹性金属片与密封管之间紧紧相卡并将线圈支架夹持固定。本专利技术具有如下有益效果由于采取上述方案，采用两个弹性金属片将密封管夹持在线圈支架上，利用弹性金属片的形变弹性，使弹性金属片紧紧地将密封管卡住并夹持在线圈支架上，在装配时，利用压力装置将弹性金属片压入到密封管上，保证了密封管与线圈支架上通孔的同轴度，装配后密封管不会偏离中心，保证了密封管装配的位置精度，提高了产品的合格率和装配效率。附图说明附图I是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术的结构剖视图。附图3是图I中弹性金属片4的结构示意图。附图4是图I中弹性金属片4的另一种实施方式的结构示意图。附图5是图I中密封管3的结构剖视图。图中I-线圈支架，11-通孔，2-电磁线圈，3-密封管，31-铁芯，32-弹簧，33-极靴，4-弹性金属片，41-中心孔，42-豁口，43-支撑圈，5-垫片。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明 由图I结合图2-图5所示，一种液压式电磁断路器脱扣器包括线圈支架I、电磁线圈2及密封管3，电磁线圈2缠绕在密封管3外，密封管3内有铁芯31及弹簧32，密封管3的端部由极靴33封堵且密封管3中注有液压油，线圈支架I上设有通孔11，密封管3穿过通孔11，密封管3上对应通孔11的两端分别套设有弹性金属片4，弹性金属片4上设有中心孔41，密封管3与弹性金属片4的中心孔41之间过盈配合，密封管3通过两个弹性金属片4夹持在线圈支架I上。由于采取上述技术方案，采用两个弹性金属片4将密封管3夹持在线圈支架I上，利用弹性金属片4的形变弹性，使弹性金属片4紧紧地将密封管3卡住并夹持在线圈支架I上，在装配时，利用压力装置将弹性金属片4压入到密封管3上，保证了密封管3与线圈支架I上通孔11的同轴度，装配后密封管3不会偏离中心，保证了密封管3装配的位置精度，提高了产品的合格率和装配效率。由图3结合图4所示，所述的弹性金属片4的中心孔41边沿向一侧凸出且在该边沿处设有至少一个豁口 42。在压入弹性金属片4时，从凹面的一侧穿入密封管3，利用弹性金属片4的中心孔41边沿发生形变。由图4所示，所述的靠近电磁线圈2 —侧的弹性金属片4的外边缘向中心孔41边沿的凸出侧延伸出支撑圈43，支撑圈43的长度不小边沿的凸出高度。弹性金属片4装配后，支撑圈43靠紧线圈支架1，外形上整齐、美观。由图3结合图4所示，所述的豁口 42为直线型、“V”型或矩形。优选豁口 42为直线型，其数量为6个。豁口 42的上述形状利于中心孔41边沿发生形变。由图5所示，所述的密封管3的端口向外侧延伸形成喇叭口状，极靴33的内端面上设有中心凸台，极靴33的侧壁向中心收拢并铆合在密封管3的端口处。密封管3内壁不会发生变形，使密封管3内壁与铁芯31之间的同轴度精度能够保障，铁芯31的端面能与极靴33贴紧，产生较强的磁吸力，产品合格率高。上述的液压式电磁断路器脱扣器的组装工艺，组装步骤如下①先在密封管3上依次套上垫片5、电磁线圈2及垫片5，然后用压力装置将一个弹性金属片4压入到密封管3上的预定位置；②将线圈支架I套在密封管3上，再用压力装置将另一个弹性金属片4压入到密封管3上，直至该弹性金属片4与线圈支架I靠紧，利用弹性金属片4的弹性变形使弹性金属片4与密封管3之间紧紧相卡并将线圈支架I夹持固定。该组装工艺采用自动化设备实现，取消了手工组装，提高了组装效率和产品的合格率。所述的压力装置为气缸，气缸的活塞杆上安装有与弹性金属片4边沿相对应的套筒状模具。将弹性金属片4的中心孔41对准密封管3，由模具压入弹性金属片4，省时省力，工作效率高，同时也保证了弹性金属片4的中心孔41与密封管3的同轴度，进而保证了密封管3与线圈支架I之间的位置精度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式电磁断路器脱扣器，包括线圈支架(I)、电磁线圈(2)及密封管(3)，电磁线圈(2)缠绕在密封管(3)外，密封管(3)内有铁芯(31)及弹簧(32)，密封管(3)的端部由极靴(33)封堵且密封管(3)中注有液压油，其特征在于线圈支架(I)上设有通孔(11)，密封管⑶穿过通孔(11)，密封管⑶上对应通孔(11)的两端分别套设有弹性金属片⑷，弹性金属片⑷上设有中心孔(41)，密封管(3)与弹性金属片⑷的中心孔(41)之间过盈配合，密封管(3)通过两个弹性金属片(4)夹持在线圈支架(I)上。2.根据权利要求I所述的液压式电磁断路器脱扣器，其特征在于弹性金属片(4)的中心孔(41)边沿向一侧凸出且在该边沿处设有至少一个豁口(42)。3.根据权利要求2所述的液压式电磁断路器脱扣器，其特征在于靠近电磁线圈(2)一侧的弹性金属片(4)的外边缘向中心孔(41)边沿的凸出侧延伸出支撑圈(43)，支撑圈(43)的长度不小边沿的凸出高度。4.根据权利要求2或3所述的液压式电磁断路器脱扣器，其特征在于豁口(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝武，
申请(专利权)人：黄朝武，
类型：发明
国别省市：
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