多角度多直径工件折弯装置，包括以下构件：底板；基座，所述基座固定在底板上，基座的上部设有一圆柱体模座，所述圆柱体模座沿其圆周侧面设有多匝相互平行的圆周凹槽；折弯手柄，所述折弯手柄在靠近圆柱体模座的一端固定有一压块；呈长方体状的模块，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述模块搁置在所述圆柱体模座和所述压块之间，所述模块在面向圆柱体模座的侧面上设有与所述圆柱体模座上圆周凹槽一一对应的直型凹槽。折弯时，将工件插入模块和圆柱体模座之间的凹槽间隙内，转动折弯手柄，使压块滑过模块的外侧面，促使工件沿着圆柱体模座上圆周凹槽的形状折弯。本发明专利技术的工件折弯装置非常便于手工操作，并且造价低廉，降低了生产加工的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工制造领域，具体是一种用于手工操作的多角度多直径工件折弯装置。
技术介绍
将管状工件折弯是机械零件加工中较常用的加工工艺，目前的折弯工艺有手动和机械两种加工方式，手动折弯是采用治具将工件压迫变形，但通常操作步骤繁复，加工效率较慢，且工件弯折精准度不高，而采用自动机械设备加工工件，虽然加工效率和精准度有所提高，但加工设备通常结构复杂，造价较高。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是克服现有技术中的弊端，提供一种使用方便、造价低且加工精准的可多角度多直径弯折工件的工件折弯装置。本专利技术的技术方案是一种多角度多直径工件折弯装置，其特征在于，包括以下构件1)、底板；2)、基座，所述基座固定在底板上，基座的上部设有一圆柱体模座，所述圆柱体模座沿其圆周侧面设有多阻相互平行的圆周凹槽；3)、折弯手柄，所述折弯手柄包括一端连接在基座下部的连接杆，所述连接杆以所述基座为中心转动，连接杆的旋转轴心与所述基座上圆柱体模座的中轴线在一条直线上，所述折弯手柄在靠近所述圆柱体模座的一端固定有一压块；4)、模块，所述模块呈长方体状，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述模块搁置在所述圆柱体模座和所述压块之间，所述模块在面向圆柱体模座的内侧面上设有与所述圆柱体模座上圆周凹槽一一对应的直型凹槽，所述模块的宽度等于所述圆柱体模座外围和所述压块之间的距离；5)、折弯时，将工件一端固定的定位装置。进一步的技术方案所述定位装置包括第一挡块，所述第一挡块固定在所述圆柱体模座的一侧，第一挡块与所述圆柱体模座的圆周凹槽之间留有插入工件的间隙，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述第一挡块位于所述模块的后方。所述圆柱体模座的底部设有一平台，所述模块放置在所述平台伸出圆柱体模座柱体的外沿上。所述第一挡块在面向圆柱体模座的侧面上设有与所述模块上的直型凹槽纵截面一致的多行凹槽，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述模块后侧抵在所述第一挡块上，所述模块上的直型凹槽与所述第一挡块的凹槽截面对接连通。所述定位装置还包括一定位工件折弯位置的第二挡块，所述第二挡块上设有安装孔，所述第二挡块通过螺栓或卡销固定在圆柱体模座后方设置的定位板上，所述定位板设有多行定位孔，所述工件插入第一挡块与圆柱体模座之间的间隙后，其顶端抵在所述第二挡块上。所述圆柱体模座上的多匝圆周凹槽在纵向方向上，凹槽的宽度或弧度尺寸逐渐递增或减小，以使本装置能够适用在不同尺寸的管状工件上。所述压块为圆柱体或圆弧柱体，当所述压块为圆弧柱体时,柱体的圆弧侧面和所述压块接触。所述底板上设有一将底板固定在工作台板上的锁紧夹具。所述折弯手柄在自由端设有垂直于所述连接杆的握把，便于工人操作折弯手柄。所述基座在圆柱体模座平台的下方设有支撑立柱。使用上述装置进行工件的折弯操作步骤包括首先，将折弯手柄转至初始位置，将模块卡在折弯手柄上压块和圆柱体模座之间，让模块凹槽面与圆柱体模座的圆周凹槽对齐，使二者之间形成多个通孔，模块背面与所述折弯手柄上的压块相抵；然后将工件插入对应其尺寸的通孔内，将工件顶端固定，转动折弯手柄，所述压块滑过所述模块的背面，使模块挤压工件沿着圆柱体模座的凹槽形状折弯，完成加工。本专利技术操作简单，使工件的折弯步骤能够一步完成，通过改变圆柱体模座、模块的尺寸，能够准确控制工件折弯的弧度和弧长，并且通过设置多种尺寸和形状的凹槽，使本装置能够适用于多种形状和尺寸的管状工件的折弯加工。本专利技术具有制造成本低、加工精确、 易于控制的优点。附图说明图I是折弯手柄位于初始位置时本专利技术的立体结构示意图2是折弯手柄位于初始位置时安装工件后本专利技术的立体结构示意图3是折弯工件过程中本专利技术的俯视结构示意图。具体实施例方式为了阐明本专利技术的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步的介绍。如图所示，一种多角度多直径工件折弯装置，用于弯折圆管工件，其包括以下构件I)、底板2，所述底板2设置在工作台I的台板上，通过锁紧夹具21将底板2与工作台板锁紧固定。2)、基座，所述基座固定在底板2上，基座的上部设有一圆柱体模座31，所述圆柱体模座31沿其圆周侧面设有多匝相互平行的圆周凹槽，所述圆周凹槽的纵截面呈圆弧形， 如图I、图2所示，所述圆柱体模座31上的多匝圆周凹槽沿纵向凹槽弧度尺寸逐渐递增或减小，以适应不同直径的圆管加工。3)、折弯手柄33，所述折弯手柄33包括一端连接在基座下部的连接杆，所述连接杆以所述基座为中心转动，连接杆的旋转轴心与所述基座上圆柱体模座31的中轴线在一条直线上，所述折弯手柄33在靠近所述圆柱体模座31的一端固定有一呈圆弧柱体的压块 32，所述折弯手柄33在自由端设有垂直于所述连接杆的握把。4)、模块5，所述模块5呈长方体状，当所述折弯手柄33位于初始位置时，如图I、 图2所示，所述模块5搁置在所述圆柱体模座31和所述压块32之间，所述模块5在面向圆柱体模座31的内侧面上设有与所述圆柱体模座31上圆周凹槽--对应的直型凹槽,所述模块5的宽度等于所述圆柱体模座31外围和所述压块32之间的距离，以使折弯手柄33的压块32的圆弧面能够压紧模块5的背面。5)、折弯时，将工件一端固定的定位装置，所述定位装置包括A)、第一挡块36，所述第一挡块36固定在所述圆柱体模座31的一侧，在所述折弯手柄 33位于初始位置时,第一挡块36抵在所述模块5的后方。所述第一挡块36在面向圆柱体模座31的内侧面上设有与所述模块5上的直型凹槽纵截面一致的多行凹槽，其凹槽截面可对接连通。所述圆柱体模座31的底部设有一平台，所述平台外沿伸出圆柱体模座31的柱体， 所述模块5可放置在上述外沿上，以便于模块5与圆柱体模座31的凹槽对齐。B)、定位工件折弯位置的第二挡块35，所述第二挡块35上设有安装孔，所述第二挡块35通过螺栓或卡销固定在圆柱体模座31后方设置的定位板34上，所述定位板34设有多行定位孔，可以调节第二挡块35与圆柱体模座31之间的距离。使用上述装置折弯圆管工件的加工步骤包括首先将弯折手柄33转至初始位置，根据圆管工件4的直径尺寸，将圆管工件4前部插入圆柱体模座31和第一挡块36上对应的凹槽内固定，圆管工件4顶端抵在第二挡块35上， 然后将模块5放置在圆柱体模座31和弯折手柄33上的压块32之间，模块5后侧面抵在第一挡块36上，使模块5的直型凹槽和第一挡块36的凹槽截面对接，使圆管工件4的后部卡在模块5对应的凹槽内。然后转动弯折手柄33，使压块32滑过模块5的外侧面，迫使模块5压迫圆管工件 4沿着圆柱体模座31的凹槽表面变形，发生弯折。模块5的长度可根据工件需求的弧长设定，当弯折手柄33使圆管工件4设定的长度发生弯折后，压块32即滑到了模块5的前端， 模块5从圆柱体模座31和压块32之间掉落，完成加工。所述基座在圆柱体模座31平台的下方设有支撑立柱37，即可以起到支撑作用，也可用做弯折手柄33的初始位置和结束位置的限位。以上已以较佳实施例公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，本专利技术也可用于其它形状的管状工件折弯，只需调整圆柱体模座31、模块5和第一挡块36上凹槽的形状即可。凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种多角度多直径工件折弯装置，其特征在于，包括以下构件1)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪进兴，
申请(专利权)人：昆山长运电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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