含湿原料锁风给料机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有锁风功能的含湿原料锁风给料机，其兼具有锁风功能与粘结料清理功能。该含湿原料锁风给料机，包括具有进料口与出料口的壳体以及设置在壳体内的给料叶轮，所述给料叶轮具有多个均布的凹形给料区，所述壳体内壁具有圆弧面结构，所述圆弧面结构的圆心与给料叶轮的轴心线重合，给料叶轮的外周表面至给料叶轮的中心之间的距离为D1，该距离D1与圆弧面结构的半径相适配，给料叶轮的两侧配合在壳体的内壁，在壳体内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区的粘结料清理装置，所述给料叶轮传动连接有位于壳体外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。其既可保证后续烘干工序的热效率，还能有效避免给料叶轮粘料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种给料机，具体涉及一种具有锁风功能的含湿原料锁风给料机。
技术介绍
含湿原料的含湿度一般在6-20%，介于流动态和干态物料之间的原材料，无流动输送特性，具有较高的粘附性。这类原材料通常在负压状态下的生产装置中烘干，要求给料时阻止降低热效率的冷空气进入，即有锁风给料要求。无流动输送特性决定不能使用泵送; 高粘附性决定不能使用具有锁风特性的给料设备，如叶轮给料机。现行含湿原料烘干生产线已采用的锁风给料设备主要有两类一类是采用双螺旋或多螺旋推进的给料设备；另一类是丹麦史密斯公司开发的变容积迭板斗箱式喂料机。两类设备共同特点是使用料封原料锁风。螺旋推进的给料设备具有简单和经济优点，但不具备粘接料清理功能，给料的可靠性和准确性差，给料物料粘接影响严重时无法使用，须依靠人工清理。史密斯产品因为有定容积给料和变容积清料功能，所以给料准确，使用可靠；但是该产品存在体积庞大、结构复杂、制造要求高和设备昂贵等问题，限制了该产品在我国相关行业的推广应用。现实情况是，国内比较大的含湿原料烘干生产线大多使用可靠性和准确性差的螺旋锁风给料设备，中小生产线大多没有使用锁风给料设备。而没有使用锁风给料设备的含湿原料烘干生产线，热效率降低20-50%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种兼具锁风功能与粘结料清理功能的含湿原料锁风给料机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是含湿原料锁风给料机，包括具有进料口与出料口的壳体以及设置在壳体内的给料叶轮，所述给料叶轮具有多个均布的凹形给料区，所述壳体内壁具有圆弧面结构，所述圆弧面结构的圆心与给料叶轮的轴心线重合，给料叶轮的外周表面至给料叶轮的中心之间的距离为D1，该距离Dl与圆弧面结构的半径相适配，给料叶轮的两侧配合在壳体的内壁，在壳体内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区的粘结料清理装置，所述给料叶轮传动连接有位于壳体外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。作为优选的技术方案，所述与分度定位机构传动连接的动力驱动机构包括动力装置以及传动轴，所述动力装置设置在壳体外，传动轴穿套于壳体内且传动轴的两端延伸出壳体，所述传动轴传动连接在动力装置与分度定位机构之间，粘结料清理装置固定设置在传动轴上。作为优选的技术方案，所述分度定位机构为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮传动机构，包括与给料叶轮的中心轴固连的槽轮以及与传动轴固连的锁止弧轮和传动臂， 在传动臂上固连有传动销，所述锁止弧轮与槽轮传动连接，所述槽轮具有多个均布的圆弧面凹形区，圆弧面凹形区的个数与凹形给料区的个数一致且圆弧面凹形区与凹形给料区的开设方向一致，在相邻两个圆弧面凹形区之间的槽轮上设置有凹槽，传动销与凹槽相啮合， 锁止弧轮的半径与槽轮的圆弧面凹形区的半径相适配。作为优选的技术方案，所述传动销在刚进入凹槽或刚转出凹槽的瞬间，所述传动臂的中心线a与凹槽的中心线b之间的夹角α为90度。进一步的是，所述圆弧面凹形区的个数、凹形给料区的个数均为四个。作为优选的技术方案，所述给料叶轮的凹形给料区为圆弧面凹形给料区，所述设置在传动轴上的粘结料清理装置为清料板，所述清料板的外周表面至传动轴的轴心线之间的距离为D2，该距离D2与圆弧面凹形给料区的半径相适配，所述清料板的运动轨迹与锁止弧轮的运动轨迹一致。 进一步的是，所述粘结料清理装置设置在壳体的进料口与给料叶轮之间。进一步的是，所述粘结料清理装置设置在壳体的出料口与给料叶轮之间。进一步的是，在壳体的进料口与给料叶轮之间、壳体的出料口与给料叶轮之间均设置有粘结料清理装置。本专利技术的有益效果是给料叶轮与壳体的配合关系可有效解决锁风给料问题，从而保证后续烘干工序的热效率；同时，粘结料清理装置与分度定位机构的设置，还能有效消除给料叶轮粘料；同时还兼具结构简单、经济可靠等优点，尤其适合具有粘附性的含湿原料在烘干生产设备的给料进料中推广应用。附图说明图I为本专利技术的传动结构示意图；图2为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮机构的传动结构示意图；图3为分度定位机构采用输出轴有停歇的不完全齿轮机构的结构示意图；图4为本专利技术的纵剖面结构示意图，图中示出了清料板位于壳体的出料口与给料叶轮之间；图5为本专利技术的纵剖面结构示意图，图中示出了清料板位于壳体的进料口与给料叶轮之间。图中标记为传动轴I、清料板2、锁止弧轮3、传动销4、槽轮5、给料叶轮6、壳体7、凹形给料区8、圆弧面结构9、圆弧面凹形区10、凹槽11、传动臂12、动力装置13、主动轮14、被动轮15、锁止凹弧16、锁止凸弧17。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图I至图5所示，本专利技术的含湿原料锁风给料机，包括具有进料口与出料口的壳体7以及设置在壳体7内的给料叶轮6，所述给料叶轮6具有多个均布的凹形给料区8，所述壳体7内壁具有圆弧面结构9，所述圆弧面结构9的圆心与给料叶轮6的轴心线重合，给料叶轮6的外周表面至给料叶轮6的中心之间的距离为D1，该距离Dl与圆弧面结构9的半径相适配，给料叶轮6的两侧配合在壳体7的内壁，在壳体7内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区8的粘结料清理装置，所述给料叶轮6传动连接有位于壳体7外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。如图4与图5所示，工作时，含湿原料从壳体7顶部的进料口进入落至给料叶轮6的凹形给料区8中，动力驱动机构驱动带动分度定位机构工作，并带动给料叶轮6转动,使含湿原料随凹形给料区8 一起转动，当凹形给料区 8从上方转至下方时，含湿原料在自身重力的作用下落下，从壳体7的出料口进入到下一个工序进行烘干。由于I、圆弧面结构9的圆心与给料叶轮6的中心重合，且给料叶轮6的外周表面至给料叶轮6的中心之间的距离为D1，该距离Dl与圆弧面结构9的半径相适配；2、给料叶轮6的两侧配合在壳体7的内壁(即图I中所示的给料叶轮6的左右两侧)则在给料叶轮6带动含湿原料转动过程中，可防止冷空气从壳体7顶部的进料口进入到壳体7的出料口，从而可保证后续烘干工序的热效率。另外，由于在壳体7内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区8的粘结料清理装置；同时还设置有分度定位机构，分度定位机构是一种作连续旋转运动的前方动力元件带动后方元件作具有固定运动周期和固定停止周期的间歇旋转机构。在本专利技术中，前方作连续旋转的动力元件(锁止弧轮3)作连续旋转运动，后方工作元件(给料叶轮6)作具有固定运动周期与固定停止周期的间歇运动。那么，当动力驱动机构通过分度定位机构带动给料叶轮6转动的过程中，粘结料清理装置不工作；而在给料叶轮6处于静止周期而静止不动时，粘结料清理装置对凹形给料区8中的含湿原料进行清理而防止含湿原料粘附在凹形给料区8的叶轮壁上。即粘结料清理装置与分度定位机构的设置能有效消除给料叶轮6粘料。在上述实施方式中，动力驱动机构可采用任何能驱动分度定位机构运动的机构均可。作为优选的方式，所述与分度定位机构传动连接的动力驱动机构包括动力装置13以及传动轴1，所述动力装置13设置在壳体7外，传动轴I穿套于壳体7内且传动轴I的两端延伸出壳体7，所述传动轴I传动连接在动力装置13与分度定位机构之间，粘结料清理装置固定设置在传动轴I上。这样，可利用动力装置13同时带动分度定位机构以及粘结料清理装置转动，并在粘结料清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开义，方炎章，
申请(专利权)人：四川方大新型建材科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：