耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法。从80年代初开始，国家逐步推广用塑钢型材代替木材，大量的使用木材对生态环境和环保都有很坏的影响。一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其组成包括：聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂，所述的聚丙烯的重量份数为30-50，所述的玻璃纤维的重量份数为20-40，所述的聚氯乙烯的重量份数为40-60，所述的增塑剂的重量份数为10-20，所述的稳定剂的重量份数为1-3，所述的碳酸钙的重量份数为2-4，所述的钛白粉的重量份数为2-5，所述的抗冲击剂的重量份数为5-9。本发明专利技术用于门窗型材。
【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及一种。
技术介绍
从80年代初开始，国家逐步推广用塑钢型材代替木材，大量的使用木材对生态环境和环保都有很坏的影响。硬聚氯乙烯塑料及塑料门窗的生产和应用得到了较大的发展，硬聚氯乙烯塑料具有节能、保温性能、耐候性能、防火性能、绝缘性能、隔音性能、防水、防潮都优于木制门窗，但有很多型材不适合用于北方，它的抗寒性差。
技术实现思路
专利技术的目的是提供一种抗低温、抗冲击性好的。上述的目的通过以下的技术方案实现 一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其组成包括聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂，所述的聚丙烯的重量份数为30-50，所述的玻璃纤维的重量份数为20-40，所述的聚氯乙烯的重量份数为40-60，所述的增塑剂的重量份数为10-20，所述的稳定剂的重量份数为1-3，所述的碳酸钙的重量份数为2-4，所述的钛白粉的重量份数为2-5，所述的抗冲击剂的重量份数为5-9。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为35-45，所述的玻璃纤维的重量份数为25-35，所述的聚氯乙烯的重量份数为45-55，所述的增塑剂的重量份数为15-18，所述的稳定剂的重量份数为I. 5-2. 5，所述的碳酸钙的重量份数为2. 5-3. 5，所述的钛白粉的重量份数为3-4，所述的抗冲击剂的重量份数为6-8。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为30，所述的玻璃纤维的重量份数为20，所述的聚氯乙烯的重量份数为40，所述的增塑剂的重量份数为10，所述的稳定剂的重量份数为1，所述的碳酸钙的重量份数为2，所述的钛白粉的重量份数为2，所述的抗冲击剂的重量份数为5。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为50，所述的玻璃纤维的重量份数为40，所述的聚氯乙烯的重量份数为60，所述的增塑剂的重量份数为20，所述的稳定剂的重量份数为3，所述的碳酸钙的重量份数为4，所述的钛白粉的重量份数为5，所述的抗冲击剂的重量份数为9。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为40，所述的玻璃纤维的重量份数为30，所述的聚氯乙烯的重量份数为50，所述的增塑剂的重量份数为15，所述的稳定剂的重量份数为2，所述的碳酸钙的重量份数为3所述的钛白粉的重量份数为3，所述的抗冲击剂的重量份数为6。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为35，所述的玻璃纤维的重量份数为25，所述的聚氯乙烯的重量份数为45，所述的增塑剂的重量份数为17，所述的稳定剂的重量份数为2. 5，所述的碳酸钙的重量份数为2. 5，所述的钛白粉的重量份数为4，所述的抗冲击剂的重量份数为7。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂，所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至IOO0C以上，然后使混合原料降温至40°C以上，500C以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。有益效果 I.本专利技术利用聚丙烯和玻璃纤维的不同特点，按合适的比例加入PVC型材中，提高了PVC型材的高强度、耐低温冲击性和尺寸稳定性，适合于严寒地区使用要求。本专利技术的保温性、隔音性好、减少使用能耗；节约生产能耗、减少碳排放；制成的窗型美观；易于推广使用。本专利技术的克服了现有塑料门窗的不足，保证了本产品的质量，提高了塑型材门窗的耐寒性、美观性和耐用性。具体实施例方式 实施例I: 一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其组成包括聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂，所述的聚丙烯的重量份数为30-50，所述的玻璃纤维的重量份数为20-40，所述的聚氯乙烯的重量份数为40-60，所述的增塑剂的重量份数为10-20，所述的稳定剂的重量份数为1-3，所述的碳酸钙的重量份数为2-4，所述的钛白粉的重量份数为2-5，所述的抗冲击剂的重量份数为5-9。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂(GT-502)(肥城港泰化工有限公司)，所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至IOO0C以上，然后使混合原料降温至40°C以上，500C以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。实施例2: 实施例I所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为35-45，所述的玻璃纤维的重量份数为25-35，所述的聚氯乙烯的重量份数为45-55，所述的增塑剂的重量份数为15-18，所述的稳定剂的重量份数为I. 5-2. 5，所述的碳酸钙的重量份数为2.5-3. 5，所述的钛白粉的重量份数为3-4，所述的抗冲击剂的重量份数为6-8。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂(GT-502)(肥城港泰化工有限公司)，所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100°c以上，然后使混合原料降温至40°C以上，50°C以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。实施例3 实施例I或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为30，所述的玻璃纤维的重量份数为20，所述的聚氯乙烯的重量份数为40，所述的增塑剂的重量份数为10，所述的稳定剂的重量份数为1，所述的碳酸钙的重量份数为2，所述的钛白粉的重量份数为2，所述的抗冲击剂的重量份数为5。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂(GT-502)(肥城港泰化工有限公司)，所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至IOO0C以上，然后使混合原料降温至40°C以上，50°C以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。实施例4 实施例I或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为50，所述的玻璃纤维的重量份数为40，所述的聚氯乙烯的重量份数为60，所述的增塑剂的重量份数为20，所述的稳定剂的重量份数为3，所述的碳酸钙的重量份数为4，所述的钛白粉的重量份数为5，所述的抗冲击剂的重量份数为9。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂(GT-502)(肥城港泰化工有限公司)，所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡大忠，胡淼，
申请(专利权)人：哈尔滨中大型材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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