一种喷雾头，其特征在于设有一管本体，于管本体内的前段形成一腔室，于腔室后端延伸形成一较小的输入孔，于管本体前端螺合一前盖，前盖的后侧形成一前端形成喷孔的锥孔部，于腔室内容置一定子，定子前端抵靠于锥口的周缘，并对应形成一凹口，于凹口形成一扰流凸起并于周侧相对处穿设错位的流孔，于定子后端部形成一具有扰流凹部的柱体，于柱体套设一弹簧，以弹簧顶推一封闭输入孔的塞体；本实用新型专利技术使用时是以管本体连接于喷水管线，利用扰流凹部、扰流凸起以及锥孔的作用将水流打散雾化后，由喷孔喷出雾化较佳以及范围较远的水雾供使用者利用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及 一 种用于流体管路的组件，尤指 一 种喷 雾头。
技术介绍
一般花卉种植、园艺造景甚置如高尔夫球草坪的保养，多 需要定期的对花卉植物甚至草坪进行撒水动作，以确保植物可 以获得足够的水分以维持其继续生长。但以大面积的花舟种植 场所或草砰而言，以人工进行撒水灌溉十分不符合经济效益， 因此现在多采以自动化的撒水装置来进行大面积花卉场所或 草碎的撒水保养作业。上述自动化撒水装置需要搭配流体管路的设置，使得水体 得以流至喷洒位置，并通过喷嘴等喷雾头装置加以喷洒而出。既有的喷雾头是 一 种连接于水流管路的端部而能够将水流转化成雾状喷出的喷头设计，其主要构成请参看图6 、 7 ,是 包括有 一可以连接于管路的连接座6 0 ，连接座6 0前后端 各形成一腔室6 0 l以及一入水孔6 0 2,于连接座6 0前端 螺锁 一 帽盖6 1 ,帽盖6 1中央设有 一 压板6 1 1 ，压板6 1 1中间设有 一 喷孔6 1 2 ,于喷孔6 1 2周围形成四个导流道 6 1 3，于腔室6 0 1内设有一定子6 2，定子6 2后端设有 一弹簧6 3 ,弹簧6 3后端结合 一 塞体6 4 ，以塞体6 4封闭 入水孔6 0 2的前端。当高压水流通过喷雾头时，高压水流会顶推定子6 2顶压 于帽盖6 1 ,让定子6 2与帽盖6 1之间形成 一 极小的间隙， 配合帽盖6 1与定子6 2间以螺旋状分布的导流道6 1 3 ,让 高压水流瞬间产生高速涡漩由喷孔6 1 2喷出而形成广角的气雾。上述既有喷雾头虽可喷出气雾，然而由于其仅形成一次高速涡流后喷出，因此喷出的气雾不够细致，并且由于喷出时未 经加压加速，因此喷出的气雾范围较小距离也较近，无法提供 使用者更广且较远的气雾使用。
技术实现思路
由于既有喷雾头的水流只经过 一 次碰撞雾化且喷口未作渐 缩设计，因此产生喷出水雾不够细致以及喷洒距离较近的问题。本技术的主要目的在于，利用多次;碰撞水流以及喷口 渐缩构造，借此达到喷出水雾细致以及喷雾距离较长的功效。为达到上述目的，本技术提供一种喷雾头，其是包括一管本体，该管本体是管体并于后端形成一螺合管，于该 管本体内的前段形成 一 腔室，于该腔室后端配合该螺合管的位置延伸形成 一 孔径较小的输入孔；一前盖，该前盖是螺合于该管本体的前端部，于该前盖中 间穿设 一 前孔，于前孔的前端部形成 一 锥孔部，于该锥孔部中 心的尖端延伸 一 穿出该前盖前面的喷孔；一定子，该定子是杆体并容置于该腔室内，该定子设有一 抵靠块，该抵靠块直径小于该腔室并且以前面抵靠于该前盖的 后面，于4氐靠块的前面对应该前孔凹i殳形成 一 凹口 ，凹口的后 端形成 一 扰流突起，于该抵靠块的周围相对处穿设两错位的流 孔，流孔的内端与凹口周侧相通，于该抵靠块的后端向后延伸 一柱体，于该柱体周侧形成 一 扰流凹部；一弹簧，该弹簧以前端部套设于该柱体；以及一塞体，该塞体前端穿设于该弹簧的后端部，该塞体的后 端形成 一 头部，以头部抵靠于输入孔前端的周缘。进一步，本技术于管本体前端的周围形成一结合螺紋，前盖是盖体并配合结合螺紋于内侧的周围形成 一 螺合螺紋，以 螺合螺紋螺合于结合螺紋，于该前孔的前端延伸形成 一 孔径较 大的嵌合部，于该嵌合部嵌设固定 一 喷孔块，该喷孔块于后端 对应该前孔的前端形成所述锥孔部，所述喷孔是由该锥孔部中 心的尖端朝前延伸并穿出该喷孔块的前面。更进 一 步，本技术于螺合管周围形成 一 锁合螺紋，于输入孔前端与腔室的后端之间形成 一 斜锥面，塞体的头部是抵 靠该斜锥面并将该输入孔封闭。本技术使用时是利用螺合管螺锁于流体管路，使液体 由输入孔推开塞体进入腔室，当液体进入腔室时先与扰流凹部 碰撞产生第 一 次的漩涡，接着水流由4氐靠块周围的流孔回旋进 入凹口内，配合碰撞扰流突起产生第二次的高速涡流，接着涡 流由渐缩设计的锥孔部产生第三次的垂直碰撞并且形成高压 高速的气雾，最后由喷孔向外喷出。本技术构造上具有扰流凹部、扰流突起以及锥孔部的设计在使用上能够达到以下优点1 、本技术使液体分别经过扰流凹部、扰流突起以及 由流孔进入凹口回旋并碰撞锥孑1>部，如此的三次石並撞后再由喷 孔喷出，因此让水分子更细小，使得喷出的水雾更加细致。2 、由于气雾喷出时通过渐缩设计的锥孔部能够产生高压 水流，瞬间产生更高速涡流喷出更大更远，借此形成喷射较远 的广角气雾提供使用者利用。附图说明图1是本技术较佳实 图2是本技术较佳实 图3是本技术较佳实 图4是本技术较佳实 图5是本技术较佳实 图6是既有喷雾头的剖面 图7是既有喷雾头的前视施例的立体图 施例的分解图 施例的剖面图 施例的剖面图 施例的实施动作示意图 图；以及具体实施方式本技术是一种喷头，请参看图l至图4的本技术 较佳实施例，其是包括一管本体l0,管本体lO是管体并于后端形成一直径较 小的螺合管1 1 ,于螺合管1 1周围形成 一 锁合螺紋1 1 1 , 于管本体l0前端的周围形成一结合螺紋12,于管本体10内的前段形成 一 腔室1 3 ,于腔室1 3后端配合螺合管1 1的 位置延伸形成 一 孔径较小的输入孔1 4 ,于输入孔1 4前端与 腔室1 3的后端之间形成 一 斜锥面1 5 。一前盖2 0 ，前盖2 0是盖体并配合结合螺紋1 2于内侧 的周围形成螺合螺紋2 1 ,以螺合螺紋2 1螺合结合螺紋1 2 并借此螺锁固定于管本体1 0的前端部，于前盖2 0中间穿设 一前孔2 2 ，于前孔2 2的前端延伸形成 一 孔径较大的嵌合部 2 2 1，于嵌合部2 2 l嵌设固定一喷孔块2 3,喷孔块2 3 后端对应前孔2 2前端形成 一 锥形的锥孔部2 3 1 ，于锥孔部2 3 1中心的尖端延伸 一 朝前穿出喷孔块2 3前面的喷孔23 2 。一定子3 0,定子3 0是杆体并容置于腔室1 3内，定子 3 0设有 一 圓柱形的抵靠块3 1 ,抵靠块3 1直径小于腔室1 3并且以前面抵靠于前盖2 0的后面并遮盖前孔2 2的后端， 于4氐靠块3 l的前面对应该前孔2 2凹设形成一凹口 3 1 1, 凹口 3 1 1的后端形成 一 朝前突出的锥状扰流突起3 1 2 ,于 抵靠块3 1的周围相对处穿设两错位的流孑L 3 1 3 ,流孑L 3 1 3的内端与凹口 3 1 1的周侧相通，于抵靠块3 1后端的中间 向后延伸 一 柱体3 2 ,柱体3 2是圓杆体并于后端部的周侧凹 设形成 一 环状的扰流凹部3 2 1 。一弹簧4 0 ，弹簧4 0以前端部套设于该柱体3 2 。一塞体5 0，该塞体5 0是杆体并且前端穿设于弹簧4 0 的后端部，该塞体5 O于后端形成一直径较大的头部5 1 ，头 部5 l的前端缘第靠于弹簧4 0后端，并且头部5 l后端抵靠 斜锥面.1 5并将其封闭。本技术使用时，请参看图4 、 5 ,是利用螺合管1 1螺 锁结合于流体管路，使液体由输入孔1 4进入腔室1 3中，当 液体由输入孔1 4进入腔室1 3时先推开塞体5 0 ，接着与扰 流凹部3 2 1的形状碰撞产生第 一 次的漩涡，接着水流由抵靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷雾头，其特征在于包括： 一管本体，该管本体是管体并于后端形成一螺合管，于该管本体内的前段形成一腔室，于该腔室后端配合该螺合管的位置延伸形成一孔径较小的输入孔； 一前盖，该前盖是螺合于该管本体的前端部，于该前盖中间的后侧穿设一前孔，于前孔的前端朝前延伸形成一锥孔部，于该锥孔部中心的尖端朝前延伸一穿出该前盖前面的喷孔； 一定子，该定子是杆体并容置于该腔室内，该定子设有一抵靠块，该抵靠块直径小于该腔室并且以前面抵靠于该前盖的后面，于抵靠块的前面对应该前孔凹设形成一凹口，凹口的后端形成一扰流突起，于该抵靠块的周围相对处穿设两错位的流孔，流孔的内端与凹口周侧相通，于该抵靠块的后端向后延伸一柱体，于该柱体周侧形成一扰流凹部； 一弹簧，该弹簧以前端部套设于该柱体；以及 一塞体，该塞体前端穿设于该弹簧的后端部，该塞体的后端形成一头部，以头部抵靠于输入孔前端的周缘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明石，
申请(专利权)人：大农精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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