一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法技术

一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法，其组成成份包括：聚乳酸的含量所占的百分比为65%~95%，聚乳酸粘均分子量在9~25万之间，聚甲醛的含量所占百分比为5%~35%，聚甲醛粘均分子量在2~10之间，透明剂的含量所占百分比为0.1%~1%，增塑剂的含量所占百分比为0~2%；其制备方法：第一步，将计量好的干燥聚乳酸及聚甲醛投入混合机中，并加入增塑剂在常温下混合均匀，使物料被充分均匀湿润；第二步，将透明剂与被充分润湿的物料在常温下混合均匀；第三步，将助剂与被充分润湿的物料在常温下混合均匀；第四步，将配混好的物料投入双螺杆挤出机，在双螺杆的剪切作用下使物料充分均匀混炼塑化、挤出，再送到机切粒上造粒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料合金，特别是指一种具有透明耐磨性能的塑料合金及其制备方法。
技术介绍
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。传统的塑料合金制配材料有PLA/ABS、PLA/PBS、PLA/PC、PLA/ABS、PLA/PPC、PLA/ PHA、PLA/PMMA、PLA/PCL等等。但是现有的塑料合金性能都比较单一，满足了力学的应力性能，便不一定具备耐磨性，更是难以兼顾使材料透明。如中国专利技术专利申请号:201110072559. I所公开的“一种高性能PHAs/POM/ PLA共混合金”，各组分的重量百分含量为PHAs为30% -80%，PLA为10% -60%, POM为 5% _30%，填充剂为0% _50%，助剂为0% -5%，其中PHAs作为主体，POM作为主要增强相，PLA作为次要增强相，该专利技术提到的共混合金“具有良好的相容性和优异的力学性能，可广泛应用于吹膜制品、吹塑制品、挤出制品、注塑制品、发泡制品和纺丝制品”。上述专利技术的材料结构组成为三元结构，PHAs作为主体单元，PLA为次一级组成单元，POM为第三组成单元，其耐磨性能差，且无法做到使材料透明。如中国专利技术专利申请号201010125950. 9所公开的一种“耐磨增强聚酰胺/聚甲醛合金材料及其制备方法”，为聚甲醛(POM)与一种材料“聚酰胺(PA) ”混合制备的塑料合金，其具备耐磨性能，但是无法满足产品的色泽多样化，如透明等效果。如中国专利技术专利申请号200910200521. O所公开的“聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料及其制备方法”，该专利技术的两种组分都是透明材料，其所制配成的也是一种透明的塑料合金，但这种合金材料不具有耐磨特性，且因为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)本身不耐溶剂，所以两种材料的合金仍不耐溶剂。目前在塑料合金材料的研究中还没有发现哪种塑料合金材料中加入30份不透明材料仍然使合成的材料达到一种透明的效果。而通常的一些更好的耐磨材料多为无机粉体，如石墨、二氧化硅等，即使加入2份也会使高分子材料不透明。在高分子材料中氟树脂、 聚酰胺(PA)，聚甲醛(POM)都有低摩擦系数，较低的耐摩耗性，其中的氟树脂很难共混加工，且任一加入量也不能使合金材料透明，聚酰胺(PA)耐摩性及尺寸稳定性都不及聚甲醛 (POM)，不足以用于精密制件材料应用。以上为现有的塑料合金在具体实施时所存在的主要技术缺陷，即为本专利技术所要研究解决的主要问题。
技术实现思路
4本专利技术的目的在于提供，其所要解决的技术问题在于现有的塑料合金性能相对单一，无法在使材料透明的同时具备耐磨等性能。以上为本专利技术所要解决的主要技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是本专利技术提供一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于其组成成份包括聚乳酸(PLA)、聚甲醛(Ρ0Μ)、透明剂、增塑剂，其中所述聚乳酸(PLA)的含量所占的百分比为659Γ95%，所述聚乳酸(PLA)粘均分子量在 9 25万之间；所述聚甲醛(POM)的含量所占百分比为59Γ35%，所述聚甲醛(POM)粘均分子量在2 10 之间；所述透明剂的含量所占百分比为O. 19Tl% ；所述增塑剂的含量所占百分比为0 2%。优选方式其组成成份中还包含助剂，所述助剂含量所占百分比为O. 29Γ3%。优选方式所述助剂包括抗氧剂以及润滑剂，其中，所述抗氧剂为一种受阻酚类和一种亚磷酸酯类的混合物，所述润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡、硬质酰胺、油酸酰胺、 芥酸酰胺、有机硅酮、硬质酸、硬质酸盐中的两种或两种以上复配物。优选方式所述透明剂优选为山梨醇类或有机磷酸酯盐类，也可以是细度小于 500纳米的无机物，如二氧化硅、滑石粉、蒙脱土、硅澡土等其中的一种。优选方式所述增塑剂为环保型增塑剂，优选为环氧脂肪酸酯类、柠檬酸酯类、乳酸酯类以及甘油酯类其中的一种。优选方式一种透明耐磨的塑料合金配方所述聚乳酸(PLA)粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为68. 43% ；所述聚甲醛(POM)粘均分子量为8，其含量所占百分比为29. 32% ；所述透明剂为二甲基二亚苄基山梨醇，其含量所占百分比为O. 20% ；所述增塑剂为乙酰柠檬酸正丁酯，其含量所占百分比为O. 98% ；所述润滑剂含量所占百分比为O. 78%，所述润滑剂为有机硅酮以及硬质酰胺的混合物， 其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62. 5%，硬质酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37. 5% ；所述抗氧剂含量所占百分比为O. 29%，所述抗氧剂为β (3，5-二叔丁基-4-羟苯基) 丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β (3，5_ 二叔丁基-4-羟苯基)丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33. 33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66. 67%。优选方式一种透明耐磨的塑料合金配方所述聚乳酸(PLA)粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为88. 15% ；所述聚甲醛(POM)粘均分子量为8，其含量所占百分比为7. 84% ；所述透明剂为2，2-亚甲基双(4，6-特丁基苯酚)膦钠盐，其含量所占百分比为O. 98% ； 所述增塑剂为乳酸异丙酯，其含量所占百分比为I. 96% ；所述润滑剂含量所占百分比为O. 78%，所述润滑剂为有机硅酮以及芥酸酰胺的混合物， 其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62. 5%，芥酸酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37. 5% ；所述抗氧剂含量所占百分比为O. 29%，所述抗氧剂为β (3，5-二叔丁基-4-羟苯基) 丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β (3，5_ 二叔丁基-4-羟苯基)丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33. 33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66. 67%。一种透明耐磨的塑料合金的制备方法，其主要包括以下几个步骤第一步，取干燥后的聚乳酸(PLA)，干燥温度为80°C 100°C，干燥时间为2小时 4小时，按配方将计量好的聚乳酸(PLA)以及聚甲醛(POM) —同投入到混合机中，优先选用高速混合机，以提高生产效率，并加入已称量好的增塑剂，开启低速混合Imin 2min，在常温下混合均匀，使物料被充分均匀湿润，混合温度最高不得超过60°C，以防止PLA软化粘锅； 第二步，将透明剂投入高速混合机中与被充分润湿的物料在高速情况下进行混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60°C，混合时间约不超过Imin ；第三步，将助剂加入到高速混合机中与已混合的物料进行调整混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60°C，混合时间约Imin 2min，然后出料待用；第四步，将配混好的物料投入到双螺杆挤出机的加料机中，加料机转速为每分钟12 15转，加料段温度为150°C 160°C，并开动真空泵排出加料机中的空气，通过自动计量加料螺杆加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机采用积木式同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张向南，杨义浒，
申请(专利权)人：深圳市光华伟业实业有限公司，
类型：发明
国别省市：