热塑性GFRP蝶形光缆用加强件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了热塑性GFRP蝶形光缆用加强件及其生产工艺，其特征在于：热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，包括本体，所述本体是由玻璃纤维和热塑性树脂胶粘结成的圆棒，所述本体表面涂覆有涂塑层；热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产工艺，玻璃纤维放出，导入成型，表面处理，烘道烘干，二次浸树脂胶，冷却成型，风冷至常温，而后涂覆涂塑层，水槽水冷，出模后经吹干、牵引、收卷张力架、绕上收卷机架，完成产品的全部生产过程，得到热塑性GFRP蝶形光缆用加强件。本发明专利技术的优点是：所得产品最小弯曲半径≤10D（材料直径）、拉伸强度≥1100Mpa，断裂伸长率≤4%，拉伸模量≥50Gpa，生产速度高，使用成本低，性价比高。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光缆材料领域，尤其涉及一种热塑性GFRP蝶形光缆用加强件。本专利技术涉及光缆材料领域，尤其涉及一种热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产エ 艺。
技术介绍
FRP光缆加强件是非金属光缆和FTTH用蝶形光缆非用不可的光缆加强件，目前应用的热固性KFRP光缆加强件其虽有小弯曲半径，但使用的增强材料是价格昂贵芳纶纤維， 性价比差。另ー种热固性GFRP小弯曲半径不能满足蝶形光缆的小弯曲性能要求。热固性 KFRP、GFRP光缆加强件的生产エ艺是典型的FRP拉挤エ艺，增强纤维从放纱架放出，再经过导纱装置进入料槽，增强纤维在料槽内浸胶后进入预成型模，而后进入模具，增强纤维和树脂在模具内受热反应固化成型，由牵引机匀速拉出，再由收卷机收卷成盘。此エ艺由于产品成型必须在模具内受热完成，因此生产速度低，只有5米/分钟左右。KFRP表面涂覆再需专用的套塑生产线进行套塑生产，使用成本高。因此，急需ー种改进的技术来解决现有技术中所存在的这ー问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种性价比高的热塑性GFRP蝶形光缆用加强件。本专利技术的另ー个目的是提供一种热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产エ艺。本专利技术采用的技术方案是热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，包括本体，所述本体是由玻璃纤维和热塑性树脂胶粘结成的圆棒，所述本体表面涂覆有涂塑层。热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产エ艺，多根玻璃纤维由各自的主动放线架放出，经过能使玻璃纤维导入成型模具中心的导纱架，玻璃纤维经过溶剂浸溃树脂料斗进行表面处理，料斗内温度在60-70°C之间，料斗内玻璃纤维以40-60米/分钟匀速通过料斗中醇溶性尼龙树脂溶液的浸泡，经温度为120 — 150°C的烘道烘干，然后经挤出成型模具导纱孔分别进入挤出模具进行二次浸树脂胶，由模具控制树脂胶的体积含量为15%-20%，在温度为50-60°C的模具内冷却成型，再由三道吹风机进行风冷至常温，而后再经挤出涂覆ー层涂塑层，涂覆后经4-6米的冷却水槽水冷，在水槽中的温度为25-40°C，在水槽中的冷却时间为5-20秒，出模后经吹干、线速度为40-60米/分钟的牵引、收卷张力架、最后绕上收卷机架上的线盘上，完成产品的全部生产过程，得到热塑性GFRP蝶形光缆用加强件。所述料斗的长度为20 -30厘米。所述树脂胶为熔点在160_180°C之间的高熔点热塑性树脂。所述涂塑层为熔点在85_95°C之间的低熔点热塑性树脂。所述热塑性树脂为聚こ烯、聚丙烯、聚酷、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚。本专利技术的优点是所得产品最小弯曲半径彡IOD(材料直径)、拉伸强度> IlOOMpa,CN 102608718 A书明说2/3页断裂伸长率< 4%，拉伸模量> 50Gpa,生产速度高，使用成本低，性价比高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进ー步详细描述。图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的エ艺图。其中I、本体,2、涂塑层。具体实施例方式实施例I如图1-2所示，本专利技术的热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，包括本体1，所述本体I是由玻璃纤维和树脂胶粘结成的圆棒，所述本体I表面涂覆有涂塑层2。热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产エ艺，多根玻璃纤维由各自的主动放线架放出，经过能使玻璃纤维导入成型模具中心的导纱架，玻璃纤维经过溶剂浸溃树脂料斗进行表面处理，料斗内温度为60°C，料斗内玻璃纤维以40米/分钟匀速通过料斗中醇溶性尼龙树脂溶液的浸泡，经温度为120°C的烘道烘干，然后经挤出成型模具导纱孔分别进入挤出模具进行二次浸树脂胶，由模具控制树脂胶的体积含量为15%，在温度为50°C的模具内冷却成型，再由三道吹风机进行风冷至常温，而后再经挤出涂覆ー层涂塑层2，涂覆后经4米的冷却水槽水冷，在水槽中的温度为25°C，在水槽中的冷却时间为5秒，出模后经吹干、线速度为40米/分钟的牵引、收卷张力架、最后绕上收卷机架上的线盘上，完成产品的全部生产过程，得到热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，所述料斗的长度为20厘米，所述树脂胶为熔点为160°C的高熔点热塑性树脂，所述涂塑层2为熔点为85°C的低熔点热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚こ烯。所得产品最小弯曲半径彡IOD(材料直径)、拉伸强度ミIlOOMpa,断裂伸长率彡4%， 拉伸模量> 50Gpa,生产速度高，使用成本低，性价比高。实施例2热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产エ艺，多根玻璃纤维由各自的主动放线架放出，经过能使玻璃纤维导入成型模具中心的导纱架，玻璃纤维经过溶剂浸溃树脂料斗进行表面处理，料斗内温度为65°C，料斗内玻璃纤维以50米/分钟匀速通过料斗中醇溶性尼龙树脂溶液的浸泡，经温度为130°C的烘道烘干，然后经挤出成型模具导纱孔分别进入挤出模具进行二次浸树脂胶，由模具控制树脂胶的体积含量为18%，在温度为55°C的模具内冷却成型，再由三道吹风机进行风冷至常温，而后再经挤出涂覆ー层涂塑层2，涂覆后经5米的冷却水槽水冷，在水槽中的温度为30°C，在水槽中的冷却时间为13秒，出模后经吹干、线速度为50米 /分钟的牵引、收卷张力架、最后绕上收卷机架上的线盘上，完成产品的全部生产过程，得到热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，所述料斗的长度为25厘米，所述树脂胶为熔点为170°C的高熔点热塑性树脂，所述涂塑层2为熔点为90°C的低熔点热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚酰胺。结构同实施例I。实施例3热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产エ艺，多根玻璃纤维由各自的主动放线架放出，经过能使玻璃纤维导入成型模具中心的导纱架，玻璃纤维经过溶剂浸溃树脂料斗进行表面处理，料斗内温度为70°C，料斗内玻璃纤维以60米/分钟匀速通过料斗中醇溶性尼龙树脂溶液的浸泡，经温度为150°C的烘道烘干，然后经挤出成型模具导纱孔分别进入挤出模具进行二次浸树脂胶，由模具控制树脂胶的体积含量为20%，在温度为60°C的模具内冷却成型，再由三道吹风机进行风冷至常温，而后再经挤出涂覆ー层涂塑层2，涂覆后经6米的冷却水槽水冷，在水槽中的温度为40°C，在水槽中的冷却时间为20秒，出模后经吹干、线速度为60米 /分钟的牵引、收卷张力架、最后绕上收卷机架上的线盘上，完成产品的全部生产过程，得到热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，所述料斗的长度为30厘米，所述树脂胶为熔点为180°C的高熔点热塑性树脂，所述涂塑层2为熔点为95°C的低熔点热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚苯醚。结构同实施例I。权利要求1.热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，其特征在于包括本体，所述本体是由玻璃纤维和热塑性树脂胶粘结成的圆棒，所述本体表面涂覆有涂塑层。2.热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产エ艺，其特征在于多根玻璃纤维由各自的主动放线架放出，经过能使玻璃纤维导入成型模具中心的导纱架，玻璃纤维经过溶剂浸溃树脂料斗进行表面处理，料斗内温度在60-70°C之间，料斗内玻璃纤维以40-60米/分钟匀速通过料斗中醇溶性尼龙树脂溶液的浸泡，经温度为120 — 150°C的烘道烘干，然后经挤出成型模具导纱孔分别进入挤出模具进行二次浸树脂胶，由模具控制树脂胶的体积含量为 15%-20%，在温度为50-60°C的模具内冷却成型，再由三道吹风机进行风冷至常温，而后再经挤出涂覆ー层涂塑层，涂覆后经4-6米的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠斌，
申请(专利权)人：南通科鼎复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：