【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支架杆件，具体涉及一种伸缩杆组件。
技术介绍
1、目前伸缩管运用于各个领域，比如运用于蚊帐支架、帐篷支架、拖把柄。上述产品均为外管嵌套内管，内管一头装有偏心旋胀接头或螺纹膨胀接头、或用螺钉紧固（如公开号为cn207693306u）。上述连伸缩管的内外管连接方法，因使用者的用力大小不同而影响锁紧力的大小，晃动后易松脱，而使用螺钉紧固则安装繁琐，易丢失，影响用户满意度。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种伸缩杆组件，以解决现有的用于支架等的伸缩杆件的内外管安装方式繁琐的问题。
2、为实现上述目的，提供一种伸缩杆组件，包括：
3、外薄壁圆管，所述外薄壁圆管包括粗径长段和连接于所述粗径长段的细径短段，所述粗径长段的内壁形成有螺旋形的加劲滚压凸楞；
4、内薄壁圆管，所述内薄壁圆管具有相对的第一端和第二端，所述内薄壁圆管的第一端可活动地穿设于所述粗径长段和所述细径短段中；
5、连接器，同轴连接于所述内薄壁圆管的第一端，所述连接器的长度小于所述粗径长段的长度，所述连接器的外径适配于所述粗径长段的内径，所述连接器的外壁形成有螺旋形的通槽，所述加劲滚压凸楞滑设于所述通槽中，在转动所述薄壁圆管和/或所述外薄壁圆管时，所述加劲滚压凸楞沿所述通槽的轴向方向移动，使得所述内薄壁圆管与所述外薄壁圆管产生轴向相对位移。
6、进一步的，所述粗径长段的一端向内延伸形成有过渡翼缘，所述过渡翼缘沿所述粗径长段的圆周方向设置一圈，
7、进一步的，所述外薄壁圆管和所述内薄壁圆管为金属管。
8、进一步的，所述内薄壁圆管的外径适配于所述细径短段的内径。
9、进一步的，所述连接器的一端形成有插接头，所述插接头固定插设于所述内薄壁圆管的第一端中。
10、进一步的，所述通槽的螺距与所述加劲滚压凸楞的螺距相适配，所述连接器的长度小于所述通槽的螺距。
11、本技术的有益效果在于，本技术的伸缩杆组件，其外薄壁圆管的内径大于内薄壁圆管的外径，外薄壁圆管的管壁内侧形成加劲滚压凸楞，提高了伸缩杆组件承载力和结构强度。内薄壁圆管的伸缩可调长度即外薄壁圆管的加劲滚压凸楞的直线长度。内薄壁圆管的第一端与连接器的一端无径向滑动及轴向松脱的固定连接在一起。连接器的外壁上形成螺旋形的通槽。加劲滚压凸楞滑设于连接器的通槽中。在转动内薄壁圆管和/或所述外薄壁圆管时，二者反向转动，即可实现内薄壁圆管与外薄壁圆管产生轴向位移，高效、快捷地实现本技术的伸缩杆组件的长度调节。
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1.一种伸缩杆组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的伸缩杆组件，其特征在于，所述粗径长段的一端向内延伸形成有过渡翼缘，所述过渡翼缘沿所述粗径长段的圆周方向设置一圈，所述过渡翼缘连接于所述细径短段。
3.根据权利要求1所述的伸缩杆组件，其特征在于，所述外薄壁圆管和所述内薄壁圆管为金属管。
4.根据权利要求1所述的伸缩杆组件，其特征在于，所述内薄壁圆管的外径适配于所述细径短段的内径。
5.根据权利要求1所述的伸缩杆组件，其特征在于，所述连接器的一端形成有插接头，所述插接头固定插设于所述内薄壁圆管的第一端中。
6.根据权利要求1所述的伸缩杆组件，其特征在于，所述通槽的螺距与所述加劲滚压凸楞的螺距相适配，所述连接器的长度小于所述通槽的螺距。
【技术特征摘要】
1.一种伸缩杆组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的伸缩杆组件，其特征在于，所述粗径长段的一端向内延伸形成有过渡翼缘，所述过渡翼缘沿所述粗径长段的圆周方向设置一圈，所述过渡翼缘连接于所述细径短段。
3.根据权利要求1所述的伸缩杆组件，其特征在于，所述外薄壁圆管和所述内薄壁圆管为金属管。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨茜，
申请(专利权)人：南通科鼎复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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