【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管领域，特别涉及一种双金属螺旋钢管。
技术介绍
1、螺旋钢管，是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管的生产是将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1至3mm，并使焊口两端齐平。
2、现有技术中的两个金属螺旋钢管进行连接固定时一般都是通过法兰安装，由于金属螺旋钢管有一点的体积和质量，在进行对接时十分费时费力，影响安装效率，而且金属螺旋钢管安装连接后高度无法进行调节，进而不能适应不同的安装环境。
3、因此，提出一种双金属螺旋钢管来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种双金属螺旋钢管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种双金属螺旋钢管，包括相对设置的第一螺旋钢管和第二螺旋钢管，所述第一螺旋钢管和第二螺旋钢管的相对一端上设置有适配的法兰盘；
4、还包括支撑对接组件，所述支撑对接组件包括设置于第一螺旋钢管、第二螺旋钢管下方的底座，所述底座顶部的两端对称设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板的上端对称设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板的上端对称设置有与第一螺旋钢管和第二螺旋钢管适配的定位卡箍，其中一个所述法兰盘上开设有定位孔，另一个所述法兰盘上设置有与定位孔适配的定位销。
5、优选的，所述第一螺旋钢管和第
6、优选的，所述定位卡箍的内侧均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧活动连接有滚珠，并且滚珠的一端凸出于定位卡箍的内壁，第一螺旋钢管和第二螺旋钢管与定位卡箍内侧的滚珠紧密贴合。
7、优选的，所述底座的底部四角对称设置有自锁万向轮。
8、优选的，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括设置于两个第一支撑板之间下端的第一横梁，两个所述第一支撑板之间的上端设置有第二横梁，所述第二横梁和第一横梁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的下端延伸至第一横梁的底部并设置有手轮，所述丝杆上螺纹配合有螺纹套，所述螺纹套的两侧对称设置有托举板，两个所述托举板的顶部对称设置有立柱，两个所述第二支撑板之间设置有第三横梁。
9、优选的，所述第一支撑板为中空结构，第二支撑板活动连接于第一支撑板的上端内侧；所述立柱的上端延伸至第二横梁的顶部并与第三横梁固定连接，并且立柱通过直线轴承与第二横梁活动连接。
10、优选的，所述第一支撑板的内腔侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧活动连接有一端凸出于第一支撑板内壁的滚轮，并且滚轮的凸出部分与第二支撑板的侧壁紧密接触。
11、有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种双金属螺旋钢管，具备以下有益效果：
13、1、该双金属螺旋钢管，通过设置的底座、第一支撑板、第二支撑板、定位卡箍、定位销、定位孔的相互配合可以方便实现对第一螺旋钢管和第二螺旋钢管的支撑对接，便于法兰盘的快速吻合，省时省力，提高了效率，滚珠的设置可以降低第一螺旋钢管、第二螺旋钢管与定位卡箍内壁的摩擦力，便于第一螺旋钢管和第二螺旋钢管的对接调整。
14、2、该双金属螺旋钢管，通过设置的第二支撑板与第一支撑板活动连接，配合第三横梁、第二横梁、立柱、丝杆、螺纹套、托举板、手轮的设置可以实现两个定位卡箍高度的调节，进而改变第一螺旋钢管和第二螺旋钢管的安装使用高度，增加了适应性，滚轮的设置可以降低第二支撑板与第一支撑板内壁之间的摩擦力，便于手轮的旋转。
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1.一种双金属螺旋钢管，包括相对设置的第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)，所述第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)的相对一端上设置有适配的法兰盘(3)；
2.根据权利要求1所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)分别固定于两个定位卡箍(4)的内侧；所述定位孔(18)和定位销(17)均设置于法兰盘(3)上的相邻螺栓孔之间，并且定位销(17)与定位孔(18)插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述定位卡箍(4)的内侧均匀开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)的内侧活动连接有滚珠(22)，并且滚珠(22)的一端凸出于定位卡箍(4)的内壁，第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)与定位卡箍(4)内侧的滚珠(22)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述底座(5)的底部四角对称设置有自锁万向轮(6)。
5.根据权利要求1所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括设置于两个第一支撑板(7)之间下端
6.根据权利要求5所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述第一支撑板(7)为中空结构，第二支撑板(8)活动连接于第一支撑板(7)的上端内侧；所述立柱(12)的上端延伸至第二横梁(10)的顶部并与第三横梁(11)固定连接，并且立柱(12)通过直线轴承与第二横梁(10)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述第一支撑板(7)的内腔侧壁开设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)的内侧活动连接有一端凸出于第一支撑板(7)内壁的滚轮(20)，并且滚轮(20)的凸出部分与第二支撑板(8)的侧壁紧密接触。
...【技术特征摘要】
1.一种双金属螺旋钢管，包括相对设置的第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)，所述第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)的相对一端上设置有适配的法兰盘(3)；
2.根据权利要求1所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)分别固定于两个定位卡箍(4)的内侧；所述定位孔(18)和定位销(17)均设置于法兰盘(3)上的相邻螺栓孔之间，并且定位销(17)与定位孔(18)插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述定位卡箍(4)的内侧均匀开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)的内侧活动连接有滚珠(22)，并且滚珠(22)的一端凸出于定位卡箍(4)的内壁，第一螺旋钢管(1)和第二螺旋钢管(2)与定位卡箍(4)内侧的滚珠(22)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：所述底座(5)的底部四角对称设置有自锁万向轮(6)。
5.根据权利要求1所述的一种双金属螺旋钢管，其特征在于：还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括设置于两个第一支撑板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文利，谢家辉，刘男男，
申请(专利权)人：河北宏科华管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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