磨块式发尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨块式发尘器。该发尘器是由磨料块在风机传动轴上固定的砂轮片相接触而磨出的颗粒为粉尘来源进行发尘，从而使发尘器的发尘方式另辟新的途径。本实用新型专利技术除了结构简单、体积小、重量轻、造价低等优点外，具有发尘浓度稳定、易于控制发尘量的大小等特点。因此，本实用新型专利技术广泛应用于各种除尘试验研究、过滤材料性能的测试以及卫生防疫部门试验用的发尘领域。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保领域的各种试验所用的一种发尘装置。目前已有的发尘装置，在具体使用过程中对发尘量的稳定及发尘量大小的控制方面较难以解决。有的发尘器虽然结构简单，但对于发尘量难以控制；而有的发尘器虽然比较理想地控制发尘量，但其结构复杂、体积大、造价高。如国产的TFC型弹动膜片式发尘器，其外形尺寸如同单筒洗衣机，重量几十公斤，售价3500元／台，而且其发尘量范围只有20～150mg／min。鉴于上述情况本技术的专利技术目的在于提供一种结构简单、成本低、而且易于控制发尘量的发尘装置。为了实现上述的目的，本技术提供了一种磨块式发尘器。该发尘器的特征是在风机的入风口处设置磨料槽，使磨料槽里的磨料与固定在风机传动轴的砂轮片接触，并且该砂轮片的工作面与风机传动轴的轴线相垂直。下面结合附图予以详尽的描述。附图1为本技术提供的磨块式发尘器的一般形式；附图2为图1所示的磨块式发尘器的俯视图。按照图1、图2所示，在风机(7)的传动轴(9)上固定叶轮(8)和砂轮片(6)，砂轮片的工作平面与传动轴的轴线垂直并与磨料(3)接触。为了便于磨料被砂轮片磨损，在风机外壳的入风口处设置磨料槽(4)，磨料槽的中心线垂直于砂轮片的工作面，而磨料槽的周围设有进风孔(5)。磨料的中心线与风机传动轴的轴线呈一条线为佳。这样磨块式发尘器从磨料与砂轮片之间磨出的颗粒为粉尘颗粒，随着叶轮的转动而发尘。为了达到一定的发尘量在磨料的顶部放置托架(3)和配重(1)，该配重码的增减决定发尘量的大小。本技术除了上述的增减磨料与砂轮片间的磨擦力而控制其发尘量外，还可以在一定的配重下调节传动轴的转数亦可以控制发尘量。本技术所提供的磨块式发尘器，由于采用以磨料与砂轮片之间磨出的颗粒为粉尘颗粒进行发尘，从而使发尘器的发尘方式另辟新的途径。本技术所采用的磨料货源广、易于加工制造，可采用木工浆石、粉笔及各种页岩。如采用木工浆石做磨料，其粒度近似圆球形，并且颗粒直径小于5μm者占总数的95％以上，因而可做为呼吸性粉尘研究实验。本技术除了上述的特点外，具有结构简单、发尘浓度均匀，而且易于控制发尘量的大小，发尘量的控制范围在5～1000mg／min。采用普通的电机和风机即可制造本技术所提供的除尘器，而且其造价很低。由于本技术结构简单、体积小、重量轻，可固定于普通的支架上或者其它传动装置上。由此可见本技术对各种除尘试验研究、过滤材料性能测试以及卫生防疫部门的各种试验方面可以广泛推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
属于一种发尘装置的磨块式发尘器将已有的风机改进而制成，其特征在于在风机的传动轴上固定叶轮和砂轮片，砂轮片的工作平面与传动轴的轴线垂直并与磨料接触，磨料置于磨料槽内，磨料槽设置于风机外壳的入风口处，使磨料槽的中心线垂直于砂轮片的工作面，磨料槽的周围设有进风孔，并在磨料块的顶部放置托架和配重。

【技术特征摘要】
属于一种发尘装置的磨块式发尘器将已有的风机改进而制成，其特征在于在风机的传动轴上固定叶轮和砂轮片，砂轮片的工作平面与传动轴的轴线垂直并与磨料接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：于纯让，史文举，李锦太，马沂夫，
申请(专利权)人：东北工学院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]