一种软包薄型、超薄型电池结构及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电池领域，公开了一种软包薄型、超薄型电池电极的结构及其制造方法，包括电极材料、集流体和塑料膜，其中所述金属集流体在所述电极材料和塑料膜之间。金属集流体与塑料膜复合在一起，然后用涂布方式，将电极材料涂布在金属集流体的另一面，涂布后进行干燥，再焊接极耳。用激光在规定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接极耳。应用本发明专利技术实施例的技术方案，可以使电池内部气体完全排出，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种软包薄型、超薄型电池电极的结构及其制造方法。
技术介绍
软包电池电极的结构一般包括集流体和活性物质或电极材料，集流体多为铜箔或铝箔，制造过程中将活性物质或电极材料均匀涂布在集流体的一个面上。这种电极结构对于薄型电池(厚度在1_以下)、超薄型电池(厚度在O. 5mm以下)来说，电极的金属集流 体与电池壳体的铝塑膜不能很紧密相连，造成电池电极易相对位移，电池内部气体不能完全排出。
技术实现思路
本专利技术提供一种薄型和超薄型软包电池电极的结构及其制造方法，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种软包薄型、超薄型电池电极的结构，包括电极材料、集流体和塑料膜，其中所述金属集流体在所述电极材料和塑料膜之间。所述塑料膜为PP膜或PE膜。所述集流体为铜箔或铝箔。一种软包薄型、超薄型电池电极的制造方法，包括如下步骤，(I)、将金属集流体与塑料膜复合在一起；(2)、将电极材料涂布在金属集流体的另一面；(3)、焊接极耳，用激光在规定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接极耳。所述塑料膜为PP膜或PE膜。所述集流体为铜箔或铝箔。由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，电极上加了一层塑料膜，与壳体上的塑料膜接触在一起，可以使电池内部气体完全排出，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。PP膜或PE膜使的产品使用寿命更长，集流体的铜箔或铝箔，导电性能更强。用激光去除规定位置上的塑料膜，更加准确，使的后续封装更紧密。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中图I为本专利技术实施例I提供的一种软包薄型、超薄型电池正极结构；图2为本专利技术实施例I提供的一种软包薄型、超薄型一次锂电池装配图；图3为本专利技术实施例I提供的一种软包薄型、超薄型二次锂电池装配图。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例I :如图I所示，本专利技术提供的一种薄型和超薄型软包电池电极，包括电极材料(或活性物质)201、集流体202和PP (或PE)膜203，其中金属集流体202在电极材料201和PP (或PE)膜203之间。 正极集流体与PP (或PE)膜复合在一起，形成紧密接触的一体，然后在另一面(无PP膜)均匀涂布电极材料；涂布好后进行干燥，干燥后进行极耳焊接。极耳要焊接到集流体上，从复合PP (或PE)膜这面焊接。电极干燥后，在确定需焊接极耳的位置，用激光除去PP (或PE)膜，然后将极耳焊接在集流体上。一次锂电池结构设计将裁切好并焊接好正极极耳的正极片102放在裁切好的铝塑膜101上，加热使正极片与铝塑膜紧密热封形成一体，103为正极极耳，104为极耳胶，将裁切好的隔膜105放在正极上面，通过热封模将正极四边热封在铝塑膜上，形成完全封闭正极片的隔膜袋，将裁切好并焊接好负极极耳的锂片106放在中隔膜袋左侧正确位置，，107为负极极耳，将铝塑膜与正极片在中线位置进行折叠，在真空的状态下用热封模将电池外壳铝塑膜两边进行热封，按要求的时间将封好的电池抽真空,从电池预留的开口处定量加注电解液,加注完电解液后在固定夹具中进行“开口物理放电”，在真空的状态下，用热封模进行底封，裁切成需要的尺寸，最后再利用模具进行整形。应用本专利技术实施例的技术方案，电极上加了一层塑料膜，与壳体上的塑料膜接触在一起，可以使电池内部气体完全排出，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。PP膜或PE膜使的产品使用寿命更长，集流体的铜箔或铝箔，导电性能更强。用激光去除规定位置上的塑料膜，更加准确，使的后续封装更紧密。实施例2:二次锂电池结构设计将裁切好并焊好正极极耳的正极片202 (集流体一面复合PP或PE)和负极206分别放在铝塑膜201的相应位置上，203-正极极耳，204-负极极耳，207-负极极耳，将裁切好的隔膜205放在正负极上面，通过热封模将四边和正负极中间热封在铝塑膜上，分别形成完全封闭的正、负极隔膜袋，将铝塑膜沿着正负极之间中线位置进行折叠，在真空状态下用热封模将电池外壳铝塑膜两边(顶边、侧边)进行热封，按要求时间将电池抽真空，从电池预留的开口处定量加注电解液，加注完电解液后进行“开口化成”，在真空状态下，用热封模进行底封。裁切成(6)所示形状及需要的尺寸，最后利用模具进行整形。应用本专利技术实施例的技术方案，电极上加了一层塑料膜，与壳体上的塑料膜接触在一起，可以使电池内部气体完全排出，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。PP膜或PE膜使的产品使用寿命更长，集流体的铜箔或铝箔，导电性能更强。用激光去除规定位置上的塑料膜，更加准确，使的后续封装更紧密。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制权利要求1.一种软包薄型、超薄型电池电极的结构，其特征是，包括电极材料、集流体和塑料膜，其中所述金属集流体在所述电极材料和塑料膜之间。2.根据权利要求I所述的一种软包薄型、超薄型电池电极的结构，其特征在于，所述塑料膜为PP膜或PE膜。3.根据权利要求I所述的一种软包薄型、超薄型电池电极的结构，其特征在于，所述集流体为铜箔或铝箔。4.一种软包薄型、超薄型电池电极的制造方法，包括如下步骤，(1)、将金属集流体与塑料膜复合在一起；(2)、将电极材料涂布在金属集流体的另一面； (3)、焊接极耳，用激光在规定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接极耳。5.根据权利要求4所述的一种软包薄型、超薄型电池电极的制造方法，其特征在于，所述塑料膜为PP膜或PE膜。6.根据权利要求4所述的一种软包薄型、超薄型电池电极的制造方法，其特征在于，所述集流体为铜箔或铝箔。全文摘要本专利技术涉及电池领域，公开了一种软包薄型、超薄型电池电极的结构及其制造方法，包括电极材料、集流体和塑料膜，其中所述金属集流体在所述电极材料和塑料膜之间。金属集流体与塑料膜复合在一起，然后用涂布方式，将电极材料涂布在金属集流体的另一面，涂布后进行干燥，再焊接极耳。用激光在规定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接极耳。应用本专利技术实施例的技术方案，可以使电池内部气体完全排出，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。文档编号H01M4/66GK102623667SQ201110032079公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者张超然, 王建 申请人:力佳电源科技(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，张超然，
申请(专利权)人：力佳电源科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：