耕耘机制造技术

本实用新型专利技术提供一种耕耘机，可解决现有耕耘机后退齿轮噪音大，散热效果差的问题。一种耕耘机，包括机架、轮架、把手组件，机架上设有驱动装置、齿轮箱和变速箱，齿轮箱内设置后退齿轮副和皮带传动结构，后退齿轮副包括主动、被动后退齿轮，皮带传动结构包括前进主动、后退主动皮带轮，后退齿轮副为斜齿轮副，被动后退齿轮的齿面与中心轴孔之间均设有放射状分布的多个连接翼块构成扇环状，相邻连接翼块之间为空隙。采用斜齿轮副作为耕耘机的后退齿轮副，噪声和冲击较小，不易损坏，传递扭矩大，有效地保证了耕耘机的性能，被动后退齿轮形成扇环状，散热效果好，垫片形成扇环状，进一步增强了散热效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小型农用机械，具体涉及一种耕耘机。
技术介绍
耕耘机作为一种农用机械广泛应用于农田、家庭田园管理和土壤作业，根据不同使用要求，耕耘机具有多种类型，每种类型的耕耘机一般都包括机架、轮架、把手和刀盘等部件，耕耘机的机架上安装有齿轮箱和变速箱，耕耘机的后退米用齿轮箱内的齿轮换向，耕耘机的后退实现过程是由汽油机动力输出，带动汽油机输出轴上的小齿轮(主动后退齿轮)逆时针转动，小齿轮和大齿轮(被动后退齿轮)啮合，带动大齿轮转动，齿轮啮合转动实现变向，大齿轮上设有与其一体的皮带轮，皮带轮和变速箱的大皮带轮通过皮带来传递扭矩，大皮带轮和小皮带轮通过皮带传动同向转动，实现耕耘机刀盘的后退功能，从而实现耕耘机的后退。现有耕耘机具有以下缺点和不足之处1、齿轮都采用直齿轮，直齿轮噪音和冲击较大，易损坏，传递扭矩小，耕耘机作业时产生热量较大，现有后退换向直齿轮及皮带轮没有设置散热结构，严重影响换向直齿轮的使用寿命；2、深度限位杆与轮架为分体结构，轮架的工作位置，即耕耘机的耕地深度只能手动调节，影响工作效率；3、变速箱工作时，其蜗杆产生径向力使变速箱上部的深沟球轴承承受较大径向力，导致深沟球轴承损坏；4、把手安装角度调节不便，不能方便地根据使用者的身高进行调节。
技术实现思路
本技术提供一种耕耘机，可以解决现有技术中耕耘机后退换向齿轮噪音大， 散热效果差的问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案是，一种耕耘机，包括机架、轮架、由把手底座和把手连接组成的把手组件，所述机架上设有驱动装置、齿轮箱和变速箱，所述齿轮箱内设置后退齿轮副和皮带传动结构，所述后退齿轮副包括主动后退齿轮和被动后退齿轮，所述皮带传动结构包括前进主动皮带轮和后退主动皮带轮，所述主动后退齿轮和前进主动皮带轮安装在驱动装置的输出轴上，所述被动后退齿轮和所述后退主动皮带轮为同轴心设置的一体结构，所述后退齿轮副为斜齿轮副，所述被动后退齿轮的齿面与中心轴孔之间设有放射状分布的多个连接翼块构成扇环状，相邻连接翼块之间为空隙。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述主动后退齿轮与前进主动皮带轮之间设有与其同轴心的垫片，所述垫片的中心轴孔与外圆面之间设有放射状分布的多个叶片，相邻叶片之间为空隙。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述叶片倾斜设置，叶片所在平面与所述垫片的中心轴线的夹角为30° 60°。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述机架底部设有与所述轮架固连的深度限位杆，所述轮架与所述把手底座铰接，所述把手底座上安装有脚踏杆，所述轮架固连有扇形调节板，所述扇形调节板的圆心端位于所述轮架与所述把手底座的铰接点处，所述扇形调节板的扇形外缘边上布设有多个用于卡装所述脚踏杆的位置槽。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述扇形调节板的圆心角度为 45° 120。。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述变速箱的箱体内壁上设有一周圈凸肩，所述变速箱内的蜗杆上对应安装有位于所述凸肩下方的止退轴承。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述把手的底端杆体与所述把手底座铰接，所述把手的底端杆体上设有沿杆体周向延伸的弧形调节槽孔，所述把手底座上对应设有穿出所述弧形调节槽孔的锁紧手柄，所述锁紧手柄螺纹连接于所述把手底座上。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述弧形调节槽孔的延伸长度为所述把手的底端杆体周长的1/3 2/3。本技术与原有技术相比具有以下优点和积极效果1、采用斜齿轮副作为耕耘机的后退齿轮副，斜齿轮副噪声和冲击较小，不易损坏，传递扭矩大，有效地保证了耕耘机的性能，同时斜齿轮副的各齿轮形成扇环状，散热效果好；2、主动后退齿轮与前进主动皮带轮之间设置具有放射状多个叶片、呈扇形结构的垫片，有效地对前进主动皮带轮进行散热和定位，保证了前进主动皮带轮的使用寿命；3、深度限位杆和轮架为一体结构，只需调整脚踏杆在扇形调节板上的卡装位置，即可方便地调整轮架及深度限位杆的工作位置，提高了耕耘机调整耕深的效率；4、变速箱的蜗轮蜗杆传动增设止退机构，可防止变速箱上部的深沟球轴承损坏；5、把手角度调节简单方便。附图说明图I是本技术实施例一耕耘机的结构示意图一；图2是本技术实施例一耕耘机的结构示意图二；图3是实施例一中被动后退齿轮的结构示意图；图4是实施例一中垫片的结构示意图；图5是实施例一中前进主动皮带轮的结构示意图；图6是图I的主视图；图I是本技术实施例二中变速箱的剖开结构示意图；图8是本技术实施例三耕耘机的结构示意图；图9是图8中I部分结构放大图；其中，I、机架；1-1、驱动装置；1_2、齿轮箱；1_2_1、主动后退齿轮；1-2_2、前进主动皮带轮；1-2_3、被动后退齿轮；1-2-4、后退主动皮带轮；1-2-5、连接翼块；1-2-6、垫片；1-2-7、叶片；1-2-8、空隙；1-2-9、接触面；1-3、变速箱；1_3_1、蜗杆；1_3_2、深沟球轴承；1-3-3、箱体内壁；1-3-4、凸肩；1-3-5、止退轴承；2、轮架；3、把手组件；3_1、把手底座； 3-1-1、锁紧手柄；3-2、把手；3-2-1、底端杆体；3-2-2、弧形调节槽孔；4、深度限位杆；5、脚踏杆；6、扇形调节板；6-1、位置槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一图I是实施例一耕耘机的结构不意图一，图2是实施例一耕耘机的结构不意图二， 图3是实施例一中被动后退齿轮的结构示意图；参照图I至图3所示,本实施例耕耘机,包括机架I、轮架2和把手组件3，把手组件3由把手底座3-1和把手3-2连接组成，把手3-2 为杆状把手，其底端杆体3-3连接于把手底座3-1的顶端。机架I上设有驱动装置1-1、齿轮箱1-2和变速箱1-3，齿轮箱1-2内设置后退齿轮副和皮带传动结构，后退齿轮副包括主动后退齿轮1-2-1和被动后退齿轮1-2-3，皮带传动结构包括前进主动皮带轮1-2-2和后退主动皮带轮1_2_4，主动后退齿轮1-2-1和前进主动皮带轮1-2-2由内向外依次安装在驱动装置1-1的输出轴上，前进主动皮带轮1-2-2与主动后退齿轮1-2-1同轴心设置；被动后退齿轮1-2-3与后退主动皮带轮1-2-4为一体结构，且同轴心设置。为便于观察到齿轮箱 1-2内的结构部件，图I省略了齿轮箱2的外壳箱体。在本实施例中，后退齿轮副为斜齿轮副，即前进主动皮带轮1-2-2和被动后退齿轮1-2-3米用斜齿轮，由招材料制作，轮齿倾斜角度为15° 20°，本实施例采用轮齿倾斜角度为16°的斜齿轮副，斜齿轮副噪声和冲击较小，不易损坏，传递扭矩大，有效地保证了耕耘机的性能和使用寿命；为提高后退齿轮副的散热性能，被动后退齿轮1-2-3的齿面与中心轴孔之间设有放射状分布的多个连接翼块 1-2-5，相邻连接翼块1-2-5之间为空隙，使两后退齿轮构成扇环状结构，有利于散热，同时节省了制作材料，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜·尼尔森，吕青山，
申请(专利权)人：青岛鑫源茂机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：