本发明专利技术涉及一种切片太空包充气式自动割包装置。目的是提供的装置具有能提高产品质量、结构简单、使用方便、生产效率高以及降低工人劳动强度的特点。技术方案是：切片太空包充气式自动割包装置，包括上端开口的回转壳体形的接料筒以及安装在接料筒顶端的盖子，所述接料筒的底端与接料仓顶部贴合并相通，其特征在于：该装置还包括一安装在接料筒内部中央用于戳破太空袋底部的中心刀杆、至少两片固接在中心刀杆上且沿中心刀杆圆周方向均匀分布的用于割破太空袋底部的切割刀片、安装在接料筒内部底端的充气盘管以及装有气体开关阀且与充气盘管接通以导入外部保护气体的进气管；充气盘管朝上的圆周表面开制有若干个直径小于切片粒子的排气小孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤纺织行业，具体是一种切片太空包充气式自动割包装置。
技术介绍
目前在化纤纺织行业，对于太空包内切片颗粒的取用，仍然采用人工切割操作。具体的操作方式是(参见图9):先将太空包15 (包装袋)吊起，并置于接料仓的顶部，然后让太空包的底部15-1与接料仓顶部口子接近；此时操作人员解开太空包底部的包扎口，用刀具割开内袋使切片粒子流出，并迅速放下袋子，使得袋子底部与料仓顶部口贴合衔接，使剩余的切片颗粒全部流入接料仓。需要说明的是，盛满切片粒子的密封太空包在没有开包之前，其内部环境处于密闭状态，因此切片粒子处于与大气隔绝的环境之中且非常干燥。而前述的切片粒子的干燥和非氧化，正是化纤纺织行业对切片粒子在进入生产环节之前的最基本工艺要求。一般来说，高速纺丝或超高速纺丝对切片粒子的要求是，含水率要控制在2X 10_5 以下。含水率的高低将直接影响可纺性的好坏，只有尽量降低并控制切片粒子的含水率，才能降低熔体的水解。另外，熔体中如果含有微量水分，也有可能形成气泡夹杂在从喷丝孔中吐出的熔体细流中，极易产生纺丝中的飘丝或在单丝中留下隐患导致在超高速卷绕过程中造成毛丝或断头。根据前述的传统操作过程和对切片粒子的工艺要求，其中有一个环节存在着隐患，那就是割开内袋需要一定的时间，接料筒开盖后，带有水汽的大气很容易进入接料筒并进入料仓，切片粒子立刻与大气环境相接触容易受到污染，这样就不可避免的将大气环境中的有害气体和水分带入其中，提高了粒子的含水量，继而影响产品质量。上述的人工割包操作方式还存在着操作不方便的缺陷；因此研发一种替代人工割包，操作简便，可靠实用，又能减少切片粒子与大气环境接触机会的割包装置，成为现实必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种切片太空包充气式自动割包装置，该装置具有能提高产品质量、结构简单、使用方便、生产效率高以及降低工人劳动强度的特点。为实现以上目的，本专利技术采用了以下的技术方案切片太空包充气式自动割包装置，包括上端开口的回转壳体形的接料筒以及安装在接料筒顶端的盖子，所述接料筒的底端与接料仓顶部贴合并相通，其特征在于该装置还包括一安装在接料筒内部中央用于戳破太空袋底部的中心刀杆、至少两片固接在中心刀杆上且沿中心刀杆圆周方向均匀分布的用于割破太空袋底部的切割刀片、安装在接料筒内部底端的充气盘管以及装有气体开关阀且与充气盘管接通以导入外部保护气体的进气管；所述充气盘管朝上的圆周表面开制有若干个直径小于切片粒子的排气小孔。2/4页所述接料筒的上端外表面安装有用于控制气体开关阀的传感器，所述传感器与盖子相接触以感知盖子开合状态。所述接料筒的底部开有若干个沿圆周方向均匀分布以利于切片粒子流通的圆形通孔。所述中心刀杆的底端与接料筒底部固定，而顶端的锥尖低于接料筒上端沿口平面。所述切割刀片的刃口朝上；切割刀片的横截面形状是两面倒角的鲫鱼背形状，或者是单面倒角的斜锲形状。所述充气盘管为圆形盘管；该圆形盘管右侧固定的进气管又穿过接料筒的筒壁并与接料筒固定，另采用一个或多个型钢将充气盘管固定在接料筒的内壁面上。所述气体开关阀为气控阀或电控阀。本专利技术的操作方法是先将装满切片粒子的太空包吊起来并置于接料筒的轴线上端，然后逐渐下降；当太空包底部接近接料筒的上端沿口时，将盖子从接料筒上移去；所述的盖子被移去之后，传感器即向控制系统发出信号，进气管上的气体开关阀就开启，充气盘管的喷气工作随即开始进行，从充气盘管的排气小孔喷出氮气或二氧化碳气体或其他需要的保护气体(保护气体运动方向如图4中A所示)，使接料筒内的气体压力大于外界的压力， 以有效阻止外界潮湿气体的侵入；而且喷出的上行气体与切片粒子的下行(切片粒子的运动方向如图4中的箭头B所示)形成对流，能够有效地保护了整个粒子所在的流动空间不被外界空气侵扰)。之后继续下降太空包，使太空包的底部坐在接料筒上端沿口上(即两者完全贴合)。由于太空包的底部面积远远大于接料筒端口直径，因此接料筒上端口被太空包的底部封死，因此外界空气无法进入到接料筒之中，这样，太空包、本装置以及料仓三者形成了一个密闭的空间，有效地杜绝了空气的侵入。由于太空包自身重量较大，其在下降过程中，该包装袋底部的凸缘首先碰到中心刀杆的圆锥尖端，因此袋底首先被戳破；随着太空包的下降，四把切割刀片也进入到后来的切割作业中，使袋底的破口进一步扩大。另外，由于太空包的吊耳始终被吊着，割破了底的太空包就如一个漏斗，切片粒子顺着洞口流出然后进入到接料仓；与此同时，其底部始终与接料筒上端沿口保持贴合和密闭，因此有效地防止了空气中的氧气和湿气的进入。当切片物料注入完毕后，太空包再被吊离。由于充气盘管一直连续地喷出保护气体，因而接料筒内充满保护气体，可以有效阻止外界气体的侵入，保护切片粒子所在的流动空间不被外界空气侵扰。最后将盖子盖回接料筒上端，传感器即向控制系统发出信号，关闭气体开关阀，则整个加注切片物料过程完成。本专利技术的有益效果是本装置集充气和自动割包功能为一体，有效地保证了太空包在开包时候切片粒子的干燥性，减少了空气进入生产流程的可能，尤其是在南方阴雨潮湿季节，其效果尤为明显，对提高产品质量，有极大帮助。并且，采用了充气式自动割包装置，太空包内切片粒子的加注操作变得更加方便(当太空包被吊起来之后只要沿着切割装置的中心轴线逐渐下降，使太空包的底部坐在切割装置的上端口上，靠太空包自身的运动即可完成太空包的切割)。由于太空包包装袋的底部与本切割装置的上端沿口紧密接触，形4成了一个密闭仓，故切片粒子是在一个封闭的环境中从袋中向下流出至接料仓；充气盘管和接料仓中逸出的保护气体，保证了切片粒子在后续生产时的干燥。另外，本专利技术对于提高生产效率，降低工人劳动强度等方面也有显著效果。附图说明图I是本专利技术的主视结构示意图。图2是图I中的D-D结构示意图。图3是图2中的充气盘管的结构示意图。图4是图3中的中心刀杆与切割刀片的结构示意图。图5是图4中的切割刀片的E-E剖视放大结构示意图之一。图6是图4中的切割刀片的E-E剖视放大结构示意图之二。图7是图3中的C-C剖视放大结构示意图。图8是本专利技术的工作状态示意图。图9是现有操作方式的示意图。具体实施例方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明。如图I所示，切片太空包充气式自动割包装置，包括上端开口的回转壳体形(除了回转壳体形之外，接料筒还可以制成椭圆形或多角形)的接料筒2以及安装在接料筒顶端的盖子I (为图面清晰，图I中盖子往上提升了若干距离)，所述接料筒的底端与接料仓11顶部贴合(接料筒罩盖在接料仓顶部的进料口上)。该装直中中心刀杆3安装在接料筒内部中央，中心刀杆顶端的维尖应保持锋利的圆锥状，以利于戳破太空袋的底部，但其锥尖4应不超过接料筒上端的沿口平面2-1 (以利于盖子盖合);中心刀杆底端则固定在接料筒底部。若干片用于割破太空袋底部切割刀片 5与中心刀杆固接，且沿中心刀杆的圆周方向均匀分布(一般是呈十字形均匀分布);所述的切割刀片都有独立的刀刃，刀片的横截面形状可以是图5所示的两面倒角的鲫鱼背形状， 也可以是图6所示的单面倒角的斜锲形状。刃口方向与中心刀杆的圆锥端方向一致，即全部朝上。其作用是协助中心刀杆进一步割破割太空包的底部，以便于切片粒子快速从袋中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏，
申请(专利权)人：浙江裕鑫聚磐实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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