太阳能弧形聚光玻璃制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种太阳能弧形聚光玻璃制造装置及方法，其装置包括依次连接的第一清洗机、第一输送机构、第二清洗机、第二输送机构、第三清洗机、第一换向输送台、表面敏化处理室、表面镀银处理室、第一冲洗室、表面镀铜处理室、第二冲洗室、过渡室、表面烘烤室、底漆喷淋室、底漆烘烤室、第一冷却室、第一面漆喷淋室、第二换向输送台、第一面漆烘烤室、第二冷却室、第二面漆喷淋室、第二面漆烘烤室、第三冷却室、第三换向输送台、镜面酸洗室、第四清洗机和风干机构；其方法是通过装置中各组成机构对玻璃工件依次进行加工，从而形成工艺线。本装置及方法是对传统平面银镜生产线进行改进，使生产线适用弧形玻璃的制造，提高弧形聚光玻璃的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能光伏玻璃
，特别涉及一种太阳能弧形聚光玻璃制造制造及方法。
技术介绍
平面的银镜生产线喷镀段的主要工艺流程一般为敏化处理(先喷化学溶液氯化亚锡后喷氯化钯)一纯水冲洗一表面镀银处理(同时喷镀硝酸银溶液和银还原剂溶液)一纯水冲洗一表面镀铜处理(在银层上喷铁粉溶液及硫酸铜溶液)一纯水冲洗。随着太阳能光伏产业的兴起，弧形反光玻璃的使用量变得越来越大。该反光玻璃的制作通常会通过真空镀膜或喷镀淋漆的方式获得。然而，无论是采用真空镀膜还是喷镀淋漆镀膜，目前还是采用平面的银镜生产线进行弧形聚光玻璃制造，该工艺存在以下多种缺陷(I)对弧形玻璃没有专用的输送装置，而常规的输送装置只适用于平面玻璃的输送，因此弧形玻璃的输送装置有待开发。(2)而传统的玻璃清洗机都是用于平面玻璃的清洗，无法对弧形玻璃进行有效的清洗。针对弧形玻璃的深加工清洗工序，目前采用的是人工清洗的方式，但人工清洗不仅工作量大、生产效率低，而且容易出现玻璃工件表面清洗不均匀的现象，影响玻璃工件在后工序加工的膜层质量。(3)目前的喷镀摆头中，喷漆头在喷镀过程中作直线来回摆动，只能满足平面玻璃的喷淋需要，但对于弧形玻璃，因为喷漆头不能够随着弧形玻璃的弧度改变而作出相对的变化，喷镀时会出现喷漆头与玻璃之间距离时高时低，而且喷漆头在来回往复时角度与玻璃表面不是时时保持90°的关系，造成喷镀时化学溶液喷淋在弧形玻璃表面时的不均匀性，影响喷镀效果，造成喷镀出来的弧形玻璃银层不均匀，从而影响了玻璃工件的最终成品质量。(4)目前常用的烘烤室中，分布于箱体内的加热管为直管，由于加热管的加热范围在其直径方向上，当玻璃工件带有弧度时，玻璃工件表面各处与加热管之间的距离并不统一，因此，玻璃工件表面各处的温度也不统一，这就容易因受热不均匀而使得玻璃工件表面的干燥度不一致，影响玻璃工件的喷镀质量。另外，目前的烘烤室中未设有保温结构，因此使用时箱体内的热量容易外传，影响玻璃工件的干燥效果。(5)传统的平面银镜生产线使用时，在进行玻璃工件喷淋镀膜前无需对玻璃工件进行多次清洗，将其应用于弧形聚光玻璃加工时，容易存在玻璃工件表面清洁效果较差、引起玻璃工件成品表面质量较差的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，针对太阳能弧形聚光玻璃的生产，提供一种玻璃工件表面镀膜均匀、有效提高玻璃工件表面质量的太阳能弧形聚光玻璃制造装本专利技术的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的太阳能弧形聚光玻璃制造方法。本专利技术的技术方案为一种太阳能弧形聚光玻璃制造装置，包括依次连接的第一清洗机、第一输送机构、第二清洗机、第二输送机构、第三清洗机、第一换向输送台、表面敏化处理室、表面镀银处理室、第一冲洗室、表面镀铜处理室、第二冲洗室、过渡室、表面烘烤室、底漆喷淋室、底漆烘烤室、第一冷却室、第一面漆喷淋室、第二换向输送台、第一面漆烘烤室、第二冷却室、第二面漆喷淋室、第二面漆烘烤室、第三冷却室、第三换向输送台、镜面酸洗室、第四清洗机和风干机构。所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，分别包括相连接且结构对称的两个输送台，各输送台分别包括机架、输送台弧度调节组件和气缸，输送台弧度调节组件一端与机架的清洗机连接侧铰接，气缸设于弧度调节组件下方并固定于机架上；其中，输送台弧度调节组件包括多个输送台铰链架和多段输送台支撑面，多个输送台铰链架串联，多段输送台支撑面串联并设于输送台铰链架上方，相邻两个输送台铰链架的连接点设于相应输送台支撑面的中部；多段输送台支撑面串联后，设于一端的输送台支撑面与机架的清洗机连接侧铰接，设于另一端的输送台支撑面上设有弧度调节杆，弧度调节杆的末端与输送台铰链架相接。所述输送台弧度调节组件中，各输送台铰链架呈横“X”形设置，相邻两个输送台铰链架之间铰接；输送台弧度调节组件中，各输送台支撑面的截面为“T”形，相邻两个输送台支撑面之间铰接，位于输送台支撑面中部的输送台支撑杆与相邻两个输送台铰链架的铰接点连接;输送台弧度调节组件上方还设有输送台工件防滑组件，输送台工件防滑组件包括多个固定轮，多个固定轮分布于相邻两段支撑面的连接处；机架中部设有定位块，定位块上设有安装定位螺栓用的多个定位孔。所述第一清洗机、第二清洗机、第三清洗机和第四清洗机的结构相同，包括依次连接的进片架、清洗室和出片架，进片架和出片架对称铰接于清洗室两侧，进片架和出片架结构相同，分别包括清洗机弧度调节组件和清洗机工件防滑组件；清洗机弧度调节组件包括多个清洗机铰链架和多段清洗机支撑面，多个清洗机铰链架串联，多段清洗机支撑面串联并设于清洗机铰链架上方，相邻两个清洗机铰链架的连接点设于相应清洗机支撑面的中部；清洗机工件防滑组件包括多个固定辊，多个固定辊分布于相邻两段清洗机支撑面的连接处；清洗室内设有多个清洗滚筒组，各清洗滚筒组分别包括设于玻璃工件上下两面的清洗滚筒，各清洗滚筒上分别设有高度调节螺栓和螺栓固定板，螺栓固定板上设有长孔，高度调节螺栓一端固定于螺栓固定板的长孔处，高度调节螺栓另一端与清洗滚筒的圆柱面连接。所述清洗滚筒组两侧还设有辅助调节组件，各辅助调节组件分别包括设于玻璃工件上下两面的活动滚轮和调节滚轮，活动滚轮的中心轴通过滑块设于固定座的滑槽内，调节滚轮上设有调节块，调节块与调节滚轮同轴设置； 清洗机弧度调节组件中，各清洗机铰链架呈横“X”形设置，相邻两个清洗机铰链架之间铰接；清洗机弧度调节组件中，各清洗机支撑面的截面为“T”形，相邻两个清洗机支撑面之间铰接，位于清洗机支撑面中部的支撑杆与相邻两个清洗机铰链架的铰接点连接。所述底漆喷淋室、第一面漆喷淋室和第二面漆喷淋室内均设有喷镀摆动机构，包括导向组件和多个调节组件，导向组件包括导轮和导轨，导轮设于喷漆头下方，喷漆头固定于机架的摆动杆上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接；在玻璃工件的同一弧形截面上，喷漆头有3个，位于中间的喷漆头中线垂直向下， 位于两侧的喷漆头下方分别设置导轮并通过导轮倾斜设于导轨上方；调节组件包括定块和动块，定块和动块分别设于导轨两侧，定块和动块上分别设有长孔,定块和动块通过调节螺栓连接,定块底部固定于机架上,动块为L形，动块底部通过固定螺栓与导轨固定连接；导轨的两端分别设有加强固定用的固定组件，各固定组件分别包括固定件、螺纹杆和调节螺母，固定件固定于机架上，螺纹杆穿过固定件中部，螺纹杆两端分别设置调节螺母，导轨的端部套于螺纹杆上并通过调节螺母固定。所述表面烘烤室、底漆烘烤室、第一面漆烘烤室和第二面漆烘烤室的结构相同， 分别包括箱体、传动轴和加热管，传动轴设于箱体内底部，加热管设于箱体内上部，加热管为弧形管道，加热管两端分别固定于箱体内相对的两侧壁上，加热管中部固定于箱体内顶面；其中，加热管为中段向上凸起的弧形管道，加热管中段上至少设有一个固定点，固定点处通过螺栓与箱体内顶面固定连接；箱体的外周设有保温棉层；传动轴两端与玻璃工件的相接触处分别设有绝缘套。所述第一换向输送台、第二换向输送台和第三换向输送台均为90°转弯的换向输送带。本专利技术通过上述装置实现一种太阳能弧形聚光玻璃制造方法，包括以下步骤(I)玻璃工件由玻璃上片机构送入第一清洗机后，依次经过第一清洗机、第二清洗机和第三清洗机进行三段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：肇庆市科润真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：