本发明专利技术公开了一种粘胶长丝纤维原液着色用超细颜料色浆的制备方法，该制备方法以可聚合分散剂为主要助剂，与颜料及去离子水经研磨分散制得了超细颜料水基分散体，然后向分散体中滴加共聚单体继续研磨分散一段时间后，用钴60-γ射线进行辐射聚合，使可聚合分散剂和单体进行共聚，并包覆到颜料表面。本法制备的粘胶长丝纤维原液着色用超细颜料色浆的颗粒粒径小，稳定性高，长期储存无沉淀，纺丝液的可纺性高，色差小、色牢度好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种颜料色浆的制备方法，尤其涉及一种，属于精细化工领域。
技术介绍
粘胶纤维原液着色是把色浆均匀地分散在粘胶纤维纺丝液中，通过喷丝头形成有色的胶状细流，然后与酸浴反应，生成粘胶着色丝。原液着色粘胶纤维与传统的染色丝相比，减少了染色的工艺流程，节约成本，降低了环境污染，促进了印染行业的节能减排；而且原液着色粘胶纤维色差小，有较好的重现性。在生产过程中，加入的色浆对纺丝液的可纺性、色丝的色差控制和色牢度有明显的影响。目前国内生产的色浆，主要适合用于粘胶短纤维原液着色，而不能用于粘胶长丝的原液着色，主要是因为这些性能色浆不稳定，颜料颗粒较大，过滤性能差，纺丝过程中容易发生变色，颜料颗粒易粘附在管路、喷丝头等地方导致可纺性差。公开号为CN101736429A 的中国专利公开了一种采用分散剂研磨碳粉生产粘胶着色丝的黑色色浆的制备方法，公开号为CN1563527的中国专利公开了一种有色粘胶纤维的生产方法，具体做法为将还原染料用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉反应生成还原染料隐色体盐溶液，在粘胶熟成过程中加入染液与其混合制成着色粘胶，然后纺丝，精练及烘干制成有色粘胶纤维。但是，用于粘胶长丝纤维纺丝的色浆有较高的要求，颗粒粒径必须小于I微米，储存稳定性要求高，同时要求不会因色浆中颜料颗粒粘附在管路、喷丝头等地方导致可纺性变差，纺出的长丝要求有较低的色差和较高的色牢度，目前的粘胶纤维原液着色用超细颜料色浆难以满足如此苛刻的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种，该方法制备出的用于粘胶长丝纤维原液着色的超细颜料色浆，能克服传统颜料色浆存在颗粒大，粒度分布不均，过滤性差，以及其在粘胶纺丝液中易发生絮凝和返粗等问题。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是本专利技术以颜料为着色剂，采用可聚合分散剂和含双键的共聚单体通过细乳液聚合和高能辐射技术制备出粘胶长丝原液着色用超细颜料色浆。—种，包括以下步骤(I)将颜料、可聚合分散剂和去离子水置于砂磨机中以1800 3000r/min的速度研磨3 6小时，制得超细颜料水基分散体；(2)向(I)中所得超细颜料水基分散体中滴加共聚单体，然后在(I)中所述研磨速度下继续研磨I I. 5小时，得分散液；(3)将(2)中所得分散液转移到反应器中，在不断搅拌的情况下，采用钴60-Y射线对所述分散液进行辐射聚合，辐射剂用量为2 60万居里，辐射时间为30 120分钟；(4)将(3)中经辐射处理后的分散液取出，用500nm的微孔滤膜过滤，即得粘胶长丝纤维原液着色用超细颜料色浆；所述颜料占整个色浆体系总质量的8 20wt. %，所述可聚合分散剂与颜料的质量比为6 20 100，所述共聚单体与颜料的质量比为2 5 100，余量为去离子水。所述颜料为碳黑、偶氮类颜料、酞菁类颜料、喹丫啶酮颜料、硫靛类颜料、三芳甲烷类颜料、蒽醌颜料、二噁嗪类颜料和喹酞酮类颜料中的一种，如C. I.颜料黄93、C. I.颜料蓝 60和C. I.颜料紫23等。所述可聚合分散剂为烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯硫酸铵(ANPS)、烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS)、甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠(HMPS)、甲基丙烯酰氧乙基十六烷基二甲基溴化铵(DMHB)、甲基丙烯酸酯基季铵盐(PMQ)和甲基丙烯酸酯基双季铵盐(I3DQ)中的至少一种。所述共聚单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸月桂醇酯、丙烯腈、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸脲基酯和丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。本专利技术的有益技术效果是本专利技术以颜料为着色剂，采用可聚合分散剂和含双键的共聚单体通过细乳液聚合和高能辐射技术制备出粘胶长丝原液着色用超细颜料色浆，该色浆颜料颗粒粒径小且储存稳定性高，长期储存无沉淀，易于保存；颜料粒子的粒径和粘附力小，纺丝液的可纺性高；纺丝过程中色丝前后色差小；色丝的色牢度好。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明，但本专利技术不限于下列实施例。实施例I取碳黑20kg，可聚合分散剂AHPS I. 2kg，去离子水178. 8kg，置于砂磨机中以 1800r/min速度研磨3小时，制得黑色超细颜料水基分散体系，然后向其中滴加苯乙烯 O. 6kg继续研磨I. 5小时，转移到反应器中，采用钴60- Y射线辐射，辐射剂用量约30万居里，辐射时间30分钟，取出物料然后用500nm的微孔滤膜过滤，即可得到粘胶长纤原液着色用黑色超细颜料色浆。实施例2取C. I.颜料黄93粉体30kg，可聚合分散剂HMPS 3kg，去离子水167kg，置于砂磨机中以2000r/min速度研磨4小时，制得黄色超细颜料水基分散体系，然后向其中滴加丙烯酸缩水甘油酯I. 2kg继续研磨I. 3小时，转移到反应器中，采用钴60-Y射线辐射，辐射剂用量约60万居里，辐射时间120分钟，用500nm的微孔滤膜过滤，即可得到粘胶长纤原液着色用黄色超细颜料色浆。实施例3取C. I.颜料蓝60粉体40kg，可聚合分散剂DMHB8kg，去离子水152kg，置于砂磨机中以2500r/min速度研磨5小时，制得蓝色超细颜料水基分散体系，然后向其中滴加甲基丙烯酸甲酯I. 5kg，丙烯酸月桂醇酯O. 5kg，继续研磨I. 2小时，转移到转移到反应器中，采用钴60- Y射线辐射，辐射剂用量约2万居里，辐射时间30分钟，用500nm的微孔滤膜过滤， 即可得到粘胶长纤原液着色用蓝色超细颜料色浆。实施例4取C. I.颜料紫23粉体16kg，可聚合分散剂ANPS I. 28kg，去离子水182. 72kg，置于砂磨机中以3000r/min速度研磨6小时，制得紫色超细颜料水基分散体系，然后向其中滴加甲基丙烯酸羟乙酯O. 32kg，继续研磨I小时，转移到转移到反应器中，采用钴60-Y射线辐射，辐射剂用量约30万居里，辐射时间60分钟，用500nm的微孔滤膜过滤，即可得到粘胶长纤原液着色用紫色超细颜料色浆。实施例I 4制备的粘胶长纤原液着色用超细颜料色浆，按以下方法对色浆性能和应用效果进行测试(I)粒径分布测试以英国马尔文仪器有限公司的Zetasizer Nano Zs90型纳米粒度和Zeta电位仪测试上述颜料色浆的粒径分布，测试结果中，D50表示50%通过粒径，即所测颗粒中50%的粒子都能通过的最小粒径，同理，D90、D99、DlOO分别表示90%、99%、100%的粒子都能通过的最小粒径，以D50、D90、D99、DlOO可以描述颜料色浆的粒径分布。(2)储存稳定性测试将颜料色浆在25°C下密闭放置90天后，目测观察有无出现明显颜料沉淀、絮凝等严重影响稳定性的情况。(3)可纺性测试分别取3kg实施例I 4制备的超细颜料色浆和IOOkg粘胶纤维原液混合均匀后， 以30孔O. 08毫米的喷丝头进行纺丝，纺丝速度为50m/min，控制酸浴凝固液温度45°C，水洗温度60°C，制备粘胶长丝，其中，酸浴凝固液成分为120g/L硫酸，250g/L硫酸钠，15g/L 硫酸锌。连续纺丝24小时，观察有无堵塞纺丝头的情况。(4)色差测试根据标准GB/T 8424. 2-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜长森，陈敏，张明俊，伍金平，李华，
申请(专利权)人：苏州世名科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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