湿式旋流脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿式旋流脱硫除尘器，由进风口（１１）、进水阀Ａ（１２）、进水阀Ｂ（１３）、除泥阀（１４）、出风口（１５）、水位计（１６）、排污口Ａ（１７）、排污口Ｂ（１８）、排污阀Ａ（１９）、排污阀Ｂ（２０）、螺旋圆板（２１）、螺旋圆板管（２２）、螺旋圆板管槽口（２３）组成。特点是脱硫和除尘不但一次完成，而且结构简单，使用方便，生产成本和使用成本低，无噪音污染、不污染环境和不污染空气，而且使用范围广。对烟和粉尘的处理量为３０００～５００００ｍ↑［３］／ｈ，脱硫和除尘净化率可达９９．５％以上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿式旋流脱硫除尘器。
技术介绍
随着生活的需要、工矿企业、纺织印染业、餐饮业的迅速发展和人们对环保意识的日益增强，燃用高硫、高灰份煤的烟气中常含有大量的灰尘和硫化物等有害气体，严重影响着大气环境和人们的健康，对烟和粉尘的净化，国内外常采用离心式、吸附式、过滤式、水喷淋式等各种物理的方法净化油烟和粉尘，但都存在着占地面积大、耗电高、净化效率低、能形成一定的二次污染问题，脱硫和除尘两套装置。在1998.02.18 CN1173611中公告了一种锅炉除尘脱硫系统，又在2005.12.28 CN2748793中公告的一种锅炉除尘脱硫净化器，虽克服了上述净化方法的缺点，无二次污染，但由于结构复杂，导致成本高，难于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、不耗电低、无二次污染、脱硫除尘效率高、容易推广和适用行业范围广的湿式旋流脱硫除尘器。本技术的技术方案是在除尘器箱体(5)的左端上部安装有进风口(11)，右端上部安装有出风口(15)，进风口(11)和出风口(15)的内腔接通入除尘器箱体(5)内；在除尘器箱体(5)的左端中部安装有进水阀A(12)、进水阀B(13)，下部安装有除泥阀(14)；在除尘器箱体(5)的右端中部通过排污口A(17)安装有排污阀A(19)，下部通过排污口B(18)安装有排污阀B(20)；在除尘器箱体(5)主面中部安装有水位计(16)；在除尘器箱体(5)内安装有中空的螺旋板管(22)，螺旋板管(22)的纵向上部制有螺旋板管槽口(24)并且螺旋圆板管槽口(24)与螺旋圆板管(22)内腔相通，螺旋圆板管(22)的外壁制有一圈以上的螺旋圆板(21)，螺旋圆板管(22)的两端分别连接在除尘器箱体(5)中上部的两端，并且分别与进水阀A(12)、排污阀A(19)的内腔相连接通，在螺旋圆板(21)的外缘下部设置有弧形槽体(23)，弧形槽体(23)的下部又制作有槽口(25)除尘器箱体(5)的底面为5～25度的倾斜面。本技术优点是，脱硫和除尘不但一次完成，而且结构简单，生产成本和使用成本低，脱硫和除尘对烟和粉尘的净化率可达99.5％以上，无噪音污染、不污染环境和不污染空气，而且使用范围广。附图说明本技术的附图和图面说明如下图1是湿式旋流脱硫除尘器的工艺流程图；图2是湿式旋流脱硫除尘器的立体结构示意图；图3是湿式旋流脱硫除尘器的主视图；图4是湿式旋流脱硫除尘器的右视图；图5是湿式旋流脱硫除尘器的内部剖视结构示意图；图6是湿式旋流脱硫除尘器的旋体结构的俯视图；图7是湿式旋流脱硫除尘器的弧形槽体的结构示意图。图示中是省煤器(1)、锅炉(2)、进风口管道(3)、进风口法兰盘(4)、除尘器箱体(5)、出风口法兰盘(6)、出风口管道(7)、引风机(8)、排气管(9)、沉淀池(10)、进风口(11)、进水阀A(12)、进水阀B(13)、除泥阀(14)、出风口(15)、水位计(16)、排污口A(17)、排污口B(18)、排污阀A(19)、排污阀B(20)、螺旋圆板(21)、螺旋圆板管(22)、弧形槽体(23)、旋圆板管槽口(24)、槽口(25)。具体实施方式结合附图，本技术的具体实施方式是用金属材料的铝材料、铝合金材料、不锈钢材料、镀铬材料、铜材料、铜合金材料、铸铁材料和铸铁合金材料，非金属材料为塑料和工程塑料。制作湿式旋流脱硫除尘器，在除尘器箱体5的左端上部安装有进风口11，右端上部安装有出风口15，进风口11和出风口15的内腔接通入除尘器箱体5内；在除尘器箱体5的左端中部安装有进水阀A12、进水阀B13，下部安装有除泥阀14；在除尘器箱体5的右端中部通过排污口A17安装有排污阀A 19，下部通过排污口B 18安装有排污阀B 20；在除尘器箱体5主面中部安装有水位计16；在除尘器箱体5内安装有中空的螺旋板管22，螺旋板管22的纵向上部制有螺旋板管槽口24并且螺旋圆板管槽口24与螺旋圆板管22内腔相通，螺旋圆板管22的外壁制有一圈以上的螺旋圆板21，螺旋圆板管22的两端分别连接在除尘器箱体5中上部的两端，并且分别与进水阀A12、排污阀A19的内腔相连接通，在螺旋圆板21的外缘下部设置有弧形槽体23，弧形槽体23的下部又制作有槽口25，除尘器箱体5的底面为5～25度的倾斜面。该湿式旋流脱硫除尘器的使用是锅炉2产生的烟尘及有害气体经省煤器1、进风口管道3、进风口法兰盘4、入除尘器箱体5、进水阀A12开，水从螺旋圆板管槽口24喷出形成水帘，烟尘经一个以上的螺旋圆板管槽口24喷出形成的水帘收入弧形槽体23经槽口25而被除去落入除尘器箱体5内，一次以上的湿式旋流除尘过程，处理烟气量为3000～50000m3/h，脱硫和除尘对烟和粉尘的净化率可达99.5％以上，高浓度污水从排污阀A 19排出，污泥则从排污阀B 20排出，除尘器箱体5底面的污泥则通过除泥阀14清出，水雾又经出风口15、出风口法兰盘6、出风口管道7、引风机8入沉淀池10进一步除去水雾，处理后的空气从排气管9排入大气之中。权利要求1.一种涉及湿式旋流脱硫除尘器，由省煤器(1)、锅炉(2)、进风口管道(3)、进风口法兰盘(4)、除尘器箱体(5)、出风口法兰盘(6)、出风口管道(7)、引风机(8)、排气管(9)、沉淀池(10)、组成，其特征在于在除尘器箱体(5)的左端上部安装有进风口(11)，右端上部安装有出风口(15)，进风口(11)和出风口(15)的内腔接通入除尘器箱体(5)内；在除尘器箱体(5)的左端中部安装有进水阀A(12)、进水阀B(13)，下部安装有除泥阀(14)；在除尘器箱体(5)的右端中部通过排污口A(17)安装有排污阀A(19)，下部通过排污口B(18)安装有排污阀B(20)；在除尘器箱体(5)主面中部安装有水位计(16)；在除尘器箱体(5)内安装有中空的螺旋板管(22)，螺旋板管(22)的纵向上部制有螺旋板管槽口(24)并且螺旋圆板管槽口(24)与螺旋圆板管(22)内腔相通，螺旋圆板管(22)的外壁制有一圈以上的螺旋圆板(21)，螺旋圆板管(22)的两端分别连接在除尘器箱体(5)中上部的两端，并且分别与进水阀A(12)、排污阀A(19)的内腔相连接通，在螺旋圆板(21)的外缘下部设置有弧形槽体(23)，弧形槽体(23)的下部又制作有槽口(25)，除尘器箱体(5)的底面为5～25度的倾斜面。专利摘要本技术涉及一种湿式旋流脱硫除尘器，由进风口(11)、进水阀A(12)、进水阀B(13)、除泥阀(14)、出风口(15)、水位计(16)、排污口A(17)、排污口B(18)、排污阀A(19)、排污阀B(20)、螺旋圆板(21)、螺旋圆板管(22)、螺旋圆板管槽口(23)组成。特点是脱硫和除尘不但一次完成，而且结构简单，使用方便，生产成本和使用成本低，无噪音污染、不污染环境和不污染空气，而且使用范围广。对烟和粉尘的处理量为3000～50000m文档编号B04C9/00GK2917754SQ20062001930公开日2007年7月4日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日专利技术者丁洪才, 丁荣生 申请人:曲靖市环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及湿式旋流脱硫除尘器，由省煤器（１）、锅炉（２）、进风口管道（３）、进风口法兰盘（４）、除尘器箱体（５）、出风口法兰盘（６）、出风口管道（７）、引风机（８）、排气管（９）、沉淀池（１０）、组成，其特征在于：在除尘器箱体（５）的左端上部安装有进风口（１１），右端上部安装有出风口（１５），进风口（１１）和出风口（１５）的内腔接通入除尘器箱体（５）内；在除尘器箱体（５）的左端中部安装有进水阀Ａ（１２）、进水阀Ｂ（１３），下部安装有除泥阀（１４）；在除尘器箱体（５）的右端中部通过排污口Ａ（１７）安装有排污阀Ａ（１９），下部通过排污口Ｂ（１８）安装有排污阀Ｂ（２０）；在除尘器箱体（５）主面中部安装有水位计（１６）；在除尘器箱体（５）内安装有中空的螺旋板管（２２），螺旋板管（２２）的纵向上部制有螺旋板管槽口（２４）并且螺旋圆板管槽口（２４）与螺旋圆板管（２２）内腔相通，螺旋圆板管（２２）的外壁制有一圈以上的螺旋圆板（２１），螺旋圆板管（２２）的两端分别连接在除尘器箱体（５）中上部的两端，并且分别与进水阀Ａ（１２）、排污阀Ａ（１９）的内腔相连接通，在螺旋圆板（２１）的外缘下部设置有弧形槽体（２３），弧形槽体（２３）的下部又制作有槽口（２５），除尘器箱体（５）的底面为５～２５度的倾斜面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪才，丁荣生，
申请(专利权)人：曲靖市环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]