湿式旋流脱硫除尘器制造技术

技术编号:758446 阅读:130 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种湿式旋流脱硫除尘器,由进风口(11)、进水阀A(12)、进水阀B(13)、除泥阀(14)、出风口(15)、水位计(16)、排污口A(17)、排污口B(18)、排污阀A(19)、排污阀B(20)、螺旋圆板(21)、螺旋圆板管(22)、螺旋圆板管槽口(23)组成。特点是脱硫和除尘不但一次完成,而且结构简单,使用方便,生产成本和使用成本低,无噪音污染、不污染环境和不污染空气,而且使用范围广。对烟和粉尘的处理量为3000~50000m↑[3]/h,脱硫和除尘净化率可达99.5%以上。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿式旋流脱硫除尘器
技术介绍
随着生活的需要、工矿企业、纺织印染业、餐饮业的迅速发展和人们对环保意识的日益增强,燃用高硫、高灰份煤的烟气中常含有大量的灰尘和硫化物等有害气体,严重影响着大气环境和人们的健康,对烟和粉尘的净化,国内外常采用离心式、吸附式、过滤式、水喷淋式等各种物理的方法净化油烟和粉尘,但都存在着占地面积大、耗电高、净化效率低、能形成一定的二次污染问题,脱硫和除尘两套装置。在1998.02.18 CN1173611中公告了一种锅炉除尘脱硫系统,又在2005.12.28 CN2748793中公告的一种锅炉除尘脱硫净化器,虽克服了上述净化方法的缺点,无二次污染,但由于结构复杂,导致成本高,难于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、不耗电低、无二次污染、脱硫除尘效率高、容易推广和适用行业范围广的湿式旋流脱硫除尘器。本技术的技术方案是在除尘器箱体(5)的左端上部安装有进风口(11),右端上部安装有出风口(15),进风口(11)和出风口(15)的内腔接通入除尘器箱体(5)内;在除尘器箱体(5)的左端中部安装有进水阀A(12)、进水阀B(13),下部安装有除泥阀(14);在除尘器箱体(5)的右端中部通过排污口A(17)安装有排污阀A(19),下部通过排污口B(18)安装有排污阀B(20);在除尘器箱体(5)主面中部安装有水位计(16);在除尘器箱体(5)内安装有中空的螺旋板管(22),螺旋板管(22)的纵向上部制有螺旋板管槽口(24)并且螺旋圆板管槽口(24)与螺旋圆板管(22)内腔相通,螺旋圆板管(22)的外壁制有一圈以上的螺旋圆板(21),螺旋圆板管(22)的两端分别连接在除尘器箱体(5)中上部的两端,并且分别与进水阀A(12)、排污阀A(19)的内腔相连接通,在螺旋圆板(21)的外缘下部设置有弧形槽体(23),弧形槽体(23)的下部又制作有槽口(25)除尘器箱体(5)的底面为5~25度的倾斜面。本技术优点是,脱硫和除尘不但一次完成,而且结构简单,生产成本和使用成本低,脱硫和除尘对烟和粉尘的净化率可达99.5%以上,无噪音污染、不污染环境和不污染空气,而且使用范围广。附图说明本技术的附图和图面说明如下图1是湿式旋流脱硫除尘器的工艺流程图;图2是湿式旋流脱硫除尘器的立体结构示意图;图3是湿式旋流脱硫除尘器的主视图;图4是湿式旋流脱硫除尘器的右视图;图5是湿式旋流脱硫除尘器的内部剖视结构示意图;图6是湿式旋流脱硫除尘器的旋体结构的俯视图;图7是湿式旋流脱硫除尘器的弧形槽体的结构示意图。图示中是省煤器(1)、锅炉(2)、进风口管道(3)、进风口法兰盘(4)、除尘器箱体(5)、出风口法兰盘(6)、出风口管道(7)、引风机(8)、排气管(9)、沉淀池(10)、进风口(11)、进水阀A(12)、进水阀B(13)、除泥阀(14)、出风口(15)、水位计(16)、排污口A(17)、排污口B(18)、排污阀A(19)、排污阀B(20)、螺旋圆板(21)、螺旋圆板管(22)、弧形槽体(23)、旋圆板管槽口(24)、槽口(25)。具体实施方式结合附图,本技术的具体实施方式是用金属材料的铝材料、铝合金材料、不锈钢材料、镀铬材料、铜材料、铜合金材料、铸铁材料和铸铁合金材料,非金属材料为塑料和工程塑料。制作湿式旋流脱硫除尘器,在除尘器箱体5的左端上部安装有进风口11,右端上部安装有出风口15,进风口11和出风口15的内腔接通入除尘器箱体5内;在除尘器箱体5的左端中部安装有进水阀A12、进水阀B13,下部安装有除泥阀14;在除尘器箱体5的右端中部通过排污口A17安装有排污阀A 19,下部通过排污口B 18安装有排污阀B 20;在除尘器箱体5主面中部安装有水位计16;在除尘器箱体5内安装有中空的螺旋板管22,螺旋板管22的纵向上部制有螺旋板管槽口24并且螺旋圆板管槽口24与螺旋圆板管22内腔相通,螺旋圆板管22的外壁制有一圈以上的螺旋圆板21,螺旋圆板管22的两端分别连接在除尘器箱体5中上部的两端,并且分别与进水阀A12、排污阀A19的内腔相连接通,在螺旋圆板21的外缘下部设置有弧形槽体23,弧形槽体23的下部又制作有槽口25,除尘器箱体5的底面为5~25度的倾斜面。该湿式旋流脱硫除尘器的使用是锅炉2产生的烟尘及有害气体经省煤器1、进风口管道3、进风口法兰盘4、入除尘器箱体5、进水阀A12开,水从螺旋圆板管槽口24喷出形成水帘,烟尘经一个以上的螺旋圆板管槽口24喷出形成的水帘收入弧形槽体23经槽口25而被除去落入除尘器箱体5内,一次以上的湿式旋流除尘过程,处理烟气量为3000~50000m3/h,脱硫和除尘对烟和粉尘的净化率可达99.5%以上,高浓度污水从排污阀A 19排出,污泥则从排污阀B 20排出,除尘器箱体5底面的污泥则通过除泥阀14清出,水雾又经出风口15、出风口法兰盘6、出风口管道7、引风机8入沉淀池10进一步除去水雾,处理后的空气从排气管9排入大气之中。权利要求1.一种涉及湿式旋流脱硫除尘器,由省煤器(1)、锅炉(2)、进风口管道(3)、进风口法兰盘(4)、除尘器箱体(5)、出风口法兰盘(6)、出风口管道(7)、引风机(8)、排气管(9)、沉淀池(10)、组成,其特征在于在除尘器箱体(5)的左端上部安装有进风口(11),右端上部安装有出风口(15),进风口(11)和出风口(15)的内腔接通入除尘器箱体(5)内;在除尘器箱体(5)的左端中部安装有进水阀A(12)、进水阀B(13),下部安装有除泥阀(14);在除尘器箱体(5)的右端中部通过排污口A(17)安装有排污阀A(19),下部通过排污口B(18)安装有排污阀B(20);在除尘器箱体(5)主面中部安装有水位计(16);在除尘器箱体(5)内安装有中空的螺旋板管(22),螺旋板管(22)的纵向上部制有螺旋板管槽口(24)并且螺旋圆板管槽口(24)与螺旋圆板管(22)内腔相通,螺旋圆板管(22)的外壁制有一圈以上的螺旋圆板(21),螺旋圆板管(22)的两端分别连接在除尘器箱体(5)中上部的两端,并且分别与进水阀A(12)、排污阀A(19)的内腔相连接通,在螺旋圆板(21)的外缘下部设置有弧形槽体(23),弧形槽体(23)的下部又制作有槽口(25),除尘器箱体(5)的底面为5~25度的倾斜面。专利摘要本技术涉及一种湿式旋流脱硫除尘器,由进风口(11)、进水阀A(12)、进水阀B(13)、除泥阀(14)、出风口(15)、水位计(16)、排污口A(17)、排污口B(18)、排污阀A(19)、排污阀B(20)、螺旋圆板(21)、螺旋圆板管(22)、螺旋圆板管槽口(23)组成。特点是脱硫和除尘不但一次完成,而且结构简单,使用方便,生产成本和使用成本低,无噪音污染、不污染环境和不污染空气,而且使用范围广。对烟和粉尘的处理量为3000~50000m文档编号B04C9/00GK2917754SQ20062001930公开日2007年7月4日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日专利技术者丁洪才, 丁荣生 申请人:曲靖市环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及湿式旋流脱硫除尘器,由省煤器(1)、锅炉(2)、进风口管道(3)、进风口法兰盘(4)、除尘器箱体(5)、出风口法兰盘(6)、出风口管道(7)、引风机(8)、排气管(9)、沉淀池(10)、组成,其特征在于:在除尘器箱体(5)的左端上部安装有进风口(11),右端上部安装有出风口(15),进风口(11)和出风口(15)的内腔接通入除尘器箱体(5)内;在除尘器箱体(5)的左端中部安装有进水阀A(12)、进水阀B(13),下部安装有除泥阀(14);在除尘器箱体(5)的右端中部通过排污口A(17)安装有排污阀A(19),下部通过排污口B(18)安装有排污阀B(20);在除尘器箱体(5)主面中部安装有水位计(16);在除尘器箱体(5)内安装有中空的螺旋板管(22),螺旋板管(22)的纵向上部制有螺旋板管槽口(24)并且螺旋圆板管槽口(24)与螺旋圆板管(22)内腔相通,螺旋圆板管(22)的外壁制有一圈以上的螺旋圆板(21),螺旋圆板管(22)的两端分别连接在除尘器箱体(5)中上部的两端,并且分别与进水阀A(12)、排污阀A(19)的内腔相连接通,在螺旋圆板(21)的外缘下部设置有弧形槽体(23),弧形槽体(23)的下部又制作有槽口(25),除尘器箱体(5)的底面为5~25度的倾斜面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁洪才丁荣生
申请(专利权)人:曲靖市环保科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]

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