水晶玻璃珠压型机制造技术

本发明专利技术涉及水晶玻璃珠的压型设备领域。水晶玻璃珠压型机，包括机架及安装在其上的电机、主轴、压型模具、送料装置、加热装置和压型装置，所述机架顶部的安装板上设有循环安装口；所述压型装置包括连接杆、凸轮和横向移动件；所述送料装置包括链条、多根插料杆、传动轴、传动机构和将插料杆向下拉的夹料爪，所述加热装置包括加热枪。该水晶玻璃珠压型机的优点是水晶玻璃珠压型机结构新颖、生产成本低，水晶玻璃珠压型生产时的能耗低且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水晶玻璃珠的压型设备领域。
技术介绍
玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，现有的水晶玻璃珠都是通过玻璃棒加热软化，然后上模和下模对软化的玻璃棒进行压型制得，水晶玻璃珠的形状由上模和下模的型腔形状决定。现有的水晶玻璃珠压型机结构复杂，需要使用气缸等成本高的配件，尤其是料棒的送料方式都是采用平铺在机架上采用滚动加热的方式， 能耗闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有玻璃珠压型机存在的上述不足，提供一种结构新颖，能耗低，生产成本低，加工效率高的水晶玻璃珠压型机。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案。水晶玻璃珠压型机，包括机架及安装在其上的电机、主轴、压型模具、送料装置、加热装置和压型装置，电机输出端连接主轴，压型模具由相互配合的上模和下模构成，上模和下模上分别连接有冷却水管，机架上压型模具的下方设置出料口，所述下模固定在机架上， 下模内设有将成型玻璃珠顶出的顶针，顶针与主轴相连，上模安装在压型装置上；所述机架顶部的安装板上设有循环安装口 ；所述压型装置包括连接杆、凸轮和横向移动件，凸轮通过连接杆连接主轴，凸轮与横向移动件的一端配合连接，上模固定在横向移动件的另一端上； 所述送料装置包括链条、多根插料杆、传动轴、传动机构和将插料杆向下拉的夹料爪，多根插料杆纵向平行排列且通过链条相连，插料杆的顶端安装在安装板的循环安装口上，链条通过传动轴连接主轴，传动轴带动多根插料杆沿安装板的循环安装口循环移动，压型模具的位置处于插料杆的底端的下方；夹料爪通过传动机构连接主轴，夹料爪的位置处于插料杆的底端；所述加热装置包括加热枪，加热枪的枪口朝向即将移动至压型模具处的插料杆底部。作为优选，所述传动机构包括齿轮组、从动轴和传动凸轮，齿轮组与主轴相连，从动轴通过齿轮组与主轴相连，传动凸轮安装在从动轴上，传动凸轮与夹料爪的底部配合连接；传动轴的底端与齿轮组相连，传动轴的顶端连接链条。所有的连接和驱动部件成本都比较低，降低了水晶玻璃珠压型机的生产成本。作为优选，所述送料装置还包括辅助电机、辅助链条和多个链轮，辅助电机安装在机架顶部的安装板上，每根插料杆的顶端上均固定安装有一个链轮，辅助链条安装在安装板的顶面上，辅助链条的位置对应即将移动至压型模具处的插料杆的顶端，即将移动至压型模具处的插料杆通过链轮连接在辅助链条上，辅助电机带动辅助链条转动，辅助链条带动与其相连的插料杆自转。即将移动至压型模具处的插料杆被加热枪加热温度高，通过插料杆自转可以实现插料杆内的玻璃棒底部按圆周方向整体均勻加热而不是局部加热，防止了局部加热致使玻璃棒局部熔化的情况产生，提高了加工效率。作为优选，所述主轴上安装有顶出凸轮，主轴通过顶出凸轮连接顶针，现有技术中广泛采用气缸控制顶针，采用顶出凸轮降低了生产成本。作为优选，所述加热装置还包括加热槽，加热槽处于插料杆的底部，且加热槽的一端朝向加热枪的枪口，加热槽吸收加热枪发出的热量，持续对其上方的插料杆内的玻璃棒进行加热，热能利用率高。作为优选，所述纵向平行排列的插料杆是20-30根，结构最为合理，生产效率最闻。作为优选，所述通过链轮连接在辅助链条上的插料杆是3-7根，结构合理。采用了上述的技术方案的水晶玻璃珠压型机，其优点是水晶玻璃珠压型机结构新颖、生产成本低，水晶玻璃珠压型生产时的能耗低且生产效率高，该水晶玻璃珠压型机可广泛的适用于水晶玻璃珠加工行业。附图说明图I :本专利技术的实施例结构示意图。图2 :本专利技术的实施例结构示意图。具体实施例方式下面结合附图I和图2对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图I和图2所示的水晶玻璃珠压型机，包括机架I及安装在其上的电机2、主轴 3、压型模具4、送料装置7、加热装置5和压型装置6。机架I顶部的安装板11上设有循环安装口 111，机架I上压型模具的下方设置出料口 12。电机2输出端连接主轴3，主轴3上安装有顶出凸轮。压型模具4由相互配合的上模42和下模41构成，上模42和下模41上分别连接有冷却水管，通过冷却水管对压型模具4进行加温同时加快玻璃珠的成型。下模 41固定在机架I上，上模42安装在压型装置6上。下模41内设有将成型玻璃珠顶出的顶针43，顶针43与主轴3相连，具体是顶针43通过顶出凸轮连接主轴3，顶出凸轮与主轴3 连动控制顶针43将成型的玻璃珠顶出。压型装置6包括连接杆61、凸轮62和横向移动件63，凸轮62通过连接杆61连接主轴3,凸轮62与横向移动件63的一端配合连接,上模42固定在横向移动件6的另一端上。送料装置7包括链条、多根插料杆71、传动轴72、传动机构73和将插料杆71向下拉的夹料爪74，多根插料杆71纵向平行排列且通过链条相连，插料杆71的顶端安装在安装板11的循环安装口 111上，链条通过传动轴72连接主轴3，传动轴72带动多根插料杆71 沿安装板11的循环安装口 111循环移动，压型模具4的位置处于插料杆71的底端的下方。 夹料爪74通过传动机构73连接主轴3，夹料爪74的位置处于插料杆71的底端。传动机构 73包括齿轮组731、从动轴732和传动凸轮733，齿轮组731与主轴3相连，从动轴732通过齿轮组731与主轴3相连，传动凸轮733安装在从动轴732上，传动凸轮733与夹料爪74 的底部配合连接。传动轴72的底端与齿轮组731相连，传动轴72的顶端连接链条。送料装置7还包括辅助电机75、辅助链条76和多个链轮77，辅助电机75安装在机架I顶部的安装板11上，链轮77数量与插料杆71匹配，每根插料杆71的顶端上均固定安装有一个链轮77，辅助链条76安装在安装板11的顶面上，辅助链条76的位置对应即将移动至压型模具4处的插料杆71的顶端，即将移动至压型模具4处的插料杆71通过链轮77连接在辅助链条76上，辅助电机75带动辅助链条76转动，辅助链条76带动与其相连的插料杆71自转。即将移动至压型模具4处的插料杆41被加热装置5加热，通过插料杆71自转可以实现插料杆71内的玻璃棒底部按圆周方向整体均匀加热而不是局部加热，防止了局部加热玻璃棒局部熔化的情况产生，提高了加工效率。加热装置5包括加热枪51和加热槽52，加热枪51的枪口朝向即将移动至压型模具4处的插料杆71底部,加热槽52处于插料杆71的底部,且加热槽52的一端朝向加热枪 51的枪口。上述纵向平行排列的插料杆71是20-30根，通过链轮76连接在辅助链条76上的插料杆71是3-7根。使用时，先将玻璃棒料插入插料杆71内，玻璃棒的底端露出插料杆71的底端外。 电机2带动主轴3转动。与主轴3相连的传动轴72带动所有的插料杆71沿安装板11的循环安装口 111循环运动。加热枪51对移动至压型模具4处的插料杆71内的玻璃棒进行加热使其软化，同时辅助电机75带动辅助链条76转动，辅助链条76带动与其相连的插料杆71自转，实现玻璃棒的均匀加热。软化的玻璃棒移动至压型模具4处，凸轮62通过连接杆61与主轴3连动，凸轮62通过横向移动件63带动上模42与下模41完成合模压型，合模压型完成后横向移动件63复位后移,上模42与下模41分尚，与主轴3连动的顶出凸轮控制顶针43将成型的玻璃珠顶出，落入机架I的出料口 12。完成压型的玻璃棒移动离开压型模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，丁旭彪，孙传，
申请(专利权)人：吴建军，
类型：发明
国别省市：