空气流清扫车中的微细垃圾分离装置制造方法及图纸

在空气流清扫车的横置式的离心式粉尘分离装置（３）中，更有效地对含有尘埃的空气流作用离心分离作用。粉尘分离装置（３）之中，从吸引口（６０）的相对于挡板（１００）来说位于与鼓风机（７）相反一侧的部分吸入的空气在粉尘分离装置（３）的内侧空间（Ｃ）中一边形成涡旋一边沿轴线方向朝向鼓风机（７）流动。此时，空气流与挡板（１００）发生碰撞，之后，通过挡板（１００）周围的空气通路（１０３）而朝鼓风机（７）的方向流动。这时，由挡板（１００）对空气流的轴线方向的流动施加了阻力，从而含有尘埃的空气流在分离装置（３）内滞留的时间变长，离心分离作用较长时间地作用在该尘埃上，这样，更加完全地离心分离了尘埃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气流清扫车中的微细垃圾分离装置，特别是涉及有效地除去吸入到横置式的离心式粉尘分离装置内的空气流中所含有的微细粉尘的微细垃圾分离装置。
技术介绍
在特许文献1(特公平5-84324号公报)中，公开了以往周知的环流式空气流清扫车的一般构造。在该环流式空气流清扫车中，离心式粉尘分离装置横置于车架上，并且该离心式粉尘分离装置的一端与鼓风机连接。这里，来自鼓风机的吹出空气从拾取头的空气吹出口(节流孔)向路面吹出而将路面的尘埃吹起，并利用鼓风机的吸引气流将含有吹起的尘埃的空气从吸引管道吸入到贮仓内，将较重的尘埃放出到贮仓内。而且，吸入到贮仓内的空气经由过滤器而作为混有微小的尘埃的空空气流吸入到离心式粉尘分离装置内，然后朝向连接于该离心式粉尘分离装置的一端的鼓风机、一边形成涡旋一边沿轴线方向流动，在此过程中，在涡旋的离心力作用下将粉尘分离。在特许文献2(特开平11-267437号公报)中，记载有旋风式粉尘分离装置。在该旋风式粉尘分离装置中，在罩的顶板部上具有清洁气体流出开口部，从设于其周缘部的圆筒部的中心垂下分隔部件并在下端设置挡板，使空气流中所含有的尘埃冲撞到挡板上而失去其惯性，从而使尘埃落下。但是，在上述特许文献1中所记载的技术中，将离心式粉尘分离装置的内部作成为完全的筒状空间而构成，所以从吸引口吸入的含有尘埃的空气一边受到离心分离作用一边沿轴线方向移动，但因为是沿轴线方向以较快速度移动，所以会导致被直接吸入到鼓风机中。因此，实际情况是，难以对粉尘起到充分的离心分离作用，从而不能完全除去微细的粉尘。另外，在上述特许文献2所记载的技术中，作为用于设置挡板的安装构造，采用的是沿轴线方向设置在一定范围内的分隔部件，而该分隔部件妨碍涡流。因此，即使将这种安装构造原封不动地应用于横置的离心式粉尘分离装置，也会在设有分隔部件的范围内使离心分离作用受到较大的影响，从而不能有效地除去微细的粉尘。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这样的问题而作出的，其目的在于提供一种空气流清扫车中的微细垃圾分离装置，其在备有横置式的离心式粉尘分离装置的空气流清扫车中，对含有粉尘的空气流的轴线方向流动赋予阻力，使离心分离作用更有效地作用在空气流中所含有的尘埃上，可以提高粉尘除去效果。本专利技术提供一种下述特征的空气流清扫车中的微细垃圾分离装置，其备有离心式粉尘分离装置，横置于空气流清扫车的车架上；鼓风机，与前述离心式粉尘分离装置的开放端部对置地设置；前述离心式粉尘分离装置构成为，具有使含有粉尘的空气流沿轴线方向流动的筒状的内侧空间、将空气流吸引到前述内侧空间内的吸引口、将吸引到前述内侧空间内的空气流中所含有的粉尘排出的排出口，通过前述鼓风机的旋转而从前述离心式粉尘分离装置的前述吸引口吸引到前述内侧空间内的空气流朝向前述鼓风机一边盘旋一边流动，此时在由前述旋转所得的离心力的作用下，将前述空气流中所含有的尘埃分离出来并从前述排出口排出，在前述离心式粉尘分离装置中，还设有沿划分出前述筒状的内侧空间的内壁的周向延伸的安装部、从前述安装部向前述内侧空间突出的支承臂、安装在前述支承臂的前端并配置在成为前述内侧空间的截面中央的部分上的挡板，前述安装部固定在划分出前述筒状的内侧空间的前述内壁的内周面上。又，在本专利技术中，优选地，前述离心式粉尘分离装置的前述内侧空间形成为圆筒状，前述安装部沿着划分出前述内侧空间的前述内壁呈弧状地延伸。另外，优选地，从前述安装部突出有多个前述支承臂。进而，优选地，在前述各支承臂之间，形成有用于使空气沿前述离心式粉尘分离装置的轴线方向流动的空气通路。根据本专利技术，在离心式粉尘分离装置之中的、空气通过的空间即内侧空间中，不必设置沿轴线方向延伸的安装部，可以将挡板配置在轴线方向上的希望位置上。因此，在挡板前后的空间部分中，由鼓风机的旋转产生的涡旋流不会受到阻挡，从而不会对离心作用造成妨碍。并且，在吸入的空气一边形成涡旋一边朝鼓风机流动时，空气流与该挡板发生碰撞，从而空气流在离心分离装置内滞留的时间变长，所以离心分离作用可以更加有效地作用在该气流上，从而粉尘分离作用得到提高。附图说明图1是表示备有本专利技术的一实施方式的微细垃圾分离装置的空气流清扫车的整体结构的侧视图。图2是图1的II-II向剖视图。图3是图2的III-III向剖视图。图4是图3的IV-IV向剖视图。图5是图1至图4所示的离心式粉尘分离装置的放大横剖视图。图6是图2的VI-VI向剖视图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1至图6是表示备有本专利技术的一实施方式的微细垃圾分离装置的空气流清扫车的图。如图1及图2所示，在空气流清扫车200的左右的车架1上固定着底座2，在底座2上沿左右方向以水平状态(横置式)熔接有离心式粉尘分离装置3(以下有时也简称为“粉尘分离装置3”)。而且，在粉尘分离装置3的开放端部上一体地熔接有鼓风机罩4，通过安装在鼓风机罩4的外侧板5上的轴承6转动自如地轴支承着鼓风机7的叶轮8。这里，在楔连接在叶轮8的轴上的V型带轮9、与安装在发动机10的输出轴上的V型带轮11之间，卷绕着V型带12，使得叶轮8可以高速旋转(特别是参照图1)。而且，在鼓风机罩4的外侧板5上，连接设置有排出循环空气的排气管13，在其开口部上，开闭自如地轴支承着对排气量进行调节的调节器门14。进而，鼓风机罩4的下端与压送管道15连结，压送管道15与拾取头16连结。如图2及图6所示，拾取头16通过将后侧的部分弯曲成コ字状且兼作厚壁的顶板18、用于将拾取头16内分隔成上室23和下室24的倾斜的分隔板19、分别熔接在左右的侧板17A、17B上而成。这里，在顶板18及分隔板19的前缘上分别安装有橡胶制的前襟翼20、20。而且，在顶板18的厚壁部的下表面上，平行地安装有后襟翼21、21。顶板18中的弯曲成コ字状的下表面前端部上，螺栓紧固有风向板25，利用分隔板19的弯曲面19A和风向板25形成空气吹出口(节流口)。在左右的侧板17A、17B的外侧螺栓紧固有尘靴27，另一方面，在左右的侧板17A、17B的内侧安装有空气偏导器28，使得从空气吹出口26吹出的空气向两侧及后方流动。因此，从压送管道15送来的空气在上室23内从(按照图2所示的方向)右向左流动，并且，从空气吹出口26变成强空气流而朝路面R吹出。另一方面，流入到下室24内的空气从(按照图2所示的方向)右向左流动，将路面R上的垃圾吹起，并向连结在分隔板19的上表面上的吸入管道30流动。这里，拾取头16如图2所示，由缆索33吊持着，所述缆索33连接在支承臂32的前端部上，所述支承臂32安装在转动自如地轴支承于底座2上的轴31的两端部上。通过安装在底座2上的液压缸34的活塞杆的出没，轴31的支承臂32摆动，而使轴31转动规定的量。因此，在空气流清扫车200不进行清扫时，液压缸34的活塞杆突出，朝下的支承臂32在水平方向上摆动。由此，拾取头16被提起规定的量，而从路面R离开。又，如图1及图6所示，在安装于拾取头16的顶板18上的托架36上，连结着摆动自如地轴支承在车架1上的连杆37，以保持拾取头16在前后方向上的位置。而且，吸入管道30的导管30A的管口例如如图1所示，与安装在贮仓40的前板41的内壁面上的曲管44连通，送入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气流清扫车中的微细垃圾分离装置，备有：离心式粉尘分离装置，横置于空气流清扫车的车架上；鼓风机，与前述离心式粉尘分离装置的开放端部对置地设置；前述离心式粉尘分离装置构成为具有：使含有粉尘的空气流沿轴线方向流动的筒状的内侧 空间、将空气流吸引到前述内侧空间内的吸引口、将吸引到前述内侧空间内的空气流中所含有的粉尘排出的排出口，通过前述鼓风机的旋转而从前述离心式粉尘分离装置的前述吸引口吸引到前述内侧空间内的空气流朝向前述鼓风机一边盘旋一边流动，此时在由前述旋转所得的离心力的作用下，将前述空气流中所含有的尘埃分离出来并从前述排出口排出，在前述离心式粉尘分离装置中，还设有：沿划分出前述筒状的内侧空间的内壁的周向延伸的安装部、从前述安装部向前述内侧空间突出的支承臂、安装在前述支承臂的前端并配置在成 为前述内侧空间的截面中央的部分上的挡板，前述安装部固定在划分出前述筒状的内侧空间的前述内壁的内周面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平松利教，铃木贵雄，
申请(专利权)人：丰和工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]