无纺布、无纺布的制造方法及气体产生装置制造方法及图纸

一种无纺布，用来与液体反应产生气体。无纺布包括多个无纺布纤维、多个热熔粉粒子及多个固态粒子。无纺布纤维具有第一熔点。热熔粉粒子结合于无纺布纤维且具有第二熔点，其中第一熔点高于第二熔点。至少部分固态粒子结合于热熔粉粒子。此外，本发明专利技术还提出了一种无纺布的制造方法、应用此无纺布的气体产生装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无纺布、无纺布的制造方法及气体产生装置，且特别涉及一种具有固态粒子的无纺布、无纺布的制造方法及应用此无纺布的气体产生装置。
技术介绍
燃料电池(Fuel Cell, FC)是一种利用化学能转换为电能的发电装置。以质子交换膜燃料电池为例，其操作原理为氢气在阳极催化剂层进行氧化反应，产生氢离子(H+)以及电子(e_)，或甲醇与水在阳极催化剂层进行氧化反应，产生氢离子(H+)、二氧化碳(CO2)以及电子(e_)，其中氢离子可经由质子传导膜传递至阴极，而电子则经由外部电路传输至负载作功之后再传递至阴极，此时供给阴极端的氧气会与氢离子及电子在阴极催化剂层进行还原反应并产生水。上述阳极所需的燃料(如氧气)可通过固态硼氢化钠(NaBH4)储氢技术而得，例如将水加入固态硼氢化钠以反应产生氢气。为了减小燃料的体积，可将固态硼氢化钠压成锭状，因此水必须通过渗透的方式慢慢进入锭状的固态硼氢化钠。当给水量不足时，水只会在锭状的固态硼氢化钠表面反应而无法渗入内部，会降低产生氢气的效率。此外，产生的氢气会使固态硼氢化钠表面起泡，使水更不易进入锭状的固态硼氢化钠内部。再者，在部分的锭状固态硼氢化钠与水反应之后，其整体结构会产生变形，而使氢气从锭状固态硼氢化钠内部排出的路径产生变化，因此产氢速率较不稳定。台湾专利编号TW 1296296揭露一种将纤维浸于含有添加物的溶液中以使添加物附着于纤维的技术。美国专利编号US60/303102揭露一种纤维，其具有一个核心以及一个围绕核心的覆鞘。美国专利编号US 6746496揭露一种用于电力装置的氢气产生器，其微扩散粒子包含催化剂并用来与水反应而产生氢气。美国专利编号US 20080233462揭露一种固态燃料容器，其由多层材料制造而成。
技术实现思路
本专利技术提出一种无纺布，用来与液体反应产生气体。本专利技术提出一种无纺布的制造方法，可制造出用来与液体反应产生气体的无纺布。本专利技术提出一种气体产生装置，可提升气体产生效率。本专利技术的其它目的和优点可以从本专利技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达到上述之一或部份或全部目的或是其它目的，本专利技术的一实施例提供一种无纺布，用来与液体反应产生气体。无纺布包括多个无纺布纤维、多个热熔粉粒子及多个固态粒子。无纺布具有第一熔点。热熔粉粒子结合于无纺布纤维且具有第二熔点，其中第一熔点高于第二熔点。至少部分固态粒子结合于热熔粉粒子。为达到上述之一或部份或全部目的或是其它目的，本专利技术的一实施例提供一种无纺布的制造方法。无纺布用来与液体反应产生气体燃料。制造方法包括提供多个无纺布纤维，其中无纺布纤维具有第一熔点；将多个热熔粉粒子结合于无纺布纤维，其中热熔粉粒子具有第二熔点，第一熔点高于第二熔点；将多个固态粒子结合于热熔粉粒子；以及将无纺布纤维定形。为达到上述之一或部份或全部目的或是其它目的，本专利技术的一实施例提供一种气体产生装置，包括容纳槽、至少一个无纺布单元及导引结构。容纳槽用来容纳液体。各无纺布单元包括多个无纺布纤维、多个热熔粉粒子及多个固态粒子。无纺布纤维具有第一熔点。热熔粉粒子结合于无纺布纤维且具有第二熔点，其中第一熔点高于第二熔点。至少部分固态粒子结合于热熔粉粒子。导引结构配置于容纳槽及无纺布单元之间，其中导引结构用来将容纳槽内的液体导引至无纺布单元，使液体与固态粒子反应产生气体。基于上述，在本专利技术的上述实施例中，是将热熔粉粒子结合于无纺布纤维，并将固态粒子结合于热熔粉粒子，以使热熔粉粒子、无纺布纤维及固态粒子共同构成无纺布。当液体被导引至无纺布时，可直接与无纺布中的固态粒子进行反应，而可提升气体产生效率。此外，无纺布的孔隙在反应过程中不会产生结构上的变化，因此气体从无纺布逸出的路径可保持不变，使气体产生速率较为稳定。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图IA至图IE为本专利技术一实施例的无纺布的制造方法流程图。图2为本专利技术另一实施例的无纺布的示意图。图3A至图;3B为本专利技术一实施例的无纺布装置的制造方法流程图图4A至图4B为本专利技术一实施例的无纺布装置的制造方法流程图图5为一种应用图IE的无纺布的气体产生装置的示意图。图6A至图6B为一种利用图5的气体产生装置产生气体的示意图主要组件符号说明50 无纺布纤维60 热熔粉粒子70 固态粒子80 芯鞘纤维82 芯层84:鞘层100 气体产生装置110 容纳槽120a 纤维结构120b 无纺布120c、120e、120f、120g 无纺布单元120d:防水膜120h 透水膜130:导引结构140 喷雾装置220b,320b 无纺布装置300 模具400 架体500 液体具体实施例方式有关本专利技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的多个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本专利技术。图IA至图IE为本专利技术一实施例的无纺布的制造方法流程图，其中无纺布可与液体反应而产生氢气。请参考图1A，首先，提供一个或多个无纺布纤维50，并将多个热熔粉粒子60分布于无纺布纤维50。请参考图1B，将多个固态粒子70分布于热熔粉粒子60。需注意的是，为使图较为清楚，图IA及图IB绘示一个无纺布纤维50。请参考图1C，如图IC所示将分布了热熔粉粒子60与固态粒子70的无纺布纤维50置于模具300内，并如图ID所示将这些无纺布纤维50模压于模具300内的架体400，使得无纺布纤维50定形，并使无纺布纤维50及分布于其中的热熔粉粒子60与固态粒子70共同构成具有多个孔隙的纤维结构120a。本实施例的架体400的作用在于控制纤维结构120a的形状，然而在其它实施例中，可选择不配置架体400于模具300内，而直接模压这些无纺布纤维50成为纤维结构120a，本专利技术不对此加以限制。在纤维结构120a形成之后，可对纤维结构120a进行加热步骤，以使图IB所示的热熔粉粒子60结合于无纺布纤维50，并使图IB所示的固态粒子70结合于热熔粉粒子60，而完成如图IE所示的无纺布120b的制作。在实际操作上，模压无纺布纤维50使其定形的步骤，以及结合热熔粉粒子60于无纺布纤维50，还有结合固态粒子70于热熔粉粒子60的步骤，其执行的先后次序无一定的规定，可视实际状况来调整，举例来说可先结合热熔粉粒子60于无纺布纤维50，再结合固态粒子70于热熔粉粒子60，之后再进行模压无纺布纤维50使其定形的步骤。在本实施例中，将热熔粉粒子60结合于无纺布纤维50及将固态粒子70结合于热熔粉粒子60的方法，例如为同时加热热熔粉粒子60、无纺布纤维50及固态粒子70，于同一加热步骤中完成热熔粉粒子60、无纺布纤维50及固态粒子70的结合。所述加热步骤例如为通过烘烤、超音波或其它适当的方式进行加热，本专利技术不对此加以限制。无纺布纤维50及热熔粉粒子60的材质可为塑料，且无纺布纤维50的熔点高于热熔粉粒子60的熔点。上述加热步骤的加热温度介于无纺布纤维50的熔点与热熔粉粒子60的熔点之间，以使热熔粉粒子60受热熔化而用来与无纺布纤维50及固态粒子70相结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周柏圭，严逸伟，朱鼎舜，郑再兴，王正，
申请(专利权)人：扬光绿能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：