一种桉木溶解浆的清洁漂白方法技术

本发明专利技术涉及一种溶解浆的清洁漂白方法领域，更具体的讲是一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤：两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，还包括漂白之后的木聚糖酶处理，木聚糖酶处理阶段：浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料pH6.0-7.0、温度50-80℃、时间30-60min，浆料浓度9.0-12.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理，本发明专利技术的有益效果是：废水量相对于传统方法减少了60%，废水中不含AOX，污染轻，生产的桉木溶解浆浆粕绿色环保，可广泛应用于食品、药品、纺织品等领域，市场竞争力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种溶解浆的清洁漂白方法领域，更具体的讲是。
技术介绍
随着粘胶纤维以及纤维素衍生物行业的发展，特别是粘胶短丝的发展，市场对溶解浆的需求量增大。生产溶解浆的原料主要是棉短绒、木材和竹子，由于棉花种植面积逐年下滑和新的无籽棉花的培育和劳动成本的提高，导致棉短绒的产量也逐年下滑、价格波动大，桉木作为制备溶解浆原料的优势是纤维素含量高、成长快、易管理、资源丰富的可再生资源，成为制备溶解浆的原料。而我国溶解浆柏生产全部使用传统的低浓含氯漂白技术，即氯化(C) 一碱处理 (E) —次氯酸盐(H)三段漂白工艺。该方法的缺点是，产生的废水量大，废水污染严重，废水中含有大量的Cr，对生化处理影响很大，用常规的物理方法、化学方法或者是生物方法及生化结合的方法来对废水处理，很难将废水处理达标排放，且有国际公认的致癌物质二噁英产生。对于制浆造纸工业来说，漂白段则采用氧脱木素、二氧化氯、过氧化氢等中浓漂白技术，大幅降低水耗和废水量，不产生可吸附有机氯化物A0X，对环境影响小，能够实现严格的排放标准，但是此漂白方法并未考虑溶解浆漂白的特性要求，如低聚戊糖含量、高 a -纤维素含量、良好反应性能等因素。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供了一种聚戊糖含量低、反应性能良好的桉木溶解浆的清洁漂白方法。，包括以下步骤两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，上述步骤还包括漂白之后的木聚糖酶处理，所述的木聚糖酶处理阶段浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 浆、调节浆料的PH6. 0-7. O、温度控制在50-80°C、时间30_60min，浆料浓度9. 0-12. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。上述的，其特征在于包括以下步骤a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，基于绝干浆料，两段氧脱木素段NaOH用量为I. 0-4. 0%，氧气用量为I. 0%-5. 0%，纸浆质量浓度为9. 0%-13. 0%， 温度为80-110°C，塔顶压力为0. 4-0. 7MPa，第一段氧脱时间10_20min，第二段氧脱时间 40-60min ；b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的5. 0-15. 0%，并在中浓立管中加入酸调节pH为2. 0-3. 5， 浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度9.0-12. 0%，C102 用量为 0. 5-2. 0%，pH 为 2. 0-3. O、温度 80_90°C，时间 90_120min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为9. 0-12. 0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量0. 5-1. 5%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为0. 5-2. 0%，过氧化氢用量为I. 0-4. 0%，氧气用量0. 5-2. 0%， 温度为80-120°C，时间80-110min，浆料浓度9. 0-12. 0%，塔顶压力为0. 3-0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩9. 0-12. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗漆;d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量 0. 3-1. 0 %，温度为 60-90°C，时间为 90-150min，浆料浓度 9. 0-12. 0%, pH 为 3. 0-4. 0， 漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量的0. 5-1. 0%且浓度为 100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 浆、调节浆料pH至6. 0-7. O、温度控制在50-80°C、时间30_60min，浆料浓度9. 0-12. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。上述的，其特征在于包括以下步骤a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进入第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，两段氧脱木素段NaOH用量为2. 0-3. 0%，氧气用量为2. 0-4. 0%，纸浆质量浓度为10. 0%-11. 0%，温度为 90-100°C，塔顶压力为0. 5-0. 6MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的8. 0-12. 0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为2.5-3. 3，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度 10. 0-11. 0%, C102 用量为 0. 5-1. 5%, pH 为 2. 0-3. O、温度 80_90°C，时间 90_120min， 漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10. 0-11. 0%，漂白反应后，向浆料中加入0.5-1. 5%浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为I. 0-2. 0%，过氧化氢用量为I. 0-3. 0%，氧气用量0. 5-1. 0%，温度为80-90 V，时间90-100min，浆料浓度10. 0-11. 0%，塔顶压力为0.3-0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10. 0-11. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0. 3-0. 5%，温度为80-900C,时间为90-150min，浆料浓度10. 0-11. 0%，pH为3.0-4. 0，漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量0. 5-1. 0%且浓度为100_150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量 90-120ml/t 浆、pH6. 0-7. O、温度 60_70°C、时间 40_60min，浆料浓度 10. 0-11. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。上述的，其特征在于包括以下步骤a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经换洗浆机浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：应广东，陈克复，刘泽华，刘延波，乔军，翟丙彦，张伟，梁洪金，钟洪霞，杨江红，
申请(专利权)人：山东太阳纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：