多角度折叠式衣柜构架制造技术

一种多角度折叠式衣柜构架，包括均为矩形的第一至第八框架，第一至第四框架的高度相等，第五至第八框架的高度相等，第一框架的一竖边框和第二框架的一竖边框可层叠地铰接，第二框架的另一竖边框和第三框架的一竖边框可层叠地铰接，第三框架的另一竖边框和第四框架的一竖边框可层叠地铰接；第五框架的一竖边框和第六框架的一竖边框可层叠地铰接，第六框架的另一竖边框和第七框架的一竖边框可层叠地铰接，第七框架的另一竖边框和第八框架的一竖边框可层叠地铰接；第一至第四框架的宽度分别等于第五至第八框架的宽度；第一框架的下边框和第五框架的上边框可层叠地铰接。本实用新型专利技术具有多角度折叠、携带方便的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折叠式衣柜构架，尤其涉及一种可以多角度的折叠多次的多角度折叠式衣柜构架。
技术介绍
传统衣柜用构架包括多个硬性条状材料，不能折叠。为此，在每次移动过程中，都需要人工拆除，然后到达指定地点后，再重新组装，非常麻烦；如果不进行拆除的话，在移动过程中，由于体积较大，将给搬迁带来更大的麻烦。随着社会的进步，折叠式衣柜开始进入了人们的生活。但是目前市场上的折叠式衣柜仍然是简单的左、右横向折叠，折叠后，虽可以携带，但衣柜构件体积依旧很大，携带起来仍不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度折叠式衣柜构架，以解决现有折叠式衣柜存在的构件体积大、携带不便的问题。为了解决上述问题，本技术提供的多角度折叠式衣柜构架包括均为矩形的第一至第八框架，并且所述第一至第四框架的高度相等，所述第五至第八框架的高度相等，所述第一框架的一竖边框和所述第二框架的一竖边框可层叠地铰接，所述第二框架的另一竖边框和所述第三框架的一竖边框可层叠地铰接，所述第三框架的另一竖边框和所述第四框架的一竖边框可层叠地铰接；所述第五框架的一竖边框和所述第六框架的一竖边框可层叠地铰接，所述第六框架的另一竖边框和所述第七框架的一竖边框可层叠地铰接，所述第七框架的另一竖边框和所述第八框架的一竖边框可层叠地铰接；所述第一至第四框架的宽度分别等于所述第五至第八框架的宽度；所述第一框架的下边框和所述第五框架的上边框可层叠地铰接或者所述第四框架的下边框和所述第八框架的上边框可层叠地铰接。根据上述多角度折叠式衣柜构架的一种优选实施方式，其中，所述第五框架的下边框与一矩形的底板的一短边框铰接，且所述底板能够嵌入所述第五框架中，所述底板的另一短边框设于所述第八框架的下边框上。根据上述多角度折叠式衣柜构架的一种优选实施方式，其中，所述底板的另一短边框上设有第一凸起，所述第八框架的下边框上设有第一凹槽，所述第一凸起插入所述第一凹槽中。根据上述多角度折叠式衣柜构架的一种优选实施方式，其中，还包括顶杆，所述第一框架的另一竖边框的上端和所述第四框架的另一竖边框的上端均设有第二凹槽，所述顶杆的两端面分别设有一 L形的第二凸起，所述第二凸起的竖直段插入所述第二凹槽中。根据上述多角度折叠式衣柜构架的一种优选实施方式，其中，还包括分隔框架和弹簧销，所述分隔框架呈矩形，所述弹簧销包括U形的弹簧片，所述弹簧片的一端部沿长度方向设有第三凸起和第四凸起，所述分隔框架的长边框的两端均嵌设有所述弹簧销，所述3分隔框架的长边框上设有相应的第三孔和第四孔，所述第三凸起和第四凸起分别穿过所述第三孔和第四孔，所述第一框架的竖边框的内侧和所述四框架的竖边框的内侧均设有第五凹槽，所述第四凸起穿过所述第四孔插入所述第五凹槽中。根据上述多角度折叠式衣柜构架的一种优选实施方式，其中，所述第一、第二、第三和/或第四框架的下边框下方设有第五凸起，所述第五、第六、第七和/或第八框架的上边框的上方设有与所述第五凸起相应的第六凹槽，所述第五凸起插入所述第六凹槽中。本技术基本可以分为上部框架集成和下部框架集成，两部分框架集成在旋转之后都可以层层叠置，两部分框架集成之间亦为可以层叠的铰接连接，借此，本技术折叠之后，可以形成一个八层的层叠结构，可见本技术具有可以多角度折叠、大大缩小折叠后的存储及运输空间、携带方便的优点。附图说明图1为本技术优选实施例的八个框架的连接结构示意图；图2为本技术优选实施例的底板的结构示意图；图3为本技术优选实施例的分割框架的结构示意图；图4为本技术优选实施例的顶杆的结构示意图；图5为本技术优选实施例的弹簧销的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图1-图5示意性的示出了本技术优选实施例的各主要部件的结构示意图，如图所示，本优选实施例包括呈矩形结构的第一至第八框架11、12、13、14、21、22、23、24以及底板3、分割框架4、顶杆5和弹簧销6。第一至第四框架11、12、13、14的高度相等，第五至第八框架21、22、23、24的高度相等，优选的是，该八个框架的高度都相等，这样可以简化生产工艺便于大规模的生产，而且装配过程简化。由于在本优选实施例中，第一至第四框架11、12、13、14之间的连接结构和第五至第八框架21、22、23、M之间的连接结构相同，因此仅以第五至第八框架21、22、 23,24为例进行说明。每一框架均包括四个边框，例如第八框架M包括上边框M2、下边框 244和两个竖边框M1J43。第五框架21的一竖边框和第六框架22的一竖边框通过合页 73可层叠地铰接，第六框架22的另一竖边框和第七框架23的一竖边框通过合页72可层叠地铰接，第七框架23的另一竖边框233和第八框架M的一竖边框243通过合页73可层叠地铰接。合页72和合页73的区别在于，合页73设于前侧，也即图1中可以看见的一面， 合页72设于后侧，在实际产品的后侧，这样第五至第八框架21、22、23、M折叠之后，第六框架22和第七框架23位于第五框架21和第八框架M之间，形成一个四层的层叠结构。第一至第四框架11、12、13、14的宽度分别等于第五至第八框架21、22、23、24的宽度，这样上下框架之间可以一一对应。第四框架14的下边框141和第八框架M的上边框242通过合页71可层叠地铰接，当然，合页71也可以设在第一框架11和第五框架21之间，如此，在第一至第四框架11、12、13、14以及第五至第八框架21、22、23、M折叠之后，上部的四个框架可以通过合页71与下部的四个框架再次叠置，本优选实施例由此形成一个八层的结构，可见，本优选实施例可以实现多角度的折叠，运输、存放都很方便。为了使本优选实施例的结构更为牢固以及承载更多的物品，第五框架21的下边框214与矩形的底板3的短边框34铰接(铰接用的合页未示出)，底板3的短边框32、34和长边框31、33均短于第五框架21的内部空间，因此底板3能够嵌入第五框架21中。底板 3的短边框34上设有凸起35，第八框架M的下边框244上设有凹槽M5，本优选实施例展开之后，凸起；35插入凹槽M5中。第一框架11的竖边框111的上端设有凹槽116，第四框架14的外侧竖边框的上端也设有相应的凹槽，图3所示的顶杆5的两端面分别设有一 L形的凸起52，这样凸起52和顶杆5的主体之间形成一个槽51，凸起52的竖直段插入凹槽116中，借此加固本优选实施例的上部结构。第一、第二、第三或第四框架的下边框和第五、第六、第七或第八框架的上边框之间设有凸起凹槽组合结构8，将凸起设于上部框架的下边框、将凹槽设于下部框架的上边框以及将凹槽设于上部框架的下边框、将凸起设于下部框架的上边框都可以，凸起插入相应的凹槽中可以使得本优选实施例更加牢固。本优选实施例的分隔框架4呈矩形，包括四个两长边框41、43和两短边框42、44。 弹簧销6包括U形的弹簧片61，弹簧片61的一端部沿长度方向设有凸起62和凸起63。分隔框架4的长边框41、43的两端均嵌设有弹簧销6，长边框41、43上设有与凸起62、63对应的孔，凸起62、63分别穿过长边框上的对应孔。第一框架11的竖边框111、113的内侧设有凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉靖，
申请(专利权)人：何嘉靖，
类型：实用新型
国别省市：