一种插座导体和插座系统技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种插座导体和插座系统，包括：插座本体、斜形椭圆双向螺旋弹簧触指、单线弹簧和偏线弹簧，其中：所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指由弹簧丝沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕为单位环，所述单位环沿轴线双向螺旋绕制；所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指套在所述单线弹簧上，并适应嵌入偏线弹簧的槽内；所述弹簧触指的内围构成插孔，所述偏线弹簧装设在所述插座本体孔内。在插头插入所述插座导体内时，所述斜形双向螺旋弹簧触指内壁受到插头的挤压而变形，在插入的过程中而沿螺旋轴向逐步发生单位环的斜形椭圆的形变，在增加了插头与插座导体接触点和接触路径及基础上，受力变形程度更为缓和，接触更为可靠，接触阻抗更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及插座部件
，更具体地说，涉及一种插座导体和插座系统。
技术介绍
插座导体是插座上为插头提供插孔的部件，其插座插头插入插座中与插座内可导电部分，如斜形椭圆弹簧接触以实现电导通，以移动式交通工具中所用电源插座为例，所述插座导体在同一插座中可设置多个满足多电器多触点连接需要。在插头与插座接触的过程中，插头频繁插入及拔出使用后，易造成接触处导体部分(如斜形椭圆弹簧)损坏，而不按照正常形变接触插头，而导致接触不良及接触阻抗变大的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种插座导体和插座系统，以实现提高插座导体内套入单线弹簧中的弹簧触指，与偏线弹簧配合固定，在插头插拔时均勻缓和变形，改善插头和插座的接触性能，以及降低接触阻抗。一种插座导体，包括插座本体、斜形椭圆双向螺旋弹簧触指、单线弹簧和偏线弹簧，其中所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指由弹簧丝沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕为单位环，所述单位环沿轴线双向螺旋绕制；所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指套在所述单线弹簧上，并适应嵌入偏线弹簧的槽内；所述弹簧触指的内围构成插孔，所述偏线弹簧装设在所述插座本体孔内。为了完善上述方案，所述插座导体还包括护盖，所述护盖为环形结构，外径上设置有滚花，所述滚花结构与所述插座本体内径过盈配合，铆压于所述偏线弹簧上。优选地，所述单位环在沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕时形成单位环外环绕点、单位环第一内环绕点、单位环第二内环绕点，其中所述单位环第一内环绕点经过所述单位环外环绕点环绕至所述单位环第二内环绕点；所述单位环上的所有单位环第一内环绕点和单位环第二内环绕点处于单位环内圈圆上，构成所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指内围；所述单位环上的所有单位环外环绕点处于单位环外圈圆上，构成所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指外围。优选地，所述轴线分别与所述单位环外环绕点、单位环第一内环绕点、单位环第二内环绕点构成第一平面、第二平面和第三平面；所述第一平面与所述第二平面间的第一夹角大于第二平面与第三平面间的第二夹角。一种插座系统，包括权利要求1中所述的插座导体，以及，与所述插座导体相适应的插头。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例中的插座导体，以本体为载体，斜形椭圆双向螺旋弹簧触指通过单线弹簧固定并适应嵌入偏线弹簧槽中，在插头插入所述插座导体内时，所述斜形双向螺旋弹簧触指内壁受到插头的挤压而变形，在插入的过程中而沿螺旋轴向逐步发生单位环的斜形椭圆的形变，在增加了插头与插座导体接触点和接触路径及基础上，接触更为可靠，受力变形程度更为缓和，从而改善了现有技术中接触不良的技术问题，进而保证了接触阻抗的稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的一种插座导体的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例公开的一种插座导体剖面图；图3a为本专利技术实施例公开的一种插座导体内弹簧固定结构示意图；图北为本专利技术实施例公开的一种插座导体内弹簧固定结构俯视图；图3c为本专利技术实施例公开的一种插座导体内斜形椭圆双向螺旋弹簧触指第一螺旋轨迹示意图；图3d为本专利技术实施例公开的一种插座导体内斜形椭圆双向螺旋弹簧触指第二螺旋轨迹示意图；图4为本专利技术实施例公开的一种插座导体内护盖结构示意图；图5为本专利技术实施例公开的一种插座系统。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种插座导体和插座系统，以实现提高插座导体内套入单线弹簧中的弹簧触指，与偏线弹簧配合固定，在插头插拔时均勻缓和变形，改善插头和插座的接触性能，以及降低接触阻抗。图1示出了一种插座导体，结合图2、图3及图4进行说明所述插座导体包括插座本体1、斜形椭圆双向螺旋弹簧触指6、单线弹簧8和偏线弹簧7(如图3a)，其中所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指6由弹簧丝沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕为单位环 61 (如图3c所示)，所述单位环61沿轴线63双向螺旋绕制，所述斜形椭圆轨迹61为所述弹簧丝遵循的第一螺旋轨迹；参看图3d所示，所述螺旋线62为斜形椭圆双向轨迹，是弹簧丝遵循的第二螺旋轨迹，轴线63为螺旋线62的轴线。所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指6套在所述单线弹簧8上，并适应嵌入偏线弹簧 7的槽内；所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指内围15构成插孔10 (图北所示)，所述偏线弹簧装设在所述插座本体孔内，所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指外围9与所述插座本体的内壁 11接触(如图2所示)。所述插座本体1中孔2内装置斜形椭圆双向螺旋弹簧触指6 ；孔3为插头头部高压绝缘帽放置区；孔4为电缆连接区；护套5固定于插座塑胶绝缘外壳18 (在图5中示出)；需要说明的是，参看图北所示单位环外环绕点66、单位环第一内环绕点67、单位环第二内环绕点68，其中所有单位环第一内环绕点67和单位环第二内环绕点68处于单位环1内圈圆上，构成所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指内围15 ；所有的单位环外环绕点66处于单位环61外圈圆上，构成所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指外围9。也就是所述单位环61上的弹簧丝在第一螺旋轨迹上由单位环第一内环绕点67 绕至单位环外环绕点66，在单位环本身经螺旋环绕形成斜形椭圆形态的同时，以所述轴线 63沿着所述螺旋线62螺旋；其中所述轴线63和单位环第一内环绕点67构成第二平面69，轴线63和单位环外环绕点66构成第一平面611 ；单位环61上的弹簧丝再由单位环外环绕点66绕至单位环第二内环绕点68，同时以轴线63沿着螺旋线62螺旋，轴线63和单位环第二内环绕点68构成第三平面610 ；第一角度64为第二平面69和第一平面611的夹角，第二角度65为第二平面69 和第三平面610的夹角，单位环中第一角度64大于第二角度65保证弹簧丝在绕行过程中在每个单位环的螺旋为斜形。所述单位环61的斜行椭圆的切面与所述轴线63平行。所述单位环61在沿第一螺旋轨迹螺旋环绕构成的切面为椭圆平行于轴线63的为椭圆23的长轴，垂直于轴线63的为椭圆的短轴。图4示出了护盖13，所述护盖12为环形结构，外径上设置有滚花13，所述滚花13 结构与所述插座本体1内径过盈配合，铆压于所述偏线弹簧7上。带滚花13的护盖12，带滚花13的外径和插座本体1中孔2的内壁11过盈配合， 铆压在插座本体1上防止斜形椭圆双向螺旋弹簧触指6在插头插拔时发生移位。所述斜形椭圆双向螺旋弹簧触指6每一环的弹性变形是随着插头导体的插入和拔出而逐渐发生并产生应力变形；其弹簧触指的插入受力逐渐增大，拔出受力是逐渐减少， 能够有效地提高插头和插座导体内壁的接触受力的缓和度，从而保证了接触的可靠性。使得电流在传递过程中达到多触点接触，有效地提高接触使用中的耐久性，从而降低接触阻抗。斜形椭圆双向螺旋弹簧触指6可一次成型，首尾无焊接，而具有降低由于需可靠焊接而带来的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，
申请(专利权)人：深圳市簧中簧电子有限公司，
类型：发明
国别省市：